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出光冲压油的介绍

１．本质是用于铝、不锈钢、硅钢等各种钢板的冲压油，也是具有最优秀的冲压性和干燥性的金属加工油。２．挥发性能 1) 完全挥发型在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。在一定条件干燥后，完全挥发，不必清洗。 2) 准挥发性在挥发性合成基础油中加入挥发性油性..

冲模寿命影响因素的分析

冲压设冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。 1 冲压设备冲压设备(如压力机)的..

模具

低碳钢冲压制品吕德斯带的预防措施

1 概述所谓吕德斯带是指退火的低碳钢薄板在冲压加工时，由于局部的突然屈服产生不均匀变形，而在钢板表面产生条带状皱褶的一种现象。对冲压件来说，吕德斯带的出现是不容许的，它会使工件表面产生皱褶，影响工件的表面质量。对于承受高压冲击载荷的钢质薄壁高压容器来..

机械工艺和技术----冲压

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板..

机械

高能率成形

高能率成形是以突然释放能量的瞬时冲击力来进行塑性加工成形的工艺﹐又称“高速成形”。爆炸成形是其中的一种﹐它用炸药瞬时爆炸能量﹐通过周围介质(如水)以冲击波作用于坯料﹐使之发生塑性变形。这种成形的通用性大﹑投资少﹑工具简单﹐适合用于加工形状复杂和材料难变..

模具

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时﹐坯料产生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料利用率高﹐材料的组织和机械性能得到改善﹐操作简单﹐..

用平面板坯制作杯形件的衝压成形工艺﹐又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边﹑胀形﹑扩口﹑缩口等多种工艺组合﹐可以制成形状更复杂的衝压件。汽车车身﹑油箱﹑盆﹑杯和锅炉封头等都是拉深件。..

模具

刀具选择重效率还是精度？

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..

刀具

铣刀产生磨损的原因

造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削..

铣刀刀具

挤压用材的选择

制造机械零件的金属材料很多，但目前能进行冷挤压的金属材料种类是有限的。除有色金属及其合金外，在50年代能挤压的钢种仅限于低碳钢。到60年代至70年代，中碳钢、低合金钢、轴承钢等都可在不同程度上用冷挤压方法进行加工。因此，可以看出，随着冷挤压的不断发展，可以..

刀具管理及其在汽车制造业中的应用

1.引言刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出，并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”，但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具)，内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进，如今刀具管理已发展为一个完整的管理模..

刀具汽车

如何选择刀具或万用工具

当您在户外从事各项活动的时候，一把可以随身携带的万用刀或万用工具是一件非常好用的工具，可以帮助你料理食物，整理营地，或是修理装备。万用工具根据功能设计有分为很多款式，您知道如何选择一把适用的工具吗？以下的说明或许可以解答您的疑惑：首先决定你个人的需..

刀具

冲压拉深加工润滑剂

一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒..

润滑模具

凸模垫板的作用及正确设计

冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座..

辊压机固定辊轴头磨损修复方法

某公司水泥粉磨系统的辊压机辊面为Φ1400×650mm，使用2年来，因激振等原因，造成与减速机输出端空心轴相连的固定辊轴头因缩套联轴器松动而产生打滑磨损，造成辊压机主轴与减速机输出轴产生相对运动，若不及时处理，将严重影响其正常运行。采用现场堆焊车削加工方法，能够..

降低冲裁力的措施

当采用平刃冲裁时冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的： 1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板..

现代钢材粗加工用铣削刀具技术介绍

几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..

铣床刀具

切削刀片基础知识

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人..

刀具

机加工自动线的刀具寿命的合理设定

对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本；反之，刀具成本上升，工..

刀具

单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(下)

盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击，从而破坏刀刃的平直性，其中尤以盘面端跳的影响更为直接，这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别存在一个临界值，当小于..

刀具

影响拉深系数的因素

拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。影响拉深系数的因素有以下几方面： 1 、材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料塑性好时，取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D×100..

单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(上)

1金刚石刀具的研磨方法单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶..

刀具

高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(下)

如汽车覆盖件模具大多由各种自由曲面构成，高速铣削用高转速、小切深、大进给的加工方法，能提高模具的制造精度，延长模具的使用寿命，从而提高注塑件的质量。而且在大进给速度条件下，高速铣削机床具有高精度定位功能和高精度插补功能，特别是圆弧高精度插补。又如，对..

汽车

高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(中)

汽车发动机机体的顶部止口和主轴承座结合面的加工而设计的高速切削工艺。机体材料为灰铸铁，刀具为CBN不重磨复合刀具，主轴转速12000r/min，切削余量为0.02mm。两处关键部位一次铣削到位，重要尺寸A靠复合铣刀本身保证。该工艺还有效地避免了由于单独铣削主轴承座结合面..

汽车

拉深间隙及其对拉深工艺的影响

拉深间隙是指拉深凹模与凸模直径的差值的，用 Z 表示。拉深间隙 z 的大小，对拉深工作有很大影响，主要表现在以下几个方面： 1、对拉深力影响间隙越小，其所需的拉深力越大，这是因为较小的间隙使坯料变形的阻力增大。 2、对工件的质量与精度影响拉深模的间隙对拉深工..

高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(上)

高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。高速切削加工的技术特征高速切..

汽车

螺纹铣刀的发展与应用(下)

对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹..

螺纹铣刀铣刀螺纹加工刀具

校形及其作用

校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整..

螺纹铣刀的发展与应用(上)

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优..

螺纹铣刀铣刀螺纹加工刀具

Thermo grip工具系统(下)

OTTO BILZ公司开发出一种冷却衬套，用于Thermo grip工具系统的冷却，可缩短冷却时间。该衬套可直接与被加热的Thermo grip夹头的外圆接触，将热量尽快传导至冷却棱条上。棱条具有10倍的散热效果，通过这些棱条可起到强制冷却的作用。采用此种冷却装置，可保证在60秒内使..

校形工艺的特点

校形工艺有如下特点： 1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形； 2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高； 3 、校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响..

Thermo grip工具系统(上)

热装式工具系统是一种工具--刀柄间不介入任何零件的夹紧方法。它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。但目前正在推广的热装式工具系统仍然存在一些亟待改进的地方，如与过去的夹紧方式相比，刀具装卸时间较长，操作不甚方便，在可配用的刀..

切削数据库的研究现状与发展(下)

意大利比萨大学开发的用于选择刀具的COATS系统，实现了与CAPP系统的联结，其输入数据来自CAPP的其他子系统。一些计算机辅助设计与制造软件开发商开发了一些切削数据库模块，如UGCAM中包含了一个功能强大的切削数据库，通过数据库的查询，可以定义工件材料、刀具材料、刀..

车床铣床钻床车刀孔加工

局部起伏成形及其特点

局部起伏成形是使材料局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变坯料形状的一种冲压加工方法。用这种方法加工的零件，不仅可以增强其刚性，而且可以作为一种表面装饰而起到美化零件的作用。局部起伏成形工序有如下特点 : 1 、局部起伏成形时，可以简单看成是深度不..

切削数据库的研究现状与发展(上)

本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。 1切削数据库的提出切削数据是衡量切削..

车床铣床钻床车刀孔加工

什么是拉深筋？

什么是拉深筋？设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。 1 、拉深筋拉深筋的剖面呈半圆弧形状。由于拉深筋比拉深槛在使用数量上、形式上都灵活，故应用比较广泛。但对毛坯变形时的流动阻力不如拉深槛高。 2 ..

基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(下)

(2)等高外形+浅平面加工等高外形加工是用最大Z轴进给量控制刀具路径的疏密程度，在比较平坦的表面上，Z下降相同的距离要比陡峭表面的路径间距大得多，无法保证浅平面的表面质量，因此在编制刀路时大多在等高外形加工之后添加浅平面加工刀路，由于曲面上浅平面区域不连续..

刀具

基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(上)

MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，该软件操作简便实用。 MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路径时针对曲面特..

刀具

工艺切口的冲压加工方式

工艺切口的冲压加工方式有两种： 1 、落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的场合。 2 、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。利用材料的切向延伸，这样可以获得更大的成形深度。在拉深..

锌基合金冲裁模的设计原则

合金冲裁模的设计原则包括以下几点： 1 、锌基合金冲裁模在选用结构时，应用弹性卸料装置。 2 、对于冲裁中小型制品的锌基合金冲裁模，应采用导柱、导套模架。因为，锌基合金冲裁模的凸、凹模间隙在模具使用尚未确定，冲裁间隙是由凸模与合金凹模磨损获得，所以必须保证..

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