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数控机床维修技术的概述

随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，..

机床

数控立铣刀如何正确使用？

数控立铣刀的正确使用：在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1.立铣刀的装夹：加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的..

立铣刀铣刀刀具

浅谈线切割加工中座标位移的误差产生原因

线切割机床座标位移的误差是怎样产生的？单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。连接..

机床

数控车床车削工艺加工中要注意的问题

数控车床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.合理选择切削用量。 2.合理选择刀具： (1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗..

车床车刀机床

选购钢筋网焊接设备时的注意事项

1、选购钢筋网焊接设备时的注意哪些问题？ 1）设备技术性能（如焊接速度）和工作质量； 2）焊接工艺参数的调整，设备的控制操作是否方便； 3）合理的性能价格比； 4）设备调试简单，能够较快进入正常生产状态； 5）设备生产后能够达到技术要求； 6）售后服务与技术支持..

机床

借助金刚石涂层的精密工具实现超精密轮廓的铣削

在工具和模具制造业中，要求越来越多的花丝结构和高的精度。许多制造商依赖于石墨电极，因为石墨相当耐热，且几乎不会显示出失真的倾向。而在运用现代化的机加工中心制造石墨电极的过程中，需要极其精确而稳定的铣削工具，以保障极小的公差范围。对石墨电极的HSC加工，..

铣床模具

航空航天高效数控加工技术分析

无论是对于航空航天产品，还是对于其他产品，追求和实现零件制造过程的高质量、高效率、低成本以及环境友好的目标，是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题。从技术层面分析机加工的发展趋势，有两个主要出发点：一是零件所采用的材料材料特点，二是零件设计上的结构特..

航空

用于有问题材料的用于问题材料车削的涂层

涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积（PVD）氧化铝涂层，它用于难加工材料，具有传统化学气相沉积（CVD）涂层的耐热性。化学气相沉积工艺和物理气相沉积（PVD）工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温，产生相对较厚的涂层，具有高耐..

车床车刀刀具

机床在加工中精度异常及故障维护

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。（3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。（4）电机运行状态异常，即电气及..

机床

涂层刀具的盔甲

当前提高机床加工效率的侧重点仍是提高机床的速度和应用先进刀具。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。先进切削刀具主要依赖的是刀具材料和涂层技术的进步及刀具结构..

机床刀具

机床切削加工的进一步应用

机床的切削加工进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工..

机床

影响线切割加工效率有哪些因素？

电火花线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。业内就钼材料快走丝电火花线切割机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载..

机床

超硬刀具材料――金刚石和立方氮化硼

1 前言随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。由于超硬刀具材料与被加工材料之间的..

刀具润滑

数控系统加工中心六大故障的问题解答

数控系统加工中心六大故障的问题解答： 1、参数突然丢失 (0MD系统)：ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支..

数控系统加工中心

什么是中走丝线切割机床

中走丝也是电火花线切割加工的一种，工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及加工质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确也应该说是多次切割的快走丝，属于它的加工速度接近于快走丝，..

机床

纳米级超细晶粒无钴硬质合金的制备技术

北京科技大学推出纳米级超细晶粒无钴硬质合金制备技术，该项技术由三部分组成：第一部分技术为生产超细颗粒WC粉末提供生产原料。只有WO3粉末的粒径≤500nm才能保证生产出WC粉的粒径≤300nm。目前第一部分技术可保证每日(24小时)生产20～25Kg超细颗粒WO3粉末(采用超声..

刀具模具机械

常用刀具涂层的简介

1.氮化钛涂层（TiN） TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3..

刀具

切削刀具涂层及其种类

自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。一、涂层工艺刀具涂..

刀具

五金齿轮刀具技术发展格局剖析

五金工具，日用五金的一种分类，虽小却用途广泛。关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：五金刀具长期以来，人们把刀具看作是为实现加工..

刀具

主要涂层工艺的发展时段及其应用领域

主要涂层工艺发展时段及应用领域时间－涂层成分－涂层方法－主要应用领域 1968年－TiC、TiN－CVD－硬质合金刀具、模具涂层 1973年－TiCN、TiC+Al2O3－CVD－硬质合金刀具、模具涂层 1979年－TiN－PVD－高速钢刀具涂层 1981年－TiC+Al2O3+TiN、Al-O-N－CVD－硬质合金刀具..

刀具模具

如何提高数控加工效率

近年来，随着新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大，数控加工以其强大的优势得到了迅速普及，已经成为一个企业争取市场优势的决定因素之一，因此，如何提高数控加工效率，充分发挥数控加工的优势，是许多企业面临的主要问题之一。 1. 提高数控加工效率的方法数..

新汉NISE 104无风扇工控机体积更小巧功能更强大

新汉的NISE 104工控机板载一个强大的1.86 GHz处理器，1080P卓越的图形处理性能，专为图形密集型应用而设计。通过DVI-I和HDMI，NISE 104支持双独立数字显示，是自助服务机类型应用的理想选择。另外，一个VGA可供用户根据自身需求灵活选择。新汉新一代功能齐全的NISE 104..

机床

航空发动机叶片高效切削技术研究

叶片是航空发动机的重要零件，叶片的主要作用在于与发动机腔体配合形成空气或燃气截面及方向的不断变化，与主轴或涡轮盘等配合实现燃气发生器高温压缩易燃气流，同时能保证燃气的高速流动并转换成所需的飞机动力。叶片在发动机中的功能使命及工作特点，决定了叶片加工的..

航空

刀具材料的历史与未来

1 刀具材料的重要作用及其发展过程刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着极为密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是两项最伟大的发明，是人类登上历史舞台的重要标志刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中..

刀具机械

龙门铣床对大型零件的端面、侧面加工以及特殊

一般龙门铣床只能沿工作台纵向铣削，对横向端面的技工是无能为力的，特别是较长零件的端面；对于侧面个可利用水平洗头进行铣削，而相对的另一侧面就不能进行铣削。遇到以上的加工面，必须在龙门铣床进行铣削，这样就增加了零件的加工周期，同时也很难好挣这些加工面的位..

铣床机床

数控机床 - 主要特点

数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可..

机床

高速加工中心直线电机

模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠。直线电机丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75Vlinear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。..

加工中心

金属切削机床的种类及加工流程

金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、摇臂钻床、镗床、磨床、卧式铣床、螺纹加工机床、花键加工机床、万能铣床、刨床、摇臂钻、拉床、立式铣床、锯床和钻铣床等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干..

机床

立式铣床操作规定

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

铣床机床

陶瓷刀具提高加工效率

采用新型陶瓷铣刀连续加工使加工时间缩减了88%，既节约了时间，又节省了资金。采用新型陶瓷铣刀在乙烯基材料挤压成型行业中，Premium建材产品公司也生产和维修其自己使用的模具。最近，该公司开始缩小其机加工车间的规模。该公司采用了一种新型的刀具加工，因此节约了..

刀具

超硬材料刀具使用的注意事项

超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的总称。注意事项超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。超硬材料刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都..

刀具润滑

立方氮化硼烧结体的开发、种类及应用

1. 绪言 1954年通用电器公司研发部门成功地合成了人造金刚石，此后于1957年又成功地合成了CBN。合成金刚石及CBN已成了不可或缺的研磨材料。现在由于超高压合成技术的进步，这些产品已在全世界大量生产。这种金刚石和cBN粉末通过在更大的超高压下烧结成所需的形状，生产..

如何使刀具更加锋利

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工..

刀具汽车

铣刀铣削的方法

铣刀方法为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 ..

铣床铣刀刀具

陶瓷刀具的使用说明

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。它不仅能提高生产效率，加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且是现有各类刀具的补充，是刀具家族中一支新生力量，在机械加工行业中占有十分重要的地位。陶瓷刀具是用特种陶瓷粉末材料，采用科学配方，通过特殊生..

机床刀具

适用模具加工的高效切削刀具

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换..

刀具模具

谈谈机械的发展和刀具材料的现状

一我国机械行业的历史与发展我国在金属切削方面有着悠久的历史。古代加工石质、木质、骨质和其他非金属器物是今天金属加工的序曲。在旧石器时代就有石砍砸器，到了新石器时代，人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进，如：石斧、石刀、石镰等。并且以能在石..

机床刀具机械

硬质合金的材料

硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 碳化钛(TiC) 碳化钽(TaC) 碳化铌(NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。硬质合金的分类根..

车床铣床车刀孔加工

福斯中国参与第三届高效加工技术研讨会

4月17日至18日，第三届高效加工技术研讨会在南京举行，会议邀请了多位行业精英，针对模具、汽车、航空及风能等应用领域，共同探讨前沿的加工技术和成功案例。福斯中国金属加工产品应用工程经理Pudassaini Ravindra先生在会上作了《福斯金属加工液-延长刀具寿命及降低油..

刀具

GF阿奇夏米尔为您提供航空航天行业专家解决方案——CIMES展前产品预览（W1馆B201）

2012年6月12-16日，第十一届中国国际机床工具展览会(CIMES)在北京新中国国际展览中心举行。瑞士GF阿奇夏米尔集团将携5台橙色线和5台蓝色线机床亮相，并进行现场加工演示，为您全面展示航空航天零件加工和家用电器模具加工的专家解决方案。作为航空航天重点加工设备的高..

铣床航空

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