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浅谈数控切割机使用前七大检查准备工作

相对加工企业来说，数控切割机的使用是极其频繁的，也正因为频繁的使用，对数控切割机的养护及检查也就显得更为重要，数控切割机是属于高效率，高度智能化的自动切割设备，下面武汉金嘉数控科技有限公司根据多年的实际生产与操作经验为广大用户朋友讲解一下数控切割机在..

机床

金刚石刀具的选料

1.金刚石的分类根据金刚石晶体中所含杂质的差异，金刚石主要可分为四类： (1)Ⅰa型绝大多数天然金刚石属此类型，其含氮量在3000ppm左右，氮以聚集形式存在，在金刚石晶体中产生一个个点缺陷。 (2)Ⅰb型天然金刚石中Ⅰb型非常少，但几乎所有人造金刚石均为Ⅰb型，其含氮..

刀具

从五方面入手提高木工刀具耐磨损技术

根据木工刀具磨损理论，要提高刀具的耐磨性，主要途径有：提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；提高刀具抗腐蚀磨损的能力。一、表面热处理通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。二、渗层技术渗层技术是改变刀具表面的化..

刀具

影响数控刀具选择的一般因素

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： (1)生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 (2)机床类型完成该工..

车刀铣刀机床刀具

2011年工博会“机器人”，零距离接触工厂自动化

富有“世界机器人专家”著称的FANUC机器人，工博会现场重点突出这一主题。黄色亮丽的FANUC飞船造型下，各种工厂柔性自动化系统，给观众上演了一场别开生面的“智能机器人”盛会。荟萃高端装备制造产品与技术，2011中国国际工业博览会于1月5日盛装闭幕。众多中外一流制..

FANUC

机器人

高速电火花线切割机床存在的主要问题及分析

在试验中发现，在采用普通矩形波脉冲电源时，放电间隙较窄，在5A大能量加工时发生加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，电火花线切割机床但有效的放电脉冲并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率..

机床

大型机床铸件的特点

一般来说多使用水平床身，水平床身结构相对简单。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使..

机床

关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法

一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。根据数控系统的构成，工作原理和特点，结合我们在维修中..

数控机床防护罩的选用及设计理念

一、数控机床防护罩的种类与选用一般可分为风琴式防护罩和钢板防护罩。风琴式防护罩，使用尼龙布或三防布经高频热合后成型的防护罩。内有聚氯乙烯片材作支撑。风琴防护罩的技术特点：自身重量轻、弹性好，受力挤压不变形，压缩比大，最大可至15：1。二、人机系统安全..

机床

电火花穿孔机加工光洁度实质浅析

随着加工要求的日益提高，金属零件的小孔加工要求也越来越高．特别是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔径越来越小，而且光洁度的要求也越来越高．普通电火花穿孔机的孔径加工范围在Φ0.3～Φ3.0mm之间，最大深径比在1:300(Φ1mm的电极最大加工深度可达300mm)，小孔加工..

降低生产成本的铣车加工中心

提高每平方米生产面积上的生产效率，成为铣车加工中心进一步发展的焦点。对此，把包括工件搬运在内的所有外围设备全部集中到加工中心上，可以节省30%的占地面积。对整体加工的第二代连续铣车加工中心占地面积减少30%以上，而效率、动态性和灵活性却都比以往更高。用户..

加工中心

多功能车铣机床带来更高的灵活性

在过去30年中， George Ziaja已成为密尔沃基地区知名的人物，因为他有能力解决棘手的改进工艺流程的问题，其个人声誉也成为他的加工厂Ziaja机械加工公司（ZMC）的标志。这家工厂几乎完全依赖于它的Milltronics机床完成铣削和车削工作，该机器操作的方便性、人机对话的..

车床铣床机床

对机床的参数进行准确调节

振动分析是检测加工中心性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会..

机床

数控激光切割技术发展趋势与市场分析

随着激光加工技术的不断发展.激光切割在越来越多的领域中发挥起重要作用。介绍了国内外高功率激光切割技术的发展现状、发展趋势、市场应用现状及前景分析，提出了我圜高功率激光切割产业的技术发展方向。 1 引言激光加工技术是融合了光、机、电、材料加工及检测等学科..

激光切割机

状态监测，创造可持续的生产力

生产过程中设备故障停机给企业带来的损失是巨大的，只有确保设备在安全、稳定、满负荷、优质的状态下长周期运行，才会有效提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的竞争力。而传统的事后维修不能起到防患于未然的作用，因此在需求面前，一些先进的维修方式及理念应运而..

德国莱茵TÜV，领航安全与质量的发展

近期事故的频发引起了公众对产品质量和生命安全的担忧。由于事故的成因千差万别，对应的预防技术措施也不尽相同，但有一点是不变的，那就是功能安全测试能提升产品质量、安全性，避免危险意外事故发生。

怎么样降低带锯机切割成本

带锯条运行速度在切割结构钢时，适当的带锯带速非常重要。例如，一般情况下以约250 FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料，不过，带速随壁厚的不同而各异。硬度较软的钢需使用较快的带速，以让锯齿快速进出切口，否则，锯齿可来回拖拉某个厚切屑，从而在锯齿上..

普通车床套类工件的装夹

普通车床套类工件一般由内孔、外圆、平面等组成，在车削过程中，为了保证工件的形状和位置特度以及表面粗糙度要求，应选择合理的装夹方式及正确的车削方法。普通车床在车削薄壁工件时，还应注意避免由于夹紧力引起的工件变形。下面介绍保证同轴度和垂直度的方法。 1、普..

车床机床

双立柱带锯床的日常维护保养

锯床的日常维护与保养是操作者的职责，必须按本要求内容对锯床进行日常维护保养并做好交接记录，有问题及时反映：一、内外保养 1.下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。 2.检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保..

机床

德国HIMA的安全技术在福建液化天然气输送干线中的应用

在福建LNG输气干线中，HIMA提供的12套H41q－HRS系统用于各分输站的紧急停车系统。确保了液化天然气传输的安全、可靠。行业：石油、天然气长输管线用户：中海油福建天然气有限公司应用：紧急停车系统硬件： 12套H41q-HRS系统 I/O数量： 1,400余点项目介绍： HIMA..

如何选定合适的抛光和喷镀方案

获得了模具加工合同后，你对设计、尺寸和公差分析研究，然后你认为自己掌握了所有情况，作好了开始行动的准备。但真是这样的吗？往往会发生这种情况，用户匆匆而来或者电话通知说：他们急着作抛光和喷镀工作，而这项工作本来在昨天就应该作完。时间很重要——时间就是..

剪式带锯床进给系统的调速阀的介绍

用于剪式带锯床进给系统的调速阀，它设有阀体，在阀体内设有减压阀腔和节流阀腔，减压阀腔设有与锯架进给油缸下腔相通的进油口，节流阀腔设有与回油箱相通的出油口，减压阀腔与节流阀腔之间通过支油路相通，减压阀腔内设有减压阀芯，节流阀腔内设有节流阀芯，两阀芯相对..

机床

高速切削刀具的特点

在高速切削中刀具无疑是令人头疼的，因为高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是对于进口的高速切削机床。由于高速切削对刀具的使用环境和切削对象非常苛刻，而切削的铸钢、铸铁和铸铝合金等工件里面难免含有一些较硬的杂质，这对刀具的损坏、磨损十分严重；为了降..

刀具

角度带锯床的锯条断齿故障分析

故障原因： ①锯条刃背卡轮缘解决方法：调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在动转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙 ②工作本身形状不规则解决方法：调整形材，使之与钳口的接触面尽量大，从而保证夹紧可靠 ③锯床过载解决方法：降低进给速度 ④锯带未涨紧解决方法..

机床

合金锯片注意事项

1)作业环境？机械要安装保护罩，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2)服装、防护用具作业者必须佩带保护眼镜，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于..

角度带锯床锯削精度差是什么原因造成的？

1、出现锯带松驰：解决方法：涨紧锯带。 2、出现导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直：解决方法：装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。 3、出现锯带与定虎钳夹紧面不垂直：解决方法：装上锯带，用..

机床

合理减少磨削加工缺陷的措施

1、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。 2、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且..

在数控车床四爪单动卡盘上加工

当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。数控车床其加工步骤是： 1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。 2)车两端平面。 3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。 4)划线。数控车床划线的基本方法是： ①将划线表面涂有显示剂..

车床机床

车床用偏心夹具装夹

当车床大批量加工精度较高的偏心工件时，可制造专用车床偏心夹具装夹和加工。将工件放置在带开口的偏心套中，用三爪自定心卡盘夹紧；将工件套在带平键的偏心轴上，通过螺母作轴向紧固。车床这种形式可一次加工多个工件，必要时，可用活顶尖支承。对于大型的偏心工件，..

车床机床

在数控车床偏心卡盘或串接卡盘上加工

在大批量加工精度较高的偏心工件时，可以用偏心卡盘或串接卡盘装夹。 (1)在数控车床偏心卡盘上装夹偏心卡盘分两层。数控车床底盘5用螺钉固定在车床主轴的连接盘上，偏心体2与底盘燕尾槽配合，偏心体上装有三爪自定心卡盘4，用丝杆l调整卡盘的偏心距e，其大小可在两测量..

车床机床

超高速切削基础

超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削..

机床汽车航空模具机械

手机外壳模具高速铣机床加工案例

在手机外壳模具加工方面，高速铣机床MIKRON HSM 500也是最佳选择。该机型行程：XYZ轴：500mm×450mm×350mm，快移速度40m/min，加速度1.7g，刀库数量36把，主轴转速42000转，刀柄型号 HSK E40，数控系统海德汉iTNC530。该试件材料：S136H钢，硬度HRC52，尺寸：170mm×110m..

铣床机床模具

提高车床切断效果的措施

为减轻切削振动和顺利排屑，提高切断操作的质量和效率，车床应采取如下措施： 1)适当地加大前角和减小后角。加大前角，可减小切削阻力，使排屑顺畅；车床减小后角，可增强刀头刚性，并使主后面对工件起依托作用，以减轻切削振动。 2)两刀尖及两侧的副偏角、副后角应对称..

车床机床

GZ4018剪切式带锯床的安全规程

GZ4018剪切式带锯床的安全规程 1、在使用锯床前必须仔细阅读说明书。 2、带锯床应安装在干燥，有良好照明的地方，保证良好接地，工作场地应整齐、清洁。 3、工作人员应穿戴好防护用品，工作时非操作人员禁止操作。 4、锯条必须校直，涨力应合适，保持锯齿锋利，经常检查..

机床

塑料模具钢

由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国牌号常用45、50等。对于形状较简单的、小型的热固性塑料模具，由于要求较高的耐磨性一般用T7、T8..

模具

车床加工顺序安排原则

1)车床基准面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。 2)车床先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依..

车床机床

高速加工技术在现代模具制造中的应用

模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75％，精加工的50％及塑料零件的90％将由模具完成..

机床刀具模具

聚晶金刚石的精密镜面磨削

聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)是由特殊处理的单晶金刚石微粉与少量粘结剂在高温高压条件下烧结而成的新型超硬材料。采用K类硬质合金刀片为基底，在基底上面压制而成的PCD称之为PCD复合片。PCD中无序排列的金刚石颗粒使其具有均匀的高硬度和高耐磨性，被..

刀具模具

充分发挥热流道的作用

热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑..

模具

立式锯床上的熔接器操作程式

一、熔接： 1、先把加压调整钮至归零位置。 2、锯带两端磨平，封齐，密接，摇杆夹紧。 3、旋转加压调整钮。 4、旋转位置依锯带宽度每2mm加压调整钮进1刻度之比例。 5、按熔接开关，一次按到底部，时间约需3~6秒才放手。二、回火： 1、放松锯带，加压调整钮归“0”位置..

机床

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