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低噪音精密轴承润滑脂

Caidon MC10 低噪音精密轴承润滑脂: 由非皂基及合成烃基础油加防锈剂抗氧化剂与高性能极压剂精心配制而成，是一种应用广泛的高品质高速宽温轴承润滑脂，可有效降低轴承的振动值。用途： ★ 适用于要求低噪音、防锈、长寿命（乃至“终生润滑”）的家用电器、办公设备、..

润滑

润滑脂和万向节十字轴润滑的讨论

常用润滑脂的种类 1．钙基润滑脂这就是普通人称之为黄油的润滑脂。在目前汽车维修行业中使用最为广泛。这种润滑脂是上世纪三十年代的技术。在发达国家已经是属于被淘汰的产品。由于价钱低廉还被汽车维修行业广泛使用。强烈建议不要再使用这类产品。至少不要在自己的车..

润滑

工程建设机械用润滑油(脂)的选用

一、工程建设机械用润滑剂性能根据工程建设机械的种类繁多和工作特点复杂等具体情况，对其润滑剂性能的综合性普遍要求要有较高的质量。 (1)粘度要大小适当严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用油粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，..

润滑机械

铸造常用词中英文对照及简释

1. 铸件后处理 (post treatment of casting) [ 铸件 ] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。 2. 铸件清理 (cleaning of casting) [ 铸件 ] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内..

润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义

1、外观润滑脂的外观是通过目测和感观来检查质量的。外观包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油情况、均匀性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂层对光检查。外观在使用上的意义： 1）通过外观可以概括地推测润滑脂的质量情况。如均匀性、软硬度、有无皂块..

润滑

铸钢件热处理检验规程

一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 1．碳钢铸件热处理时的注意点通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点: 1.1、炉温升到650℃~800..

铸件后处理

热处理为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的..

机床

铸铁及其表面热处理工艺的种类

对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大..

优质高铬白口铸铁生产新工艺

优质高铬白口铸铁常被用于制作承受磨料冲刷、小能量冲击、冷—热交变应力作用、在具有一定酸碱度腐蚀介质和高温下服役使用的铸件。因此，在提高硬度的前提下，减少铸件的内应力无疑对延长使用寿命和提高使用效率有利。近年来，随着分级复合变质和其它冶金处理技术的日趋..

机械

压铸模零件的热处理

１、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。（１）球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且..

模具机械

润滑脂的机械安定性与测定方法

机械安定性是指润滑脂受机械作用后其稠度改变的程度，一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。机械安定性表征润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开..

润滑机械

脂润滑的好处

脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。脂润滑有预先在密封型轴承中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处轴承需要润滑的机械，还采用..

润滑

润滑脂的低温性能指标及意义

1.相似粘度或表观粘度：液体在流动时相互阻止的能力，称为粘度或内摩擦。润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，润滑脂的这种粘度称为相似粘度或表观粘度，单位为Pa•S。对润滑脂粘度的测定，主要是用于预测润滑脂泵送性，对集中供脂系统是非常重要的，..

润滑

铝及铝合金检验标准

1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义(无) 4、职责 1)品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 2)制造部参与不合格品的处理。 3)供应部负..

润滑脂专用术语

时效硬化：润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象。外观：只用直观检查的方法所看到的润滑脂特性，通常包括整体外观、质地、颜色和光泽等。整体外观：光滑的、粗糙的、粒状的、分油的等。质地：奶油状的、有弹性的、拉丝的。颜色：红色、蓝色、黄色、白色等，还可加上..

润滑

电磁铸造的优缺点

电磁铸造是利用电磁力来代替普通半连续铸造法的结晶器支撑熔体，然后直接水冷形成铸锭。它的突出特点是：在外部直接水冷、内部电磁搅动熔体的条件下，冷却速度大，并且不用成形模，而以电磁场的推力来限制铸锭外组织，使铸锭晶粒和晶内结构都变得更加微细，并提高了铸锭..

润滑脂极压性能指标及意义

对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。对极压、抗磨性能的测定有四种方法： 1.梯姆肯试验该试验是在梯姆..

润滑

铝合金扁铸锭自动控制铸造工艺参数设定

1金属液位金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应，起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂，它与铸造速度，铸造温度及冷..

润滑脂耐高温性能指标及意义

1.滴点滴点就是将润滑脂装入滴点脂杯中，按规定条件加热升温，观察润滑脂从脂杯中流出第一滴液体时的温度。通过滴点的测定，可知润滑脂从不流动状态转变成流动状态时的温度。根据使用温度来选择润滑脂，一般最高使用温度要比滴点低20～30℃，但对有数个相转变点和高滴..

润滑

“压铸件”与“压铸模锻件”的区分

我国已成为了国际铸锻件(包括压铸件，普通铸件，锻压件等)的生产基地，越来越多的欧美日韩澳国家，也包括台湾地区等，将其原来自行生产或新开发的产品，转到具有典型成本与技术优势的中国大陆生产。有两种毛坯成形工艺，它们生产出来的毛坯，是外表是非常相似的，非十分..

模具

润滑油脂专业术语

一、密度与相对密度、密度是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。二、粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高..

润滑

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用

铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造..

润滑脂的局限性

润滑脂有许多优点，但它也有缺点和局限性，它的缺点有如下几点： 1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难，轴承的清洗就不十分方便。 2、混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来。若是润滑油，杂质一般沉在下部，或通过滤油器很容易除掉。 3、..

润滑

冷轧板带板形控制技术

板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形的概念(Concept of Shape) 1板形的基本概念板形直观..

模具

市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点

钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度为60℃，价格低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。通用锂基润滑脂：耐热性好，抗水性、防锈性好，..

润滑

热锻模表面宽带激光熔覆超细碳化钨试验研究

1引言为了适应热作模具恶劣的环境，提高使用寿命，除了要求热作模具钢本身应具有高的韧性和塑性、小的热膨胀系数和好的导热性等优异的力学性能和使用性能外，特别对于与工件直接接触的模具表面更应具有高的热强度、良好的抗回火性，因此，传统的采用各种(氮、碳、硫等)..

模具

润滑脂锥入度

在规定温度和负荷下，锥体在5秒内自由垂直刺入润滑脂试样的深度，称为锥入度，以1/10mm为单位，亦称针入度。锥入度越大，表示润滑脂越软。润滑脂的锥入度，根据测定过程中是否搅动及搅动的次数不同，有不工作锥入度、工作锥入度、延长工作锥入度之分。在规定条件下，润..

润滑

高强度变形铝合金毛坯的连铸连锻生产工艺

由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面..

钙基润滑脂

一、钙基润滑脂、合成钙基润滑脂 1.规格钙基脂是由动植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬?滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我..

润滑

锻压工艺基础(下)

1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。锻压主要按成形方式和变形温度进..

汽车模具机械

润滑脂游离酸碱

游离碱是指在皂基润滑脂制造过程中未与脂肪酸作用的过量碱；游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的的脂肪酸，或是烃基脂本身含有酸（环烷酸），或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。游离碱和游离有机酸的测定是按SH/T0329-92进行。润滑脂游离碱的含量以NaOH的质量分数表..

润滑

锻压工艺基础(上)

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的..

机械

高速塑胶齿轮润滑脂

高速塑胶齿轮润滑脂: 是采用无机稠化剂稠化合成油并加有多功能添加剂调配而成,是一种应用极为广泛的高品质的针对电子、电器、玩具、汽车产品的高速塑胶齿轮箱的润滑和降噪音而设计的特种合成塑胶齿轮润滑脂。性能特点： 1. 具有优异粘附性、润滑性、抗磨损性能, 拉丝明..

润滑

低温轧制技术在钢铁工业中的应用浅谈

轧辊包括工作辊和支承辊，是轧机的关键零件之一，装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊，它始终与红热钢坯直接接触。因此，找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施，提高轧辊寿命，降低辊耗，是轧机制造商和用户都十分关注的问题。..

低温消音润滑脂

消音脂是由精确配伍的复合油为基础油，锂皂为稠化剂并加有特制的粘性高分子润滑材料、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等多种添加剂精制而成，专用于低温环境的各种滑轨、脚轮、转轴、齿轮等润滑、消音、阻尼及防护。使用温度范围：-15℃--130℃。性能特点：使用温度范围：-15..

润滑

锻造的概念

锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板..

模具机械

600℃高温润滑脂

CaidonGP600高温润滑脂: 由难熔增稠剂稠化高温合成油，添加固体润滑剂和纳米超细软金属粉等多种添加剂精制而成.具有卓越的高温性，特别粘附性，高温下依靠固体干膜持续起润滑作用; 优秀的抗水性，防护性和抗氧性; 良好的润滑性，极长的轴承寿命; 可防火，防酸、防蒸汽、..

润滑

车用润滑脂的合理选用

润滑脂是由润滑油加上增稠剂及一些添加剂调制而成的。目前，在车辆上使用的润滑脂大都为皂基润滑脂，如钙基脂、锂基脂、铝基脂及复合锂基脂等。而综合润滑脂的性能要求：如抗水性、极压抗磨性、机械安定性、氧化安定性等，锂基脂和复合锂基脂的优点是比较明显的。通常..

润滑

润滑脂用量的一般原则

国外学者曾对润滑脂的润滑机理进行大量的研究证明：滚动轴承内的润滑脂在一开始进行了复杂的流动后，就进入安定分布状态，遗留在摩擦部位的极少量流动性润滑脂起着主要的润滑作用，而遗留在外罩内的润滑脂本身并不流动，即不起直接的润滑作用。但是遗留在外罩内的润滑脂..

润滑

根据坏境选用润滑脂

润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式..

润滑

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