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最新资料第1771页

如何选用动静压轴承？

动静压轴承的选用方法： 1、深浅腔结构动静压轴承：适用于高速轻载的机床主轴，如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等。 2、孔式环面节流深浅腔动静压轴承：适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等。阀 3、柱销式内反馈动静压轴承：适..

模具的安装

在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力..

模具

注塑机油缸安装注意的事项

油缸必须严格按按术要求安装牢固可靠，不得有任何松动。安装往复式油缸时，应做到以下几点： 1、安装前，必须仔细检查轴端、孔琐等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后用煤油或汽油清洗并吹干。 2、安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。 3、油缸中心线应..

高速干式滚齿的优点

高速干式滚齿与传统齿轮加工相比具有显著优点： ① 随着切削速度进给速度提高，单位时间材料切除率大大增加，从而缩短了切削加工工时，提高了生产效率，降低了加工成本。 ② 由于主轴转速很高，机床激振频率远远高于工艺系统固有频率，工艺系统振动很小，容易得到很好表..

汽车航空模具

数控机床的日常检查

数控机床的日常检查要做好数控车床的日常维护和保养工作，要求数控机床的操作人员详细阅读数控机床说明书对机床有一个全面的了解。不同类型的机床日常维护的具体内容和要求不完全相同，但维护的基本原则不变，以此可对数控机床进行定点、定时的检查与维护。 (1)接通电..

机床

注塑机分类的特点

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、臥式和立臥复合式。其各自的特点如下。立式注塑机的特点： 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、..

哪些车刀适合高速加工？

PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。 ..

车刀刀具

新型注射成型的技术

1. 共注射成型（芯层注射成型）采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得..

车床加工时怎样选用弹簧夹头和卡爪卡盘？

车床加工选用弹簧夹头和卡爪卡盘的方法：弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽，对于某些加工任务来说，它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。..

夹头车床刀柄

等离子切割机技术及资料

等离子分类及相关知识简介 1.半自动等离子、火焰仿形切割机，其特征在于仿形触头置于导套的导向孔内，压缩弹簧置于二者之间，割炬置于割炬导套的导向孔内，压力弹簧置于二者之间，割炬在压力弹簧的压力下自由调节其高度，横向滑板下面的直线轴承滑块与安装在纵向滑板上..

模具制造范畴的几个多见标题回答

1) 选择模具钢时什么是最紧张的和最具有决定性意义的因素？成形要领－可从两种根本质料类别中选择。 A) 热加工东西钢，它能遭受模铸、铸造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工东西钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐..

模具

西门子全集成自动化视频6- 生产透明度

为了能够快速制定企业的战略决策，您必须能够评估当前的生产状态。因此，您需要完整、相关的数据，而且是实时的。解决方法很简单。利用基于全集成自动化的综合性自动化解决方案，在管理和生产之间架起一道桥梁。

Objet 持续推进三维打印革新——推出兼具热性能和尺寸稳定性的高温材料

2011 年 12月 22日，中国上海 --在 3D 打印快速成型和加工制造产品领域处于创新领先地位的 Objet 有限公司近日宣布推出全新的高温材料（RGD525），应用于Objet Connex500 及 Eden500V 三维打印设备。高温材料可逼真模拟工程塑料的热性能表现，并为静态三维模型及原型提..

数控机床的螺纹铣削加工和优势

数控机床螺纹铣削加工的方法和优势：一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作..

铣床机床

气体辅助注塑系统简介

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。应用气体辅助注塑技术，有以下优点： 1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。 2）缩短产品生产周期时..

普通车床轴类零件加工

普通车床轴类零件加工在加工普通车床轴类零件时，零件的形状是通过车刀对金属切削来实现的。正确使用切削刀具(cutter)是提高工作效率、保证产品质量最直接的方法之一。端面、外圆和倒角是轴类零件加工的最基本要素。 l．工艺准备 (1)阅读短轴图样 1)材料为铸铁，属脆性..

车床

传统液压注塑机的变频节能的改造

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。..

模具设计开发对注拉吹机械发展的重要作用

注拉吹技术是聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体阻隔性等优点，应用范围广。广东金明塑胶设备有限公司技术总监陈新辉认为，研制注拉吹设备应该注重利用先进的计算机辅助工程(CAE)技术和加强注拉吹模具的设计开发。陈新辉先生指出，除了在高产、高..

模具机械

机械cad的可视化开发模型及支持环境

引言传统cad系统仅能表达产品的几何信息，不能表达语义、功能及与制造等具体应用领域有关的非几何信息。实体造型以体素为单位，将多个简单形体经过布尔操作构成复杂形体，但这种方法设计人员并不习惯，工程应用领域需要的是赋予功能语义的结构要素（如螺纹孔、花键特征..

机械

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生..

模具

快速模具的制造

以快速成型制作的实体模型，结合精铸、金属喷涂、电镀及电极研磨等技术可以快速制造出模具，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1／5～1／10，而成本却仅为其1／3～1／5。根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法..

模具

粉末注射成形的技术以及产业化发展研究

粉末注射成形 (Powder Injection Molding，简称 PIM) 是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（～150℃）用注射成形机注入模腔内固化成形..

塑料模具射出的成型操作条件

塑料模具射出成型的操作条件常会有一些朋友问到我,什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明,给大家参考 1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模..

模具

精密注塑机市场分析

塑料制品的广泛应用为塑机行业发展提供了不竭动力，我国塑料行业的巨大发展潜力为中国塑料机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。但值得关注的是，我国每年生产塑机的销售总额不及进口塑机总额，尤其是信息产业及其它高科技产品，国产塑机与进口塑机因技术差异所造成的效..

机床一夹一顶装夹工件

机床车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹得是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产效率，应十分重视。机床装夹时将工件的一端用三爪自定心卡盘夹紧，而另一端用后顶尖支顶的装夹方法称为一夹一顶装夹，为了防止由于进给力的作用而使工件轴向位移，可以..

机床

几种常见的快速成型工艺优缺点的比较

FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如..

七大环节可以使环氧模塑料压缩成型

环氧模塑料成型方法之一的压缩模塑法，是环氧模塑料主要的成型工艺，其工艺过程包括7大环节，各环节环环紧扣，共同“铸就”环氧模塑料。中国环氧树脂行业协会专家称：7大环节使环氧模塑料压缩成型。环氧模塑料成型工艺过程操作步骤首先是成型所需表压的计算，成型压力..

数控机床如何开机调试？

数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题..

机床

薄壁注塑对注射机模具的要求

适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需增加的性能。根据轻便电子制件所定义，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2毫米。总之，薄壁制品要求改变加工工艺，有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。而..

模具

压缩模塑成型制品的常见缺陷、产生原因以及排除方法

1)塑件表面起泡及内部隆起 ①模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。 ②模具温度太高或太低。应适当调整。 ③成型压力太低。应适当提高。一般，厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa。 ④模具排气不良。应改善排气条件。 ⑤模塑料压缩率太大，空气..

模具

射出多段的成型工艺

一、多段射出塑料流动原理： 1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。 2、分段..

精密注射成型技术及要求

精密注射成型的概念及对注塑机的要求一般精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较。而后者代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5..

注塑机维修的经验

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起..

电主轴_高速数控加工机床的“心脏部件”

电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，本文介绍了电主轴的工作原理、典型结构，阐述了电主轴的关键技术，总结了其发展趋势。 1、概述由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车..

机床

细读磨具科普知识

磨具用以磨削、研磨抛光工具。大部分磨具用磨料加上结合剂制成人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成天然磨具。磨具除机械制造其他金属加工工业被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料加工。磨具使用过程，当磨粒磨钝时..

风河为Comau机器人提供VxWorks平台

Comau Robotics软件工程经理Luca Lachello表示，风河在工业自动化控制及机器人市场领域中已拥有遍布全世界的成功案例，也拥有雄厚的技术资产，这些风河从竞争对手中脱颖而出，风河的VxWorks平台成功应用到为Comau机器人控制单元中，提供所需的高效能、可靠度、安全性以..

机器人

覆盖件模具的三种制作技巧

无论是近年来新建的企业还是经过技术改造的老企业，无一例外地都大量采购了先进的数控设备，这些设备中包括了三轴至五轴的高速加工机床、大型龙门式加工中心和数控铣等机床、先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。目前许多模具企业已拥有了10台左右的大型..

模具

注塑吹塑的成型

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后..

枪管钻的功能及结构(深孔刀具）

（深孔刀具）深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领..

刀具

数控刀具的选择及经验技巧

1．影响数控刀具选择的因素在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： 1）生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合..

刀具

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