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数控机床编程七--Master CAM自动编程三

螺纹切削加工。螺纹切削加工用于生成不同形式的螺纹刀具路径以便加工螺纹。选择主菜单中的车螺纹项，弹出如图7-28所示的对话框，用户可以在此对话框中进行螺纹切削加工刀具路径的设置，相应的参数设置完成后，按确定按钮，即可按设置的参数生成螺纹切削加工刀具路径。 ..

机床刀具

数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编一

Master CAM的平面铣削编程在CAM系统中二维铣削加工主要根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等，再由后处理器将NCI文件转换..

铣床机床刀具

数控机床编程--Master CAM的平面铣削编二

Master CAM 8.0中有三个关键坐标点：系统原点、构图原点和刀具原点。系统原点是Master CAM 8.0自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。刀具原点是定义刀具平面的原点，刀具路径中坐标值是相对于该点计算..

铣床机床刀具

数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编三

（2）挖槽（内腔）加工。又叫平面区域加工，主要用来切除—个封闭外形所包围的材料或切削一个槽。操作步骤是：在主菜单区中依次选择T刀具路径→P挖槽命令，在模型区拾取定义区域的链后，选择D执行选项，计算机弹出挖槽参数对话框如图7-60所示，在其中输入挖槽加工参数。..

铣床孔加工机床

数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程一

7.2.4 Master CAM的三维铣削加工编程三维加工刀具路径的概念与二维加工刀具路径基本相同，都是用于产生刀具路径相对于工件的运动轨迹及生成数控加工代码,但是三维加工刀具路径的生成要复杂得多，而且必须是在构造出的曲面上生成，产生三维加工刀具路径的方法很多。Mast..

铣床机床刀具

数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程二

（3）放射状加工。放射状曲面加工用于生成放射状加工的刀具路径。常用于加工类似圆形的零件其主要特点是中心对称。也有粗加工和精加工之分。在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→放射状加工命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，计算..

铣床机床刀具

数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程三

（5）曲面流线加工。曲面流线加工用于沿着曲面流线的方向产生加工路径。可以控制残留高度。既可以用于曲面粗加工也可以用于曲面精加工。操作过程：在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→曲面流线命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，..

铣床机床刀具

数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程四

（10）浅平面加工。是一种精加工方式。浅平面精加工主要用于清除粗加工时残留下来的材料，即在给定的平面上薄薄地去掉一层材料。特别适合于清除由三维轮廓加工后残留的材料。也与其它精加工方式配合使用。参数对话框如图7-82所示。参数与陡斜面加工的参数设置基本相同..

铣床机床刀具

数控机床编程七-Master CAM综合应用实例一

Master CAM 8.0 刀具路径加工的设计步骤应用Master CAM 8.0的最终目的是要在数控机床上，生产出实际的工件，一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工，有些是来图加工，有些按实物加工，不论哪种型式，都要按下面的步骤进行。 1．用Master CAM 8.0绘图如果用户绘制一..

加工中心机床刀具

数控机床编程七-Master CAM综合应用实例二

7.3.2数控车床编程实例图7-86所示车削零件，零件数控加工工艺过程为：粗加工零件轮廓→精加工零件轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断工件。１.工件设置在主功能菜单中选择刀具路径→工件设定，设置毛坯尺寸和夹头位置完成后，单击确定按钮，得到图7-87所示。 2．工艺..

车床车刀机床刀具

数控机床编程七-Master CAM综合应用实例三

7．3．3 二维刀具路径编程实例本节将以一个盘件实例来说明应用MasterCAM 8.0软件生成加工路径和加工仿真的模拟显示。由于篇幅的限制，不进行零件造型设计的讲述。造型如图9—92所示。该盘件是由一个带有六角形通孔的凸台和一个带有倒圆的三角形通孔组成，在此设置该零..

机床刀具

数控机床编程七-Master CAM综合应用实例四

7.3.2 曲面编程实例图7-102所示为某新款手表外壳的手板，材料为进口的不锈钢。下面说明其加工工艺和使用MasterCAM编程的加工参数。 1．零件造型用 MasterCAM 8.0 完成此零件的曲面模型，如图7-103所示。 2．零件加工顺序（1）曲面粗加工：使用φ6mm的高速钢球头刀加工..

立铣刀铣刀机床刀具

数控机床编程--加工中心编程一

学习目标：本章讲述加工中心的编程特点及各编程指令的使用，加工中心的用途、布局、主要参数及其操作，并通过典型实例讲述了加工中心程序的编制。本章要求了解加工中心的用途、布局、主要参数及其操作，掌握加工中心的编程特点及各编程指令的使用，并能熟练地编制加工..

立式加工中心加工中心机床模具

数控机床编程--加工中心编程二

6.2 加工中心编程 6.2.1 加工中心的编程特点 1．程序号其格式为：O××××；其中O为地址，其后为4位数字。主程序以M02或M30结束；子程序以M99结束。 2．小数点编程有两种类型的小数点表示法：计算器型和标准型。当使用计算器型小数点表示法时，没有小数点的数值单位被认..

加工中心机床刀具

数控机床编程--加工中心编程三

2．与坐标尺寸有关的Ｇ代码（1）绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 G90为绝对尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ..

加工中心机床刀具

加工中心编程--补偿功能G代码

补偿功能G代码（1）刀具长度补偿G43、G44、G49 格式：G43 Z＿ H＿； G44 Z＿ H＿； G49；或H00；说明： 1）刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。G43为刀具长度正补偿“＋”；G44为刀具长..

加工中心刀具

加工中心编程-自动返回参考点G27、G28、G29

自动返回参考点G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 格式：G27 X＿ Y＿ Z＿；说明： 1）该指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上，指令中X、Y、Z分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值，执行该指令后，如果刀具可以定位到参考点上，则相应轴的参考点指示灯就点..

加工中心刀具

加工中心编程--固定循环功能指令一

固定循环功能指令加工中心机床配备的固定循环功能，主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。 1．固定循环功能指令的动作动作1──X轴和Y轴定位。使刀具快速定位到孔加工的位置。动作2──快进到R点。刀具自起始点快速进给到R点。动作3──孔加工。以切削进给..

加工中心刀具

加工中心编程--固定循环功能指令二

2．钻孔循环G81 格式：G81 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿；说明： 1）G81指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G是G98（默认值）或G99，G98和G99控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考..

加工中心孔加工刀具

加工中心编程--固定循环功能指令三

5．深孔往复排屑钻G83 格式：G83 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ F＿；说明： G83指令孔加工的动作如图6-22所示，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R点平面。此处的“d”表示刀具间断进给每次下降时由快速转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距..

加工中心刀具

加工中心编程--固定循环功能指令四

7．左螺旋攻螺纹循环G74 格式：G74 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿；说明：G74与G84的区别是进给时主轴反转，退出时正转。参数的意义同G84。 8．镗孔加工循环G85 格式：G85 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿；说明：G85各参数的意义同G81。G85指令主要适用于精镗孔等情况。其动作过..

镗刀加工中心孔加工刀具

加工中心编程--辅助功能指令

辅助功能指令辅助功能（M功能）指令是由地址M和两位数字组成对于不同的机床制造厂来说，各M功能指令的含义可能有所不同。见表6-4。 1．自动换刀指令M06 M06指令用于主轴上的刀具与刀库上位于换刀位置的刀具进行交换。加工中心都有固定的换刀点，主轴只有移动到换到位..

加工中心机床刀具

数控车削加工程序的编制

数控车削加工程序的编制 1数控车床的编程特点（1）在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或混合编程。（2）直径方向用绝对坐标编程时X以直径值表示，用增量坐标编程时以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。（3）数控装置具备不同形式的固定循环。 ..

车床车刀

数控车削加工程序编制--常用编程指令

数控车削加工程序编制—— 常用编程指令的使用 1．快速定位G00 格式： G00 X（U）＿ Z（W）＿；说明： 1）G00指令使刀具在点位控制方式下从刀具所在点以快移速度向目标点移动。采用绝对坐标X、Z编程时用终点的坐标值编程；采用增量坐标U、W编程时，用刀具的移动距离编..

车床车刀刀具

数控车削加工程序编制--车削加工循环指令

车削加工循环 1．单一外形固定循环G90、G92、G94 （1）外径、内径车削循环G90 圆柱面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆锥面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；说明：1）X、Z为终点坐标，U、W为终点相对于起点坐标值的增量。如图4-12所示圆柱面..

车床车刀刀具

数控车削加工程序编制--车削加工循环续

数控车削加工程序编制--车削加工循环（5）端面切槽、深孔钻削循环指令G74 格式： G74 Re； G74 X（U）＿ Z（W）＿ P△i Q△k R△d F＿；说明： 1）G74用于端面切槽和深孔钻削循环，其加工路线如图4-21，加工过程中刀具不断重复进刀与退刀动作，目的是为了能顺利地排除..

车床车刀刀具

数控车削加工程序编制-- 刀具补偿功能

刀具补偿功能由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。刀具功能又称T功能，它是进行刀具选择和刀具补偿的功能。格式： T..

车床车刀机床刀具

数控车削加工程序编制-- 辅助功能（M功能）

辅助功能（ M功能）主要控制机床主轴或其他机电装置的动作，还可用于其他辅助动作，如程序暂停、程序结束等。 1．程序停止M00 格式：M00；说明 1）系统执行M00指令后，机床的所有动作均被切断，机床处于暂停状态，重新按下启动按钮后，系统将继续执行M00程序段后面的..

车床车刀机床

数控车削加工程序编制-- 宏程序简介

宏程序简介所谓宏程序就是把一组数值或变量预先存于一组地址中，当需要时，就用特殊的调用指令调用该变量的地址即可，这些特殊的调用指令就叫宏程序指令，简称宏指令，由宏指令组成的程序叫宏程序。宏指令可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外..

车床车刀

总投资10亿元风电开发项目落户张家口

日前消息：张家口市桥东区就风电合作开发建设项目与华电国际电力股份有限公司河北分公司签订项目协议书。项目按分期开发的方式开始风力资源开发建设，风电场位于桥东区口里东窑子村、人头山村全部山区范围内和与崇礼、宣化县、高新区接壤的区域，场址区规划总面积为30..

能源

数控车削加工程序编制--实例

车削加工编程实例例4-5 编写图示典型轴类零件的精加工程序，工件右段中心点O为工件坐标原点，2号刀为基准刀，该刀尖的起始位置为（280，130）。精加工程序如下： O3000；程序名 N010 G50 X280 Z130；建立工件坐标系 N020 M04 S1200 T0200；启动主轴，换2号刀 N030 G..

车床车刀

车削中心简介

车削中心简介一、车削中心的工艺范围为了便于深入理解车削中心的结构原理，如图所示给出了车削中心能完成的除一般车削以外的工序。图a为铣端面槽。加工时，机床主轴不转，装在刀架上的铣主轴带着铣刀旋转。图b为端面钻孔、攻螺纹。主轴或刀具旋转，刀架作Z向进给。..

加工中心车床车刀机床刀具

中国南车获8万千瓦风电项目合同

8月8日，中国南车株洲所正式签订贵州惠水龙塘山、花溪云顶8万千瓦风电项目合同，将为该风场提供53台WT1500高海拔型风力发电机组，从而进一步稳固了中国南车高原风机占领国内市场份额第一的地位。当前，我国风电整机制造业竞争已进入白热化阶段，作为我国唯一自主掌握变..

能源

加工中心编程--用户宏程序一

用户宏程序采用子程序对相同重复要素编程可以简化程序，提高工作效率。用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移和循环等，使得编制同样的加工程序更简便、更灵活。而且还可以完成子程序无法实现的一些特殊功能，例如，型腔加工宏程序、固定加工循环宏..

加工中心

加工中心编程--用户宏程序二

控制指令在程序中可以使用控制语句控制程序的流向。控制语句有转移和循环两大类。（1）控制语句的转移 1）无条件转移语句（GO TO语句）格式：GO TO n；说明：该语句控制转移到n指定的程序段。格式中n为顺序号（1~99999），当指定1到99999以外的顺序号时报警。n也可..

加工中心

加工中心编程--用户宏程序三

宏程序的调用G65、G66 宏程序可以用模态调用（G65）、非模态调用（G66）或G代码和M代码等来调用。宏程序调用不同于子程序调用（M98），具体区别如下： ①用G65可以指定自变量（数据传送到宏程序），M98没有该功能。 ②当M98程序段包含另一个NC指令（例如，G01 X100.0 M..

加工中心刀具

加工中心编程之加工中心操作面板简介

加工中心操作面板简介 1．机床的开机与关机开机顺序：打开机床电源开关→按下系统电源开关→松开急停开关→机床返回原点。关机顺序：工作台和刀具移动到安全位置→按下急停→关闭系统电源开关→关闭机床电源开关。 2．返回机床零点 1）手动模式下将X、Y、Z轴移至距离..

加工中心机床刀具

加工中心编程之加工中心编程实例2

例6-12 试采用固定循环方式加工图6-45所示零件的各孔。工件材料为HT300，使用刀具T01为φ3mm中心钻，T02为φ10mm钻头，T03为φ20mm钻头，T04为φ30mm镗刀，T05为φ29mm钻头。 O1001； N010 G40 G80 G17； N020 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01； N030 M06； N040 G00 G90 G54 X60..

加工中心机床刀具

加工中心编程之加工中心编程实例1

加工中心编程实例【例6-10】在加工中心上加工图6-31所示的壳体零件，材料HT200。零件底面、圆孔及孔止口面已加工完成，现要求：铣顶面保证尺寸， Ra3.2m。铣槽， Ra6.3m，一次加工完成。钻攻4M10螺纹孔及孔口倒角。该零件以底面孔和圆孔为主定位面，侧面采..

加工中心刀具

数控车床编程概述

数控车床编程概述 1．数控车床的用途数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。 2．数控车床的布局（ MJ-460数控车床的外观图） 3..

数控系统车床机床

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