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最新资料第1617页

中国机床企业应转变机制走服务型道路

要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。 1、自主创新，实现关键技术和零部件的自主研发生产目前中国机床行业发展存在的一个相当大..

机床航空电子

经济型数控车床几点常见故障的分析

简易数控车床又叫做经济型数控车床，由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。简易数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大提高。其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给..

车床机床

机床行业：创新是发展的不懈动力

创新是社会进步的最重要手段。经过金融危机的洗礼，各行各业也认识到了创新的重要性。机床行业作为基础制造行业，其创新的水平及结果从一定意义上对多个领域的发展都会产生极大的影响。但是，如何创新，如何让创新落到实处，则是各家有各家的看家本领。借CCMT2010创新发..

机床

我国智能传感器与仪器仪表技术简析

中国目前已是世界第二大经济体和制造业大国，但自主创新能力薄弱、先进装备贸易逆差严重、高端装备与智能装备严重依赖进口，严重制约我国制造产业健康发展。而智能制造技术是世界制造业未来发展的重要方向之一，为贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020..

捷甬达机床邀您共聚DMC2012 展位号E450

捷甬达将以新品牌形象参加2012DMC上海国际模具设备展，参展设备有数控车机械手自动化柔性单元、VMC-850线轨加工中心、高精高速钻铣中心等机型。这些产品是捷甬达公司历时两年多针对电子、汽配等行业深入研究、精心制造，设备性能更适用、品质更优异、外形更有品位。捷甬..

DMC

平面磨床加工中心车床铣床磨床机床电子

PLC控制系统在圆网印花生产中的运用

PLC通过现场总线接收每个操作板指令并将系统所处的状态信息传送与整个系统中同步控制的核心——同步控制器。同步控制器包括速度同步控制器、位置同步控制器，同步控制器可根据不同的系统状态（停车、单独转网和跟踪印花），达到控制圆网与导带间同步以及圆网间同步的目..

步距规在数控机床精度方面的应用

全球的竞争和质量标准的要求，对机床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。为了达到这些要求并生产出高品质高精度的零件，必须要测量机床的三维体积定位精度。二十年前，机床的最大定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。但现在上述的大部份误差已..

机床测量

WS2润滑涂层在塑料磨具中的作用

在塑料工业中WS2提供的效益和主要优势降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；模具中顶针,滑块,斜销等不必再加油, 解决了产品后处理中油污所造成的难以上漆,电镀等问题；减少循环时间，允许使用更小的压力，延长模具的使用寿命，降低维修，维护成本；当WS2应用在模具的模..

润滑

WS2润滑涂层在汽车工业中的应用

WS2在汽车工业中的应用及效益发动机中可用WS2处理的零部件: 活塞：在发动机运转过程中，活塞工作时温度很高，顶部达600-700K，在气缸内以很高的速度（8~12m/s）住复运动，活塞在这种恶劣的条件下工作，会加速磨损，一般使用高强度铝合金，如镀上一层WS2膜，则可降低磨..

润滑汽车

WS2润滑涂层的应用领域

WS2已经在美国、日本、英国、德国、加拿大、意大利等国家广泛使用，成功地应用在以下工业领域中的工件及部件上，为使用企业带来显著的经济效益： l轴承线轴承——用于切割、制粉及定位装置中球轴承——激光、原子能、无尘宝及医疗设施记录器轴承——高速复制辊子轴..

润滑

高速切削的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家，高速切削作为一种新的切削加工理念，被愈来愈多的机械工程师所认可。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度，也是为了不断满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率和模具制..

汽车模具

通过高速铣削和电火花加工的结合降低模具制造成本

当今，电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，这两种工艺既相互竞争，又相互补充。近十年来，随着超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不断发展，高速铣削已在部分场合替代了电火花加工。高速铣削工艺在加工自由曲面及体积较大的型腔时，有着无可比拟的高效率，并..

铣床模具

温泽新一代工业断层扫描CT在喷嘴测量上的应用

检测要求: GD&T Analysis/尺寸及形位公差分析检测目标: Measuring small injection holes at the tip, which is impossible for CMM /测量喷嘴尖部无法用传统CMM测量的喷油小孔步骤1 – 扫描得到三角网格面在exaCT Analysis中导入CT扫描得到的三角网格面数据步骤2 ..

温泽

测量

温泽新一代工业断层扫描CT在汽车汽油发动机供油管路焊接塑料件上的应用

零件: Plastic part for car engine gasoline injection with welding connections /汽车汽油发动机供油管路焊接塑料件材料: Glass fiber reinforced plastic / 玻纤强化塑料高度: 300mm 直径: 40mm 检测要求: Joint technology inspection /接合技术测试检测目标: F..

温泽汽车

温泽新一代工业电脑断层扫描技术CT系统

WENZEL Volumetrik作为温泽集团的下属子公司之一，继承了温泽集团精益求精的理念，多年来一直致力于无损检测技术的开发与应用。不久前，WENZEL Volumetrik发布了新一代工业断层扫描CT工作站exaCT。随着exaCT的发布，温泽集团站到了工业CT技术的最前沿，为无损检测领域设..

温泽

维萨拉Vaisala传感器在地铁行业的应用

地铁作为轨道交通已经成为建设现代化立体交通的重点。为了给乘客建造一个良好的乘车环境必须有可靠的地铁环控系统，其中环境传感器起到了重要的作用，包括室内温湿度传感器、管道温湿度传感器、以及二氧化碳浓度传感器，这些数据可以帮助车站调整车站的共况环境，以保持..

轨道

模具抛光技术浅谈

在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高..

模具

数控机床的故障诊断内容及方法

数控机床的故障诊断内容及方法：一、故障诊断内容：系统可靠性的基本概念：系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术..

机床

数控机床的正确操作和使用步骤

数控机床的正确操作和使用步骤：一、概述：数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。二、正确操作和使用数控系统的步骤： 1、数控系统通电前的检查： 1)检查CNC装置..

机床

常用的数控机床维修方法

常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。 1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做..

机床

什么叫数控刀具

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！根据刀具结构可分为：整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式式：采用焊接方法连接，..

刀具

数控刀具的种类选择

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具四大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

刀具

数控刀具技术基本知识

根据刀具结构可分为：整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为： ..

刀具

数控刀具知识解析

一、可转位刀具刀片型号编制标准 1.可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2.可转位带孔铣刀型号表示规..

刀具

五轴联动加工中心介绍

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电..

五轴加工中心加工中心机床

线切割加工后产生误差的因素

这里指的误差是指线切割割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。 1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中..

机床

浅析数控铣刀的分类及其应用

近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。一、数控..

铣刀刀具

选购数控机床应考虑的选择功能

在选购数控机床时，选择原则是：全面配置，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制(后台编程)..

数控系统机床

数控机床的故障案例分析及经验介绍

数控机床目前的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。数控系统有多种类型，几年来这些设备出现..

机床

铣床的结构种类

铣床的结构种类（1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。（3）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑..

铣床机床

机床的维护与保养

1．日常检查使用者每日在操作机床时，应随时注意以下之现象，保持最高之警戒心，如发现异常，应即探查原因，或与本公司联系，并采取行动排除异常。 1．1起动前： A．检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良。 B．检查润滑油泵、换刀臂单元及其他润滑油之油..

机床

数控机床CNC的故障自诊断方法及应用

1．开机自诊断所谓开机自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如：CPU、存储器、I/O单元、CRT/MDI单元，纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定指定设备的安装、连接状态与性..

加工中心机床

数控设备的维修与保养

一．金鹰数控机床概述数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控机床尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。二．正确操作和检修数控机床的步骤（1）数控机床系统通电前的检查 1）检查CNC装置内的各个线路板是否..

加工中心机床

谈如何选购数控机床

1 选购数控机床的原则 A.稳定可靠性若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。 B.实用性选择数控机床..

机床

线切割加工中常见问题处理

1. 乳化油冲液后不乳化怎么办? 在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者..

线切割机床正确操作的常识（下）

5．3 B线切割编程一、手动3B 编程：首先要明白3B代表的是什么？所调3B就是指第一个B代表的是X轴，第二个B代表Y轴，第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴，例如：手动编一条直线OA：若OB=2mm，BA=1mm，那么得出点A在4个个象限内，且在X轴和Y轴的正象限上，那么得出X..

机床

线切割机床正确操作的常识（上）

线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴，而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。象限坐标：站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错..

机床

数控火焰切割与等离子切割比较

金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动..

水切割方式介绍与数控切割比较

近期有不少用户电话咨询水切割相比数控切割的相关问题，武汉耐霸数控科技有限公司整理资料如下：在金属切割领域内，根据加工精度、材料材质以及应用范围的不同，可以有多种切割方式供选择，例如象刀具、火焰切割（等离子切割）、激光、线切割、电火花、水切割等加工方..

数控车床编程如何确定切削用量和进给量?

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率..

车床机床

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