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数控加工原理与加工过程实训（2）

数控加工原理与加工过程一、实训目的＜1＞了解数控加工原理与数控系统的基本组成；＜2＞了解数控机床加工与普通机床加工的异同；＜3＞了解数控机床的基本结构组成；＜4＞了解零件从编程到数控加工的大致过程；二、预习要求认真阅读数控加工原理，数控机床结..

机床刀具

金属切削机床安全操作装置

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固..

机床

数控加工原理与加工过程实训（1）

实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定..

车床机床刀具

数控系统中手摇脉冲发生器不能正常工作的修理方法

这类故障可分为两种情况： 1、转动手摇脉冲发生器时，显示器上的位置显示发生变化，但机床不动。此时首先确认机床是否处于锁住状态，如果没有被锁住，应使用诊断功能来确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统内。如上述处理无效，则故障多数是出在伺服系统，可对伺服系..

数控系统机床

1325数控CNC加工中心

机型 JX-1325 X.Y轴行程 1300X2500mm Z轴行程 300mm 台面结构真空吸附重复精度 0.025（+/-mm）最大切割速度 30000mm/min(伺服） 15000mm/min(步进）往返最高速度 45000mm/min 主轴功率 7.4KW 主轴转速 0-24000rpm/min 运行指令 G code*.u00*.mmg*plt 工作方式伺服 ..

加工中心

数控系统中给伺服系统进给轴动态跟踪误差报警的排除方法

发生动态跟踪误差报警时，可从以下几个方面进行检查： 1、检查伺服电机的额定转速是否过高； 2、检查相应轴的模拟量输出锁存器是否正常； 3、检查位置反馈电缆线接插件是否接触不良； 4、检查模拟量输出增益电位器是否良好； 5、检查脉冲编码器工作是否正常，伺服驱动模..

数控系统

数控系统中伺服系统出现过热故障的处理方法

伺服系统出现过热时，引起热动开关动作，在数控系统上就会显示出过热报警，但一般不具体显示报警的部位，此时应首先区分是何种保护开关动作，然后根据不同情况采取相应的措施予以解决： 1、伺服单元的热继电器动作，此时应先检查热保护继电器的设定是否有误，然后检查机..

数控系统

数控系统中进给伺服系统大电流报警产生的原因

进给伺服系统产生大电流报警多是因为伺服速度控制单元的功率驱动元件晶闸管模块或晶体管模块损坏。检查方法是在切断电源后，用万用表（不能用数字式万用表）测量模块的集电极和发射极之间的阻值，如小于或等于10Ω，则表明该模块已损坏。此外，伺服速度控制单元的印制电..

数控系统

操作规程之Z8612（12公斤）热芯盒射芯机

Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循..

LonWorks现场总线技术在列车监控系统中应用

目前，国内列车通信网络的应用主要集中在L型网络。在铁路系统内采用开放的IEEE标准将可以保证多厂家产品的互操作性，从而可以帮助促进供应链中每一环节的竞争力，加快技术发展。

测量轨道

数控系统中进给伺服系统产生过载报警主要有哪些原因

数控系统中进给伺服系统产生这类报警的原因主要有： 1、伺服单元有关电机电流的限定值设定错误，主要是上限值设定得过低； 2、机械负载异常（可用示波器或电流表通过监测电机电流进行判断）； 3、伺服电机的永久磁体脱落，对于不带制动器的电机，空载时用手转不动轴或转..

数控系统

操作规程之拨丝机

适用机型：BCM-1/550，BC-1/750，KFZE-20，K25，K50 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查拨丝模及其他另、部件应完好无崩裂。拨丝模安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到： 1、概括工艺选用正确..

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警可能是由于： 1、输入的交流电源低于允许的电压范围，此时需调整变压器抽头予以解决； 2、伺服变压器的副边与伺服单元之间连接不良； 3、伺服单元印制电路板接触故障。转载数控系统伺服系统低压报警

数控系统

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的可能原因是： 1、伺服单元与电机间的动力电源线连接不良； 2、伺服单元有关检测元件的参数或型号设定错误； 3、无加速度反馈电压，或反馈信号电缆与连接器接触不良造成断线故障。转载数控系统伺服系统断线报警

数控系统

操作规程之锻压设备通用

锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有..

刀具模具

操作规程之卷板、校板设备

卷板、校板设备操作规程适用机型：卷板机：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。校板机：44П21，12×1000 七辊校板机，32×4000七辊校板机。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）凡..

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警的原因

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警故障可能是由于以下几个方面的原因所造成的： 1、机械负载过大，如导轨摩擦阻力过大、齿轮啮合过紧、工件与床身相碰、工作台夹紧装置没有松开等。检查时，可在机床的全行程测量电机电流值。并检测丝杠每转一圈时电机电流..

数控系统

机床运动失控的检修方法是什么?

机床运动失控即机床运动轴飞车。这类故障如果出现在安装调整机床或机床大修之后，其原因多数是由于伺服电机内位置检测元件或速度检测元件的信号异常，如反馈信号线断线或者接反了，使检测信号成为正反馈信号。如果在机床运行时突然出现失控，则多数是信号反馈线因机床的..

机床

操作规程之机械压力机（摩擦离合器类）

适用机型： 1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000， 2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366）..

机械

引起机床进给过冲的主要原因有哪些?

机床进给过冲的主要原因是伺服系统的速度环增益设定太低，或数控系统快速移动的时间常数设定太小。另外，电机和进给丝杠间的刚性太差、间隙过大或传动皮带张力调整不好等原因，也会造成此类故障。转载机床机床行业机床进给伺服系统

机床

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是什么?

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是由于机床轴进给速度不均匀造成的，影响进给速度不均匀的因素主要是因为电机轴安装不良，造成位置检测元件与伺服电机的连接存在偏心误差，或者是因机床游隙造成轴进给时有爬行现象，也可能是由于伺..

机床

操作规程之多角筛

多角筛操作规程本规程适用机型及设备生产率：机型 227952 220076 74336 118970 57635 139694 生产率（米3/时） 120 60 16 8 6 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。 3..

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修方法是什么？

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修如果是在坐标轴的45°方向上超差，出现斜椭圆则是由于各轴的位置偏差量相差太大，或位置环增益与速度环增益调整不当造成的，可通过调整伺服单元的位置增益电位器来改善。如果加工时相限稍一变化，精度就不一样，在轴向产生椭圆，..

机床

数控机床加工精度下降的解决方法是什么?

数控机床加工零件对发生加工精度下降现象，主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度未调整在最佳状态。产生这种故障的原因有两个方面：一是数控机床在安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没有调好；二是机床经一段时间使用后，各轴传动链发生变化（如丝杠间隙、螺..

机床

操作规程之联合冲剪机

联合冲剪机操作规程适用机型：WPO-ABQ，FD200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到： 1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 2、检查冲头和模孔壁..

刀具

数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的原因主要有哪些?

造成数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的主要原因有： 1、伺服单元的电缆连接不良； 2、印制电路板和主控制回路太脏造成绝缘电阻下降； 3、电流极限回路故障； 4、电路调整（尤其电位器调整）不当； 5、测速发电机连接不良，甚至断线； 6、主轴电机动力线短路（电机绕组..

机床

操作规程之冷镦机

适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。一、..

操作规程之MS09泥芯自动磨床

1、遵守铸造设备操作规程。 2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。 3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。 4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人员修理。 5、先点动试车，然后..

磨床

机床改造设备的选择和怎样应用PC机的程序?

在选择应用PC机改造的设备时，目的是淘汰旧有继电器控制设备，一般是以继电器使用较多、体积比较大、故障率较高、控制功能不够，或有功能问题的设备为对象。如继电器控制的半自动、自动、液压半自动单机设备和流水线、自动线等。在这些设备中PC机的优越性更为特殊。像C6..

机床

操作规程之齿轮机床

适用机型： 1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。 2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。 3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H..

机床刀具

操作规程之拉床

适用机型： 1、立式拉床：L55-1（7A705B），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH 1 9，7720BH2 0，MП-75。 2、卧式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L620-1，L6140A，7510M，7510，MП-48。一、认真执行《金属切削机床通..

机床

影响机床电腐蚀量的因素有哪些?

1、电腐蚀量和脉冲能量、脉冲频率的关系单个脉冲蚀除量q总是和该单个脉冲的能量Wm成正比，而总的蚀除量Q等于总的脉冲数N次蚀除量的总和。电腐蚀量，蚀除速度和脉冲能量，脉冲频率的关系为 qa＝Ka Wm qk＝Kk Wm Qa＝Ka Wm N＝Ka Wmft Qk＝KkWmN＝KkWmft Vds－a＝Qa/t＝K..

机床

操作规程之立式多轴半自动车床

适用机型： C2632•6（1A283），C2640•8，S1-219，C2650•8，1284，128Б4，1282。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到： 1、启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气..

车床机床刀具

操作规程之六角车床

适用机型： 1、转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。 2、回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。 3、组合式转塔车床：CB3450。 4、程控转塔车床：CZ3232，C..

车床机床

操作规程之龙门刨床

适用机型： 1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016， 2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认..

机床

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削四）

14、铣削平行面时，造成平行度误差的主要原因有哪些？可采取哪些有效措施防止? 答：铣削平行面时造成平行度误差的主要原因有：（1）机床用平口虎钳导轨面与工作台台面不平行或工件基准面与工作台台面不平行。（2）固定钳口贴合面与工件基准面有垂直度误差。（3）端铣..

铣床

操作规程之牛头刨床（液压传动）

适用机型：B690（737），B6090。一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。（二）工作中认..

机床

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削三）

11、试分析不对称端铣时的顺铣和逆铣特点，并指出通常应采用何种铣削形式？为什么? 答：用端铣法作逆铣时，刀齿开始切入时的切屑厚度较薄，切削刃受到的冲击力较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀寿命。用端铣法作顺铣时，切屑在切离工件时较薄，所以容..

铣床

操作规程之普通铣床

适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X..

卧式铣床铣床刀具

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削二）

6、校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤答：校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤是：（1）用一块长度大于300mm的光洁平整的平行垫铁固定在工作台上，并用百分表把平行垫铁面向主轴的一面校正成与纵向进给方向平行。（2）将..

铣床

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