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不锈钢知识（系列1）

不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角..

机械

操作规程之锻轧机

适用机型：CB153、D500-100，DZ2509。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到： 1、检查轧辊中心距应符合工艺要求。 2、检查轧辊应完好，紧固牢靠。 3、检查剪刀片间隙不能过大，如不符要求应用垫补偿..

液压油的污染与防护

液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系到液压系统是否能正常工作。液压系统多数故障与液压油受到污染有关，因此控制液压油的污染是十分重要的。 1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因主要有以下几方面： (1)液压系统的管道..

润滑

怎样选用液压油

正确而合理地选用液压油，乃是保证液压设备高效率正常运转的前提。选用液压油时，可根据液压元件生产厂样本和说明书所推荐的品种号数来选用液压油，或者根据液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类及经济性等因素全面考虑，一般是先确定适用的粘度范围，再选择合..

润滑机械

操作规程之水压机

适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下列述有关补充规程：（一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵..

为什么抗磨液压油等油品不能代替齿轮油使用？

抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油不能代替齿轮油使用，其原因是：整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的，齿轮齿面上的啮合线承受了巨大的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品中不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用，因此会导致齿面产生点蚀、断..

润滑

操作规程之自动修边机

适用机型：A230（Z23-6），A233A（Z23-16），A231Γ（Z23-10），A223。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工和前认真做到： 1、检查冲头、凹模应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2、调整夹料机构后，必须检查与..

液压系统对液压油的要求

液压油是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质。除了传递能量外，它还起着润滑运动部件和保护金属不被锈蚀的作用。液压油的质量及其各种性能将直接影响液压系统的工作。从液压系统使用油液的要求来看，有下面几点： 1.适宜的粘度和良好的粘温性能一般..

操作规程之滚丝机

适用机型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28-80A，GWR-80，Z28-200。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二）工作中认真做到： 1、除节流伐外其他液..

世界首台储能式电力牵引轻轨车下线运营时速高达70公里

日前消息：世界首台采用超级电容储存电能作为主动力能源的“储能式电力牵引轻轨车辆”原型车在中国南车株洲电力机车有限公司下线。该型车辆车体宽度为2.65米，最高运营时速70公里，最大载客量320人。该型储能式电力牵引轻轨车辆利用乘客上下车的时间，在站台30秒内快速..

能源

切削液维护方法

切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 、确保液体循环路线的畅通及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。 2、抑菌切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段..

润滑

操作规程之剪板机

适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。一、认..

模具中斜导柱的角度怎么确定？

1.模具斜导柱的角度的计算公式：三角函数——！斜道住的角度一般为17到23度.不宜过大。过小行程太小。 2.塑料模具的滑块一般可以采用45#钢，经过调质处理增加耐磨性。斜导柱的位置可以前一些，也可以后一些，根据模具的大小，可以灵活确定。不过斜导柱的角度和长度，则..

模具

操作规程之大型三辊卷板机

适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中..

新能源汽车迎来新机遇也存有困扰

日前消息：业界翘首以待的《节能与新能源汽车产业发展规划（2012—2020）》（以下简称规划）正式公布，这份规划2010年5月开始起草，历经多次修改，如今终于尘埃落定。在《规划》的指引下，新能源汽车有望迎来新的历史良机。然而为之而欢欣鼓舞的同时，电动汽车的质量安..

汽车能源

操作规程之机械压力机（刚性离合器类）

适用机型： 1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。 2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。 3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K23..

模具机械

操作规程之校直切断机

适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到： 1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。 2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，..

液压升降机机械设备的维护与保养

1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。..

机械

操作规程之压弯机

适用机型：И-216，RW-16，No-10，A918Б 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。（二）工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将..

操作规程之辗盘转动混砂机

辗盘转动混砂机操作规程适用机型：K301和118 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。 3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切..

操作规程之124对辊破碎机

生产率：30吨/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。 3、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，..

CO2激光切割机与光纤激光切割机的比较

从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。华工激光法利莱一直致力于高功率激光和等离子技术应用领域。这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之..

光纤激光切割机 CO2激光切割机激光切割机

操作规程之271造型机

最大生产率：80箱/时 1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。 3、压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。转载造型机

V锥流量计现场安装经验总结

一台V锥流量计在投入使用的时候，差压变送器现场显示负的差压值。因为照以往的经验，基本可以判定是差压变送器的正负压室接线的问题，但是客户反应，现场差压变送器用的是3051变送器，接线和校零都已经确保没有任何问题，这个让我们很费解，最后经过沟通，大致可以确定..

测量

操作规程之2．5造型机

1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、工作前，检查两侧油缸的油量，如油量不够，应及时加油；加油时，严防砂子进入油箱，决不许用砂子围住加油口加油。 3、鄂板下部有积砂顶住鄂板时，须清除积砂后再生产。 4、下箱造型机在翻转过程中，靠近设备正前方不要站人，以..

V锥流量计技术失误规范

V锥流量计测量误差主要来源安装不规范，维护不及时或工艺系统工况参数变化引起的。今天就V锥流量计的失误操作给大家总结下。 1，首先是安装不规范 V锥流量计现场安装不规范主要可能有下面几个原因：工艺管道前后直管段不足，造成流体的不稳定，影响测量精度；安装方向有..

测量

孔板流量计保证测量精度的措施

孔板流量计现场测量的时候，经常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家主要介绍下保证孔板流量计测量精度的主要措施： 1，孔板流量计进行逐台标定。大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可..

测量

操作规程之NZ514生铁断裂机

1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、逐个操纵各个伐门，检查管路系统是否漏气，如有漏气情况，应通知维修人员修理。 3、启动电动机，检查电动机，减速器及园盘的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 4、工作时，注意安全，严防铁块飞出伤人。 5、工作后，锤头..

V锥流量计测量蒸汽的正确安装

V锥流量计测量蒸汽流量的时候，和常规的流量计安装有着许多不同的地方，因为蒸汽的特殊性，必须注意安装上的问题，否则的话，不但V锥流量计本身无法正常工作，而且严重的还会造成现场工艺的危险性。（曾经在05年低的时候，就有客户反应说在某厂家购买的一款DN300的V锥流..

测量

操作规程之R1-00自动加料翻斗

容铁量：1吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、不准用金属棒在设备上敲打，不准用大锤在翻斗内破碎铁块。 3、配合并监督天车工操纵电磁盘，使其准确稳当地往翻斗放料。放料时，翻斗附近不得站人，以免出现人身事故。 4、经常清除散落在设备附近的料块。 5、工作后，翻..

我国模具生产累积优势将转化为高端产品

目前，国内模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的..

模具

操作规程之229254A冷铁水浇注机

1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查冷铁膜是否有裂纹，如裂纹过大，应及时更换。 3、检查拉紧装置处是否有冷铁块，如有冷铁块，要立即拿掉，以名阻碍运动。 4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、链条）的运动是否平稳，确认一..

操作规程之420004转炉

额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。 5、空运转试车，检查传动系统..

我国压铸模具产业发展前景广阔

开年来，在十二五规划的引领下，我国压铸产业再续辉煌篇章，从各种压铸展会成功举办的状况来看，我国压铸产业总体呈现出一片勃勃生机的景象，未来发展势头良好。随着我国经济的持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展。近几年，我国模具行业以..

模具

操作规程之四级离心式鼓风机

本规程适用机型：Q4-200-125 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还应该遵守： a、检查冷却系统和润滑系统是否畅通，如不畅通，应立即通知维修人员修理； b、检查进风口伐门是否关闭，如没有关闭，应立即关闭； c、检查油箱的油液是否足够，如不足够，应予加够..

我国模具技术未来发展形势预计

未来模具技术将继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。模具技术在标准化、自动化、专业化、精细化、信息化以及他们的集成技术成为行业发展方向，产业向高端化、差异化方向发展更为突出，模具产业升级使得高档模具的内涵更丰富，模具参与新产品试制，使模具设计前..

模具

操作规程之电阻炉

本规程适用机型：T-100Б、T-85Б 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块位置是否正确，如不正确，必须调整。 3、检查油箱的油液是否充足，如需加油，必须使用过虑纲，不许把油直接加到油箱内，也不许向油箱内取油。 4、先点动试车，然后空运转1-3分钟，并..

操作规程之422落砂床

1、遵守铸造设备通用操作规程 2、检查落砂栅板有无震裂、缓冲器橡皮垫有无磨损等情况，如有以上情况，应通知维修人员处理。 3、检查三角皮带的松紧与磨损情况，如过紧过松、或磨损严重，应通知维修人员调整或更换。 4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，确认一切正常，方..

操作规程之抛丸室

本规程适用机型：3720和QTQ01-00 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理； b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵..

操作规程之5454A清理滚筒

5454A清理滚筒 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。 3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 4、每次清理时，被清理零件..

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