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现代模具制造呼唤高性能弹性元件　

现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几..

模具

高速加工刀具路径

高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件产生碰撞 2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3. 残留材料不能大于指定极限 4. 应避免材料切除率的突然变化 5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内..

刀具

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中..

机床

电刷镀技术在模具制造的应用

模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实..

模具

机床配件中心架的使用技巧

中心架的应用形式 1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。 2)一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。中心架的操作要领 1)中心架的操作程序是，..

机床

加工中心掉刀故障分析与处理简介

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀..

加工中心刀具

模具高速加工技术的主要特点

高速加工技术的主要特点，论述用於模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在..

模具

模具的制造

为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。一、制造模具的条件 1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的..

模具

锌合金压铸件知识(一)

1 主题内容与适用范围本标准规定了压铸锌合金的牌号和代号的表示方法、技术要求以及检验办法。本标准适用于制造锌合金压铸件。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验法 GB 229 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 473 锌化学分析方法 GB/T 13..

新型模具钢提高压铸模具性能

多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢： H11(1.2343)，这种材料集..

模具

多孔模具钢

注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注入料的流动。传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排气。..

模具

锌合金压铸件知识(二)

1 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。本标准适合于铝合金压铸件。 2 引用标准 GB 1182 形状和位置公差代号及其标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 用期检查计..

模具新钢种--超硬高速钢

一、模具新钢种——超硬型高速钢研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选..

模具

不锈钢铸造模壳的焙烧

不锈钢铸造模壳的焙烧，以前一直用煤。为了保护环境不用煤，怎样才能不污染环境、又要节约燃料，降低成本，而且还要将每个模壳烧好、烧透、少出或不出次品。 02年以来，丹阳市工业电炉厂通过理论联系实际，已为浙江鄞县及奉化等地区的50多家不锈钢铸造厂解决了这一技术..

模具

下料冲孔模具用钢

下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖..

模具

冲裁模模具钢的研究

1 冲裁模模具钢组织的强化机理在冲裁板件时，由于单位负荷较大（≥200MPa）、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高（200℃），故冲裁模的耐用度在大多数情况不能满足板料冲压生产的要求。为提高冲裁模的耐用度，研制了三种新型模具钢。..

模具

用高速切削工艺代替放电加工工艺

就制造喷射铸造模具和模型来说,"Construcciones Mecánicas Solé" 决定采用高速切削技术。不仅仅是因为这是一家喜欢标新立异的公司，还有其内在的逻辑原因。一般情况下，尽管高速模具和模型加工还属于未来的发展方向，但是这一方向的市场是一定要进行开发的。这一发展趋..

超塑成形用模具材料

当利用金属的超塑性进行压力成形时，特别是用于热强性高的难成形材料如钛合金、镍基高温合金的超塑成形时，就需要将模具在加工过程中加热并精确保持在与锻件相同的超塑性温度范围内，进行等温锻造。此时模具承受的变形抗力较小，并且可以得到尺寸精度很高的工件。等温..

模具

超高速磨削的发展及关键技术

超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加..

模具

提高模具的生产效率

激烈的竞争中，模具制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、降低劳动力成本，同时提高生产效率。EDM和能进行硬质材料高速磨削加工设备的进步则有助于提高模具制造工厂的竞争力。为了在激烈的全球化市场竞争中谋得发展，制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、..

模具

试模程序要点

一、前言当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模..

模具

在普通压铸机上应用挤压压铸简介

一、挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷..

模具

Pro/ENGINEER软件在压铸模具设计及制造过程中的应用

Pro/ENGINEER软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属..

软件模具

模具精加工综述

模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影响模具质量好坏的最重要的一环，它占整个模具加工量的30%～40%左右，因此倍受国内外专家的重视。在我国尽管模具加工的大部分工序（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，但模具的精整加工大..

模具

塑料模具材料的甄选

目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经..

模具

高耐磨模具材料合金铜

专用于制作模具的铜合金材料，其机械力学性能与铍铜相似，耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料。合金铜材料的适用范围合金铜材料已用于制作高质量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、高质量的注塑模、压铸模及高速冲床的滑块、制动板以及须耐..

模具

CAD/CAM技术发展现状与产品分析

经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。随着Pentium芯片和WindowsNT操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站..

软件

加工中心的发展趋势

立式加工中心立式加工中心主要的用户层面为,以看好的汽车零部件行业为首，还有模具、飞机、医疗设备、IT、光学设备等行业。在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种、小批量的产品，因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。今后电子零部件、精密机枝零部件、半导..

加工中心

金属热处理基本知识(一）

一慨述金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的..

金属热处理基本知识(二)

七加热缺陷及控制 (一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火..

热处理变形问题的探讨（一）

生产中的淬火变形一直给工厂带来大量的损失。淬火变形的产生，从理论上说，当然与热应力和组织转变应力的影响有关，但是，在分析和解决实际工件的淬火变形时，这种理论却很难做到具体应用。至今，尚没有用来分析和解决工件淬火变形问题的实用的系统方法。热处理行业期待..

级进模的维护要领及常见故障的排除

1、模具的维护要领级进模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障拆模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料..

模具

热处理变形问题的探讨（二）

四、调节冷却速度带的基本措施从前面的讨论中可以看出，解决变形问题的途径，实质上是针对具体情况，应用一些能调节冷却速度带的措施，以实现工件冷却速度带的移动和收缩，使其完全进入第Ⅱ冷速区。在热处理生产中，可以采取的基本措施大致有:改变淬火加热温度，改变工..

快速成形技术原理与特点

1、前言 90年代开始，随着冷战时代的结束，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋主体化、个性化和多样化；另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。面对市场，产品制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品，而且必须很快地生..

模具

热处理变形问题的探讨（三）

五、基本措施的应用次序上面介绍的四类调节冷却速度带基本措施，也就是控制淬火变形的四类基本方法。在热处理生产中，解决工件淬火变形问题时，如果有足够的实际经验，则可以判定直接采取某一类或几类措施；如果经验尚不足，则又可以按下面介绍的基本措施应用次序，逐..

立式磨削的优点

如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋..

刀具

数控锅筒钻床的功能及应用

一、概述电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大，重量较大，旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔，用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米，孔的数量多，密度大，孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件，具体到生产工艺，就是怎样用较少的时间钻出符合要求..

钻床机床

五轴联动机床

采用五轴联动机床加工模具，可以减少夹具的使用数量，降低刀具成本，提高模具加工精度。五轴联动机床的优点在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍..

五轴加工中心机床

车铣加工技术应用

车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。容..

车床铣床机床

注射模具产品缺陷修正

在塑料生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和解决方法： 1、变形：产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的..

模具

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