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数控机床加工中心的调试

一．数控机床加工中心的调试数控机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。通电，各部件分别供电或各部件一..

加工中心机床测量

模具寿命的影响因素

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。早期失效的形..

模具

数控机床及数控技术的发展

制造技术，微电子技术、自动控制技术、计算机技术等相关技术的发展和普及，推动和促进了数控设备的发展，数控机床和数控装置在功能和品种上展现出极为广阔的前景，主体现在以下几个方面；（1）高可靠性，数控机床能发挥其高性能高精度、高效率，并获得良好的效益，关键..

机床

数控技术概念

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19..

切(磨)削液的作用与性能

在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进..

机床刀具润滑

摩托车气缸模具设计加工新方法

一、摩托车发动机气缸头模具的特点气缸头是摩托车发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。..

模具

如何进行加工中心的选型

在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选择适合的机..

加工中心机床

压铸操作过程的技术

压铸是什么？从本质上讲，压铸使用称为被迫使用非常高的压力熔化的金属模具钢模具。从钢汇到小玩具车，压铸是一个多功能的技术，允许复杂各级生产，同时仍然保持绝对精度，创造一个完美的最终产品。压铸四步骤在压铸过程中有四个关键步骤，每个人都必须移动到下一阶..

模具

低温冷风切削技术浅谈

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题：在加工过程中产..

机床刀具

立式磨削具有的优点

如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋..

磨床

砂轮机使用中注意事项

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装..

机械

铣床科普知识

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年..

铣床机床

精冲模具技术发展现状及存在的主要问题

精冲技术自20世纪20年代在欧洲发明以来，已经历了80多年的历程，是为厚板制造领域最重要的精密塑性成形方式之一，是经济生产大批量、高质量、多功能黑色金属和有色金属零件的技术含量高且经济效益佳的办法。精冲压力机完成一次冲压过程，通过在专用精冲模具的加工，就会..

模具

数控机床科普知识

数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日..

车床铣床磨床钻床镗床机床

模具数控技术管理

数控加工技术作为先进生产力的代表，在汽车、模具、机械电子等制造领域发挥着重要的作用，在科研和生产上极大地促进了生产力的发展。数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌。制造企业如何实现其高效数控加工的目的，一直企业领导管理者、研究员比较关注..

模具

柔性制造系统科普知识

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由..

刀具机械

磨削加工的过去与未来

一近2000年来机械制造精度，随着产品性能的不断提高而发展。 1770年制造第一台蒸气机汽缸用的镗床，所能达到的制造精度仅为1mm，以后陆续出现了汽油发动机，柴油发动机，高速齿轮，轴承，第二次大战后，喷汽发动机、导弹、卫星相继发展，零件制造精度迅速提高，如圆度..

刀具机械

切削液选用

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插..

刀具润滑

模具热处理的缺陷与预防措施讲

一、淬裂淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与..

模具

模具配件精加工控制分析

1.引言一幅模具是由众多的模具零件组配而成，非标模具零件的质量直接影响着模具的质量，而非标模具零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段..

模具

数控机床电气维修技术浅析

一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保..

加工中心车床铣床机床刀具机械

模具是什么?模具的技术标准参考有哪些?

模具行业是服务于制造业的一种衍生出来的制造产业，说白了，模具就是一种模型，一种用来为厂家批量生产产品的模子。厂家需要按照这种现成的模型去快速生产产品。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如电脑，电话机，传真机，键..

模具

中国模具结构设计

1. 大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。 2. PC+GF20收缩率3/1000 3. POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。 4. 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单..

模具

塑料模具的热处理特点

(1)渗碳钢塑料模的热处理特点 1)对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 2)对渗碳层的要求。一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm，压制软性塑..

模具

塑料模具用钢分类

l)适于冷挤压成形的塑料模用钢是工业纯铁和10、15、20、20Cr钢。 2)对于中小型、且不很复杂的模具，可用T7A、T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr2钢等。对于大型塑料模具可采用4Cr5MoSiV或PDAHT-1钢(C0.8%~0.9%、Mn1.8%~2.2%、≤Si0.35%、Cr0.9%~1.1%、Mo1.2%~1.5%、V0.1%~0.3%)，..

模具

数控机床润滑系统控制改进

机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油..

机床润滑

DM32铝锰钴合金对压铸模具的要求

DM32铝锰钴合金具有纯度高、熔炼温度高、流动性差等特点，这就对模具的开发有了限制，主要要求如下：一、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求来格。 1、镶块、型芯等成形零件，选用质量高，适于表层氮化的热作模具钢，如瑞典8407、日本SKD61或美国精炼H..

模具

模具钢材H13的微合金化研究

目前，国内外改进H13钢的合金化思路包括：①提高Mn含量;②降低Si含量提高Mo含量，如ASSAB公司的Dievar;③ 高碳高硅、低Cr、高Mo，如Uddeholm公司的HOTVAR专利钢;④加入微合金元素Nb、Ti等。其中低Si高Mo的合金化途径与加Nb合金化的方法是当前H13钢成分设计上的两种趋势..

模具

新型无菌切削液

在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。新型切削液由于其化学机理、构造上的创新突破，使传统问题迎刃而解，并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。传统切削液的优缺点目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油..

润滑

模具技术缺陷，需要技术加强研究

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些压铸模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生..

模具

现代模具制造中的高速铣削方法

作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支..

高进给铣刀夹头铣床铣刀刀具模具

电机风叶压铸模设计

1 零件工艺分析某洗衣机上电机风叶的一个零件,材料为ZL105 ,外形尺寸为Ф140mm ×63mm。该零件形状复杂, 筋多壁薄, 要求壁厚均匀, 组织致密, 表面完整、平滑有光泽, 不允许有花斑, 并有较高的力学性能要求。整个零件在压铸后,除内孔、螺纹孔外, 其它部分原则上不需机械加..

模具

为什么铝合金压铸模的焊合会出现熔损现象？

一般通过模具压铸成形的资料有铝、镁、锌等，模具是现代工业大规模生产的重要设备。这其中有80%以上是铝合金压铸件。而在铝合金压铸件中，又有约80%用于汽车工业，所以汽车工业的技术动向将左右压铸模具的制造及产量[1]近年来，随着我国汽车工业的逐步发展，对汽车用铝..

模具

水溶性金属切削液保证汽车加工尺寸精度

金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。

刀具润滑汽车

模具的定义和分类

模具可分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑..

模具

模具的基本设计原理

1. 标准部品及规格模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。 2. 冲头之设计冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先..

模具

水性金属切削液的发展前景

近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度最快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好..

加工中心机床润滑模具

论绿色切削液的必要性和可行性

1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..

刀具润滑

温泽：未来测量新方向的引领者

德国温泽集团是世界领先的计量解决方案制造商,产品涵盖三坐标测量机、齿轮测量中心、工业CT、设计、模具制造以及逆向工程等领域。客户主要分布在汽车，航空，机械工程，机电制造及其配套领域。目前，除德国本土外，温泽在中国和美国已建立生产工厂；在法国、荷兰、英格..

温泽

三坐标测量

模具CAD/CAE/CAM技术发展状况

模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。从这次申报第十三届国际模具展“精模奖”的130多副塑料注射模的技术资料中可以..

模具CAD 模具

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