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最新资料第1648页

2012年我国机床刀具发展形势研究分析

近年来，我国机械加工中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的含外国资企业在中国生产的刀具。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档刀具大部分出口，这以后几年出口的仍基本是中低档刀具。在美..

麻花钻孔加工机床刀具汽车机械

中国自主生产的数控机床“大脑”开始进入产业化

沈阳4月16日日上午,在中国机床工具工业协会在南京主办的“第七届中国数控机床展览会”上,搭载沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统的数控机床首次亮相,标志着飞阳数控系统进入产业化进程,接受市场检验。记者在展会现场看到,在飞阳数控系统的操控指挥下,由1台机器人和3台..

机床

轨道交通——机床行业新的爆发点

轨道交通业已成为当今中国机床工业非常重要的市场。按照产品和业务分工来看，轨道交通行业对机床的需求大致可以分为以下四个层面：其一是轨道加工和高速铁路路枕加工；其次是机车和车辆的制造；第三是车轮和车辆零部件的制造；第四是运行的日常维护和维修。这些加工制造..

折弯机磨床机床轨道

我国数控机床特色鲜明呈区域性分布

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。据协会人士罗百辉介绍，机床行业虽行业利润不高，但它在整个工业体系中起着放大镜的作用，在机床行业每投入1元钱，将带动相关各行..

磨床机床

机床市场短期内不容乐观

中国机床工具工业协会对2012年行业增长率的预测是——15%。尽管这一数据仍旧可观，但若对比过去多年超过30%的实际增长率，就会发现，做出这一判断还是需要勇气的。当然，下滑的端倪早已显露。看淡谈到对今年行业走势的预判，宜昌长机董事长叶又生这样对记者说：“最困..

机床机械

机床展会开门诊　创新服务受欢迎

到医院看病，我们愿意挂专家门诊的号。现在，去机床展会，你也可以根据企业自身产品设计、生产环节预约专家进行一对一号脉、诊断。乍一听到这个消息，记者不禁唏嘘，看来现在展会的白热化已经催生了不少服务理念的更新，不仅各类研讨会和峰会层出不穷，还有针对采购客..

机床汽车航空船舶

我国数控机床工具行业产业升级进程加速

第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）16日在南京开幕，70余家国内机床制造商的逾百种自主创新成果参展，这些展品覆盖了全行业多种关键主机、高性能数控系统、关键功能部件及其他附件配套领域，展现了我国机床工具行业加速转型升级的最新成果。本届展会使用面积达8.6万..

机床汽车航空船舶能源

山特维克可乐满“睿智空间”——技术创新与效率提升的融汇之处

四月的南京，山特维克可乐满的“睿智空间”以一袭新装亮相第七届中国数控机床展览会。提起“睿智空间”，观众一定对2011年北京国际机床展山特维克可乐满别具匠心的展位记忆犹新。今年南京机床展上，山特维克可乐满的“睿智空间”展位仍以城市为基本设计元素，但是一改C..

山特维克可乐满

CCMT

第七届中国数控机床展（CCMT2012）隆重开幕

2012年4月16日，江南三月，莺飞草长，期待已久的第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）在南京国际博览中心隆重地拉开了序幕。本次展会的主题为：紧跟需求升级，加速结构调整。70余家国内机床制造商的逾百种自主创新成果参展。

CCMT

机床刀具

刀具系统化提升加工效率

当今刀具行业整体的发展速度，已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程，两者相互依托、促进，刀具制造厂商也在根据制造业发展的需要不断推陈出新，改善自身的产品。而在此过程中，多功能复合刀具、高速高效刀具无疑已经成为了刀具发展的主流。随着数控机床和难加工材..

刀具

提升高速铣削效率

高速铣削仍然是模具和成型制造中最重要的一种加工工艺。虽然电火花技术得到了很大的发展，如在发电机或石墨材料领域，但是仍然可以采用HSC技术来缩短加工时间。在五轴同步加工领域，还有非常巨大的合理化改造潜力可以被挖掘。刀具的制造对工业制造中的生产安全和生产质..

铣床

ABB紧凑型机器人IRB 460运动演示视频

ABB紧凑型4轴机器人IRB 460，荷重110 kg，是全球最快的码垛机器人，操作节拍最高可达2190次循环/小时，是生产线末端进行码垛作业的理想之选。该机器人到达距离为2.4米，与类似条件下的竞争产品相比，占地面积节省20%，而运行速度则快了15%。PalletPack 460功能组业已面..

机器人

攻丝的困难和解决方法

　　说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝..

硬质合金丝锥螺纹加工模具

如何在柔性加工生产线中提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

刀具

铸铁铣削解决方案提高生产率和可靠性

在发动机制造中，正确的工件结构、良好的表面粗糙度以及在总的质量保证中没有划伤的零件，这些是绝对重要的目标。对于需生产的高性价比零件来说，要面对这些越来越高的挑战，就需要开发出粗加工和精加工的可靠的、高效的刀具和解决方案，特别是用于汽缸体和汽缸盖上的端..

铣床

浅析切屑的类型及其分类

由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样。带状切屑它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗..

切削温度测量方法综述

1.引言在机械制造业中，虽然已发展出各种不同的零件成型工艺，但目前仍有90%以上的机械零件是通过切削加工制成。在切削过程中，机床作功转换为等量的切削热，这些切削热除少量逸散到周围介质中以外，其余均传入刀具、切屑和工件中，刀具、工件和机床温升将加速刀具磨损..

测量

齿轮加工及精加工技术的分析

随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。传统高速钢滚刀及..

新松机器人重装参展，凸显“绿色+智能”主题

备受瞩目的2012年汉诺威工业博览会在4月23日-4月27日在德国著名工业城市汉诺威盛大召开。作为全球最重要的工业盛宴，每年举行的汉诺威工业博览会已成为各大企业工业领域各项创新集中展示平台。作为2012年合作伙伴展国，中国将以“绿色+智能”为主题，向国际社会呈现一个..

机器人能源

现代切削技术的若干问题探讨

切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的..

模具电子

高效切削与瓦尔特刀具

提高切削效率、降低加工成本是金属切削技术长期追求的发展目标。一般来讲，提高切削效率、降低加工成本主要有三个途径：提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。 1．高速切削切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，为机械制造业带来了巨大的经济效益。..

刀具

难加工材料的切削加工方法

难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都该领域的难加工材料。宇航业的工程技术员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械..

刀具

方肩面铣刀铣削前行之路

当为方肩铣刀开发新刀具平台时，在扩充已建立的CoroMill系列铣削刀具方面所取得的进展和经验起到了很重要的作用。伴随着CNC机床的发展，这个漫长的过程已持续了20年，其中也出现了许多在不同制造部门中已大幅提升车间加工性能的刀具。

面铣刀方肩铣刀铣床铣刀刀具机械

皮尔磁深谙中国市场，密切关注安全自动化

过渡转型中的中国-安全自动化领域的难得机遇中国是本年度汉诺威工业博览会的官方合作伙伴。本届展会关注的焦点是智能生产过程、可持续性能源开发、智能能源网络和电动产品。中国市场目前正面临着大规模的转型，这也为安全自动化行业提供了大量的机遇。Pilz驻中国的子公..

实现高效金属切削的插铣法加工

插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外..

铣床铣刀刀具

新涂层刀片牌号可大幅度减少车削时停

挑战：用锋利的切削刃进行车削时，如何最大限度地减少停机？解决方案：利用独特新涂层刀片牌号的最新发展。刀片技术的最新发展为需要锋利而耐久的切削刃车削带来了独特的解决方案。采用低切削参数和小型零件的精车削往往属于这种情况。在轻型车削领域，由于机器较轻..

车床车刀刀具

NC仿真软件在切削加工中的应用

虚拟机械加工技术（Virtualmachining）已诞生很久了，随着科学技术的进步，三维计算机辅助设计被广泛应用于产品设计，在工程作业设计、加工工序设计及产品组装程度等方面，需要开发计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程（CAE）方面，采用有限元法（FEM）来预先解析研..

软件机械

直齿圆柱齿轮的铣削加工方法

铣削加工的范围很广，主要加工各种平面（水平面、垂直面、斜面和台阶面等），沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。一、齿轮简介齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电..

铣床

国际钻削技术与刀具的发展近况

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头..

钻头铣床钻床孔加工刀具

汽车零件干式钻削的研究

在铝合金材料上钻孔，可采用干式钻削。可是在汽车生产中用干式钻削加工孔，其效率和成本真的比用冷却液加工更经济吗? 针对这个问题，Daimler Chrysler、Ford Motor、General Motors三家大汽车公司联合了一些供应商(如机床供应商Gidding或Lewis、刀具供应商Kennametal等)..

钻床孔加工汽车

高精度螺纹丝锥生产紧配合螺纹副方法

高精度螺纹的丝锥分为公制、英制、模数与径节螺纹等种类，使用高精度螺纹丝锥，不但可以生产高精度的内螺纹，还可以生产出与普通外螺纹组成紧配合（过盈配合、干涉配合）的螺纹副，使普通螺纹副获得极好的自锁防松抗振性能。人们也将这种螺纹副，称为“全螺纹全牙型全干..

螺纹加工

高效螺纹车刀的研究与讨论

我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，会几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度..

螺纹车刀车刀螺纹加工刀具

螺纹牙型的要素

牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。大径、小径和中径大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示..

精密和超精密加工技术的新进展

1．概述精密和超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多..

航空

欧洲机床厂商利用欧元贬值机会加大订货力度

据了解，近来，欧洲机床厂商利用欧元贬值的时机在国际市场加大订货力度，日欧机床竞争愈演愈烈。日本大型机床厂商为了抗衡欧洲企业，加紧提高生产效率，大幅更新生产设备，增加生产车间。日本主要机床厂商津上精密机床有限公司计划2月投资10亿日元用于更新基础生产设备..

机床

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序..

刀具

2011年国内机床刀具市场创历史新高

从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具..

机床刀具汽车航空模具轨道医疗机械能源

重大自主创新成果巡礼:塑"中国制造"新形象

济南二机床集团有限公司的车间里一幅热火朝天的忙碌景象。不久前，凭借自主创新掌握的先进技术，济南二机床集团有限公司与来自德国、日本的国际巨头同台竞标，一举囊括福特汽车美国两个工厂的全部5条大型快速智能冲压生产线订货合同。这是福特汽车近20年来首次采购非德..

机床汽车

航天科工高精度旋压部件成功填补国内行业空白

据报道，日前航天科工六院红岗厂为某国际大型跨国企业、世界100强企业生产的四台高精度旋压封头体顺利交付，标志着该企业已具备了此部件的批产能力。其中，高精度旋压成果成功填补了国内同行业空白。据悉，该铝合金封头为核磁共振医疗检测设备中的关键部件，该厂凭借强..

测量航空医疗

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累..

机床

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