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国内厂家选用yg20c、cr12mov,cr12,日本厂家选用yg15、dc53,前者强度略高,硬度略低,而后者则相反,由于硬度高,耐磨性能较好,这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在60~62hrc,而模套硬度相近,均未超过42hrc。 对盈量 冷镦模具在其它条件相同的条..
模具
近年来,世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具钢材被称为工业之父,模具钢材质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产..
模具
近年来,机械制品多功能、高功能化发展势头十分强劲,要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求,则所用材料必须具有高硬度、高韧性高耐磨性,而具有这些特性材料其加工难度也特别大,因此又出现了新难加工材料。难加工材料就这样随着时代发展及专业领域不同而出..
刀具 模具 机械
二次成型模具与双色模具区别 双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两..
模具
出口模具一般设计要求 当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计: 1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火; 2.) 水口要省滑及转角位做R; 3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”; 4.) 方铁与B板及底板之间必须用管..
模具
随着塑料加工与改性技术不断提高,应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多,但各种塑料材料结构与组分不同,相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。 适应塑料表面处理的不同需要,..
模具
“现在,国际市场充满风险,受欧债危机等因素影响,发达经济体在未来2~3年内可能会陷入中长期的低迷。发展中国家和新兴经济体发展将更加困难。”11月12日,国务院发展研究中心研究员、机械工业经济管理研究院副院长徐东华,在出席2011中国工业行业排头兵企业发展论坛时..
对中国工程机械行业过去的十年,有人用“黄金十年”予以评价。如果用数据加以佐证的话,这个称谓是当得起的。如果用故事进行描述的话,也会留下诸多的精彩和可圈点之处。 十年来,中国工程机械行业从小到大,从弱到强,企业从名不见经传到进入世界三强,产品从规格单一..
机械
我国首台具有完全自主知识产权的车载激光建模测量系统日前在福州揭牌亮相,打破了西方国家在这一领域的封锁和垄断。“过去掌握着这一技术的国家不肯向我国输出这类产品,当听说我国已研制成功并走向产业化时,便主动找上门推销自己的产品。”为激光测量系统的研制投入大..
测量 汽车
21世纪以来,中国机械工业持续快速发展,总量规模已居世界前列,基本上可以满足国内经济建设发展需要。但与工业发达国家相比差距仍较大,特别是自主开发能力薄弱,国民经济发展所急需的技术含量高、附加价值高的重大装备的部分核心技术尚未掌握,精密测试仪器和关键零部..
机床
设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就..
模具
2011年11月28日,西门子机械传动(天津)有限公司(SMDT)在常州武进经济开发区正式成立了常州分公司并举行了开业典礼。西门子(中国)机械传动事业部总经理和援凯,西门子机械传动(天津)有限公司总经理Mr. Joachim Heussmann,西门子(德国)机械传动服务销售总监Mr...
机械 电子
制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。 (一)制定正确的压铸工艺 压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金..
模具
435 II 系列高级电能质量和电能量分析仪 - 功率和电能量分析—量化由于电能质量造成的电能量浪费成本 - 高级电能质量记录分析—暂降、暂升、谐波、不平衡、闪变、瞬变等 - 波形捕获,每个事件都具有完整的波形详情 - 电力示波记录,诊断非正弦三相供电问题 - 功率变换器..
2011年10月14日,全球顶级的工业机器人制造商之一德国库卡公司(KUKA)在广州隆重举行了库卡新一代机器人产品发布会。库卡新一代机器人产品包括QUANTEC机器人系列、KR C4机器人控制器、smartPAD操作面板以及KUKA.WorkVisual软件平台,这一切将使未来的自动化变得更简单..
KUKA 机器人
传统压铸机有一个主要的特征,便是它的型号都是以锁模力为主体参数命实的,我们现正在常说某台压铸机是几吨,便是指锁模力的吨数。而挤压压铸机,它不但有锁模力的参数央求,还必需有一个挤压补缩力的参数央求,且这个挤压力参数还是最主要的目的。 如上所述,由于激进..
模具
模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率..
模具
在压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。 料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换,并通过一特别放置的排..
模具
注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种..
模具
模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线..
模具
要确保模具的质量,生产管理中的质量控制环节比较重要,可从以下几方面着手: 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有..
模具
模具是生产出合格制件的关键因素,模具质量的好坏,直接影响的各类产品的质量、成本,一副模具从开始设计到交付使用要经过设计、原材料选用、坯料制作、机械加工、热处理、检验等诸多环节,每个环节出现问题都会给模具的质量造成不利影响,轻者降低使用寿命,重者使模具..
模具
在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手..
模具
一、覆盖件冲模 1. 拉延模 拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。 拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上,凹模在下,它使用双动压力机,凸模安装在内滑块上,压料圈安装在外滑块上,..
模具
雕刻机的日常保养方法: 雕刻机为精密数控设备,必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。雕刻机的保养: 一、连续运行时间天天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却..
机械
故障现象:某采用SIEMENS 810M的立式加工中心,配套6SC6502主轴驱动器,在调试时,出现当主轴转速大于200r/min时,主轴不能定位的故障。 分析与处理过程:为了分析确认故障原因,维修时进行了如下试验: 1)输入并依次执行“S100M03:M19”指令,机床定位正常。 2)输入并..
随着现代工业的迅猛发展,产品的更新换代也越来越频繁,与之相关的模具成型部分及相关机构也会随之发生变化,如何降低整套模具的开发制造周期就显得特别重要了。为了最大限度降低模具的设计开发周期,现在人们越来越重视模具的标准化工作,将同种类型不同型号的产品设计..
模具
1)加工工艺分析 编程人员首先要根据零件图纸,对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等,进行加工工艺分析。合理地选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等;同时还要考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能;加工路线要短,..
1.产品设计原则 合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下,使制造成本最低,这也正是本文所要探索的课题。 (l)必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能,还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特..
模具
模具结构主要由两个部分组成:模具基体和标准零部件。模具基体的特点比较规则,主要由体组成,可以利用NX软件的特征建模命令来完成。本文将主要以车顶天窗加强梁拉深模具为例介绍其设计过程。 1.利用特征建模进行实体设计 (1)检查数模,缝补片体。数模的优劣直接关系..
汽车 模具
一、技术概述 热加工工艺模拟及优化设计技术是应用模拟仿真、试验测试等手段,在拟实的环境下模拟材料加工工艺过程,显示材料在加工过程中形状、尺寸、内部组织及缺陷的演变情况,预测其组织性能质量,达到优化工艺设计目的的一门崭新技术。它的研究范围一般可分为: 1..
模具
压力注塑 注射成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困难,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有:电视机外壳..
1. 产品和制程上应该避免使用的东西:石棉, 多氯联苯,多溴联苯, 多氯二苯, 氯乙烯单体, 苯 2. 制程及产品上需要管制的材质:铍及其化合物——含小于2%的铍的合金是可以被接受的 镉及其化合物——当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话, 镀镉是可以被接受..
随着塑料加工与改性技术不断提高,应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多,但各种塑料材料结构与组分不同,相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。 适应塑料表面处理的不同需要,..
纠正注塑的缺点: 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点: (1)产品注射不足; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色; (7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产..
模具
一. 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状,它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多,单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验,下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。 二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。 在..
模具
色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题..
模具
收缩是塑料加工商们面临的大敌,特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品,收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术,以最大限度地减少收缩,提高产品质量。 在注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比..
模具
热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言,选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。 热流道(HRS)也称热水口,即把固化的水口变成熔融的水口,其组成比较简单,主要包括分流板、热咀、温控器等。其中,分流板按形状..
模具
一、模具的定义 模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各..
模具
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