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(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件.这类机床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小的大型复杂零件. (2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床.其倾斜..
车床 机床
数控切割机作为大型加工设备,在使用上由于涉及到电气方面等易燃易爆物品,需要严格操作管理,在日常使用过程中,一些安全使用的规范及注意事项尤其需要注意。为了提高企业用户的防范意识,下面我们将数控切割机日常使用中一些安全细节问题整理如下,希望能给大家提供帮..
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵,磨损后不易修复,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中,由于硬质合金硬度较高,普通砂轮的磨粒极易钝化,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温,..
刀具
传统热切割加工中以火焰切割和等离子切割应用最为广泛,两类切割方式都是利用局部热能熔断材料达到切割效果,考虑到金属材料在高温不完全状态下出现的微粒化,热切割加工可能导致的污染形式也主要以粉尘污染为主。 数控切割机操作时,不管是等离子还是火焰切割的时候都..
影响等离子切割质量的因素指标有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等..
目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动,简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内,由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬,根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。可以说双轴坐标就是数控切割机的眼睛,但是在频繁的日常使用中,如果数控切割机的眼睛出现了..
为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度,采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具,通过滚压过程加工制造的螺纹,而不车加工成型的。 滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹,不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性;服役时工作螺纹(牙..
刀具
激光切割作为热切割加工中精度最高的一类加工手段,相比传统的火焰切割与等离子切割来说,其市场使用率相对较少,用户对这类高精度加工设备的了解也显得有限,下面武汉百斯杰数控技术有限公司将为您详细说明激光切割加工对人体的伤害及预防措施,希望能给激光数控切割机..
激光切割机
经过多方的努力,航母终于在1999年5月下水。由于飞行甲板较短,所以阻拦绳索的长度只有320ft(1ft=30.5cm),比美军航母短了25ft。美国工程师已经做了在最差情况下的数据分析,结果显示E-2预警机在降落时可能会偏离中心,其前轮将停在斜向飞行甲板的最前沿,这样以来降落..
立式加工中心 加工中心 船舶
随着中国经济的发展,生活水平的提高,汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场,经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法: 第一,将原来购..
刀柄 刀具
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..
刀具
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐..
机床 刀具
1.切削用量的选择原则 数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很..
机床 刀具
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵,磨损后不易修复,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中,由于硬质合金硬度较高,普通砂轮的磨粒极易钝化,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温,..
刀具
大飞机一般是指起飞总重超过100t的运输类飞机,包括军用大型运输机和民用大型运输机,也包括一次航程达到3000km的军用或乘座达到100座以上的民用客机。从地域上讲,我国把150座以上的客机称为大客机,而国际航运体系习惯上把300座以上的客机称作“大型客机”,这主要是..
航空
干切削技术是一项庞大的系统工程,需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施。本文将重点介绍干切削的刀具技术。设计干式切削刀具时,不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层,而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化..
刀具
光亮车削和光亮铣削工艺在目前在大多数的工业行业中并不被设计人员所熟知。如果想要制造出高品质表面的产品的话,从技术角度上看,都不能绕过此类加工工艺,因为采用传统的工艺流程无法可重复且精确地达到加工工件的设计轮廓和匀质性。 一直以来,光亮车削被视为是一种..
车床 铣床 机床
无心外圆磨床主要有三种磨削方法; 第一,通过式:工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削,调整导轮轴线的倾角来实现工件轴向进给. 第二,切入式和切入一通过式:托板上有轴向定位支点,以砂轮或导轮切入进行磨削. 第三,通过式无心磨:削用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体..
外圆磨床 磨床 机床
金刚石刀具的定向包含二方面的概念:(1)刀具定向:确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上,从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命;(2)晶体定向:对于一颗金刚石单晶,怎样找正其晶轴方向,从而使刀具的刀面精确放置于设计的晶面上。 1.刀具定向 刀具定向方..
刀具
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面,沟槽,轮齿,螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用. 端面铣床具有两动力头用滚珠丝杆进给调节,工作台采用自动进给,可根据不同的切削用具选择进给方式,采用动力头..
铣床 机床
相对加工企业来说,数控切割机的使用是极其频繁的,也正因为频繁的使用,对数控切割机的养护及检查也就显得更为重要,数控切割机是属于高效率,高度智能化的自动切割设备,下面武汉金嘉数控科技有限公司根据多年的实际生产与操作经验为广大用户朋友讲解一下数控切割机在..
机床
1.金刚石的分类 根据金刚石晶体中所含杂质的差异,金刚石主要可分为四类: (1)Ⅰa型绝大多数天然金刚石属此类型,其含氮量在3000ppm左右,氮以聚集形式存在,在金刚石晶体中产生一个个点缺陷。 (2)Ⅰb型天然金刚石中Ⅰb型非常少,但几乎所有人造金刚石均为Ⅰb型,其含氮..
刀具
根据木工刀具磨损理论,要提高刀具的耐磨性,主要途径有:提高刀具耐机械擦伤磨损的能力;提高刀具抗腐蚀磨损的能力。 一、表面热处理 通过恰当的表面热处理方法,可以使金属的组织结构转变,提高刀具表面硬度,增加其耐磨性。 二、渗层技术 渗层技术是改变刀具表面的化..
刀具
在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响: (1)生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。 (2)机床类型 完成该工..
车刀 铣刀 机床 刀具
富有“世界机器人专家”著称的FANUC机器人,工博会现场重点突出这一主题。黄色亮丽的FANUC飞船造型下,各种工厂柔性自动化系统,给观众上演了一场别开生面的“智能机器人”盛会。 荟萃高端装备制造产品与技术,2011中国国际工业博览会于1月5日盛装闭幕。众多中外一流制..
FANUC 机器人
在试验中发现,在采用普通矩形波脉冲电源时,放电间隙较窄,在5A大能量加工时发生加工不稳定现象,短路和电弧放电的脉冲增多,此时虽平均加工电流增大,电火花线切割机床但有效的放电脉冲并没有增加,因此在这种情况下切割电流继续增加,加工速度基本不变,但断丝的几率..
机床
一般来说多使用水平床身,水平床身结构相对简单。水平床身的工艺性好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使..
机床
一般在数控系统的设计、使用和维修中,必须考虑对经常出现故障的部位给予报警,报警电路工作后,一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息,另一方面发出保护性中断指令,使系统停止工作,以便查清故障和进行维修。 根据数控系统的构成,工作原理和特点,结合我们在维修中..
一、数控机床防护罩的种类与选用 一般可分为风琴式防护罩和钢板防护罩。 风琴式防护罩,使用尼龙布或三防布经高频热合后成型的防护罩。内有聚氯乙烯片材作支撑。风琴防护罩的技术特点:自身重量轻、弹性好,受力挤压不变形,压缩比大,最大可至15:1。 二、人机系统安全..
机床
随着加工要求的日益提高,金属零件的小孔加工要求也越来越高.特别是在微小孔加工方面,不但要求加工的孔径越来越小,而且光洁度的要求也越来越高. 普通电火花穿孔机的孔径加工范围在Φ0.3~Φ3.0mm之间,最大深径比在1:300(Φ1mm的电极最大加工深度可达300mm),小孔加工..
提高每平方米生产面积上的生产效率,成为铣车加工中心进一步发展的焦点。对此,把包括工件搬运在内的所有外围设备全部集中到加工中心上,可以节省30%的占地面积。 对整体加工的第二代连续铣车加工中心占地面积减少30%以上,而效率、动态性和灵活性却都比以往更高。用户..
加工中心
在过去30年中, George Ziaja已成为密尔沃基地区知名的人物,因为他有能力解决棘手的改进工艺流程的问题,其个人声誉也成为他的加工厂Ziaja机械加工公司(ZMC)的标志。 这家工厂几乎完全依赖于它的Milltronics机床完成铣削和车削工作,该机器操作的方便性、人机对话的..
车床 铣床 机床
振动分析是检测加工中心性能的非常重要的一个方面,但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析,那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。 在进行铣削加工中,因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时,富有经验的机械师和NC编程员都会..
机床
随着激光加工技术的不断发展.激光切割在越来越多的领域中发挥起重要作用。介绍了国内外高功率激光切割技术的发展现状、发展趋势、市场应用现状及前景分析,提出了我圜高功率激光切割产业的技术发展方向。 1 引言 激光加工技术是融合了光、机、电、材料加工及检测等学科..
激光切割机
生产过程中设备故障停机给企业带来的损失是巨大的,只有确保设备在安全、稳定、满负荷、优质的状态下长周期运行,才会有效提高企业的经济效益和社会效益,增强企业的竞争力。而传统的事后维修不能起到防患于未然的作用,因此在需求面前,一些先进的维修方式及理念应运而..
近期事故的频发引起了公众对产品质量和生命安全的担忧。由于事故的成因千差万别,对应的预防技术措施也不尽相同,但有一点是不变的,那就是功能安全测试能提升产品质量、安全性,避免危险意外事故发生。
带锯条运行速度 在切割结构钢时,适当的带锯带速非常重要。例如,一般情况下以约250 FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料,不过,带速随壁厚的不同而各异。硬度较软的钢需使用较快的带速,以让锯齿快速进出切口,否则,锯齿可来回拖拉某个厚切屑,从而在锯齿上..
普通车床套类工件一般由内孔、外圆、平面等组成,在车削过程中,为了保证工件的形状和位置特度以及表面粗糙度要求,应选择合理的装夹方式及正确的车削方法。普通车床在车削薄壁工件时,还应注意避免由于夹紧力引起的工件变形。下面介绍保证同轴度和垂直度的方法。 1、普..
车床 机床
锯床的日常维护与保养是操作者的职责,必须按本要求内容对锯床进行日常维护保养并做好交接记录,有问题及时反映: 一、内外保养 1.下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床,清除铁屑、灰尘、油污,放松锯带。 2.检查各部螺钉,螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保..
机床
在福建LNG输气干线中,HIMA提供的12套H41q-HRS系统用于各分输站的紧急停车系统。确保了液化天然气传输的安全、可靠。 行业: 石油、天然气长输管线 用户: 中海油福建天然气有限公司 应用: 紧急停车系统 硬件: 12套H41q-HRS系统 I/O数量: 1,400余点 项目介绍: HIMA..
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