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什么是数控转塔冲床？

数控转塔冲床用于各类金属薄板整机加工，能够一次性自动实现多种庞杂孔型和浅拉深成型加工。通过主动编程，可对板材进行X、Y方向和准确定位，自动抉择转盘模具库中的模具，按请求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种外形的曲线..

铣床镗床机床刀具测量汽车模具机械

关于冲床的维护和保养知识

一、例行维护保养工程项目 A、冲床每使用1500-2000小时维护保养应执行项目： 1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。 2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。 3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。 4、模高指..

铣床镗床机床刀具汽车模具机械

焊接技术在机床行业的应用

机床行业是机械工业的一个重要组成部分，是机械工业的“总工艺师”，是国民经济的基础工业。机床产品是制造一切机器的机器，他们的工作精度一般高于被加工机械零件的精度。为此，机床产品的技术水平和服务水平，对机械工业产品生产技术和经济效益的提高起着决定性的作用..

机床

高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用

高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。

车削加工中心加工中心车床车刀汽车

如何选购数控钻床和数控铣床

数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手： 1．机床台面的刚性和稳定..

铣床钻床机床汽车航空船舶轨道能源

数控机床中传感器所起到的应用

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，已下将会介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。传感器简介传感器是一种能够感受规定的..

机床汽车航空船舶轨道能源

多轴钻床的不同分类

(1) 自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴..

车床铣床钻床镗床机床刀具测量汽车模具机械

摇臂钻床安全操作规程

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增..

钻床机床汽车航空船舶轨道能源

线切割加工中电极丝的选用

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的..

低速走丝电火花线切割机床床身的模态研究

1 引言作为先进制造技术重要组成部分的特种加工技术，日益深刻影响着现代化的加工方式，并不断拓宽我们的制造模式。而作为特种加工代表的低速走丝电火花线切割加工，不仅广泛应用于医学、航空、电子、电器、汽车、家电、轻工业等生产领域，而且在国内外都有较大的市场..

机床

数控钻床的铣加工技术

数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 1、走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被..

铣床钻床机床刀具汽车模具机械

各类机床导轨的比较及其分析

机床设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。机..

机床

摇臂钻床加工的基本概念

摇臂钻床的加工又称放电加工。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。特点随着工业生产的发展和科学技术的进步，根多部门尤其是国防部门要求尖端科技产品向高温、高压、高速、高精度方向发展。目..

铣床钻床机床刀具汽车模具机械

金属切削机床常见研伤的原因与排除

机床一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污..

机床

数控机床的特点及适应性

1. 5.1数控机床的特点数控机床是机电一体化的典型代表，与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点 1．具有高度桑性，适于多品种、单件小批零件的加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加_￡的，当Wlbcll~4+rtt,只要改变数控程序软件，不需要更..

机床汽车航空船舶轨道能源

耐磨涂料在机床导轨修复中的应用

机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而..

机床

提高滚齿机加工精度的方法

提高齿轮加工精度的方法通常有两种，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。机床..

刀具

切割与焊接的技术变革在造船行业引发的深层思考

目前，使用大功率激光及等离子切割的用户行业涉及汽车制造、金属加工、造船、机电、工程机械、锯片加工、粮油加工设备等。过去人们通常认为，造船工业接受高新技术的过程比较慢，但现在这一情况正在发生改变。随着激光切割、焊接技术的日趋成熟和等离子切割系统的逐渐..

船舶

cnc机床滑动轴承是在轴和轴瓦之间通过很薄的油膜实现相对旋转滑莉的轴承-包括受径向载荷的径向轴承和受轴向载荷的推力轴承(图5. 22)。径向轴颈： cnc机床轴颈是指“轴被衬瓦包围的郎分”，有与径向轴承相距配的径向轴颤和与轴向轴承相匹配的轴向轴颈。此外t还可将径向..

铣床机床刀具测量汽车模具机械

车削轴类工件时的精度分析

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 1.由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，..

车床车刀刀具

移动式数控龙门铣床的总体设计

本文所述的移动式数控龙门铣床是指龙门框架作纵向移动的龙门铣床。移动式龙门铣床的最大优点是：（1）机床占地面积小。工作台移动式龙门铣床，整机长度必须两倍于纵向行程长度，而移动式龙门铣床的整机长度只需纵向行程加上龙门架侧面宽度即可。（2）机床的动态响应好。..

铣床机床

摇臂钻床容易产生的问题和注意事项

l.摇臂钻床键槽的宽度尺寸不合格的原因 1)没有经过试切检查铣刀尺寸，就加工工件。 2)用键槽铣刀铣削，镜刀圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将键槽铣宽。 3)铣削时，背吃刀量过大，进给过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。 4)扩刀铣削时，刻度盘记错，..

铣床钻床机床刀具测量润滑汽车模具机械

数控机床的数控系统

1.2.1数控系统的插补原理在轮廓加丁中，数控机床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内，根据c\ic(c,。mp。t。．N。mercal c。ntr。l，计算机数字控制)指令、..

数控系统机床

数控设备的日常维护

一个好的设备往往价格不菲，如果在购买后进行维护，增加它的使用寿命，这也是一项很重要的措施。预防性维修便是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数..

机床汽车航空机械

机床安装使用的环境标准和要求

为了保持机床的精度，必须密切注意安装机床的环境状况。 1、环境参数：项目环境参数条件备注温度 17℃~25℃（运行时）0℃~60℃（运输时）允许范围15℃~40℃理想温差±2℃ 湿度 20℃时40%~70% 无结露振动 0.5G以下 2、安装场所：不得将设备安装在辐射中，如：..

机床

精密模具热处理变形原因及预防措施

精密模具热处理变形原因及预防方法：就精密复杂模具变形状况、变形原因的作一研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。一、模具材料的影响： 1、模具的选材：某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具车间的数控设备管理与维修

数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理..

机床模具

现代激光加工技术在金属加工领域的应用

1960年美国科学家梅曼研制出第一台红宝石激光器，随着世界科技与经济发展的需要激光技术有了迅速发展尤其近十几年来的发展更为迅速，从而也极大地促进了激光加工技术的更广泛应用。激光与普通光相比有4个特性，即单色性(单一波长)、相干性，方向性和高光强。激光束易于..

激光切割机

淬硬模具的高速加工技巧

淬硬模具的高速加工艺，有些人还没有掌握这项技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电加..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

数控机床疑难故障的几种特殊方法及实例应用

1．采用电阻比对法诊断电源负载短路故障故障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1．3KΩ 故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，..

机床

切削加工用传感器的发展动向

（1）生产现场必不可少随着生产系统的高度现代化，为了实现加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，需要使用各种各样的传感器。传感器技术是生产现场必不可少的关键技术之一。为了按照切削加工指令控制机床，需要利用传感器检测出机床的位置、速度以及变形..

高速走丝电火花线切割加工断丝原因及预防

电火花线切割机床根据电极的运行速度通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m／s，另一类是低速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s。现阶段高速走丝电火花..

模具爆裂原因及延长冲摸寿命的方法

一、模具爆裂原因： 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

数控线切割机床的选型

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加..

机床

如何有效延长吹瓶模具的寿命？

研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10..

刀具汽车航空模具机械电子

解决线切割加工表面粗糙度差的方法

在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：（１）钢丝过松、抖丝。（２）工作液过脏。（３）脉冲参数选择不当。（４）导轮的钼丝槽过大。（５）卷丝筒不同心等。解决的方法：不外乎是紧丝、更..

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护

金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文..

机床润滑

提高模具寿命的十个要点

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，提高模具寿命的十个要点： 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享..

汽车航空模具医疗机械能源电子

车削中常见问题浅析

引言普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀现象。以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一侧面来讨论这一现象及解决方法。 1 问题的产生及原因我们知道：车削..

车床车刀机床

如何解决注射模具材料的缺陷问题？

模具、产品生产过程中，模具材料常常会出现各种缺陷，本文的宗旨就是提供可探讨的缺陷产生和解决方案。 1、变形：材料变形原因之一是由于为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等，以上..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

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