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冷挤压技术的发展和应用(上)

冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属(铅和锡)进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题..

传动链条在使用过程中需要注意的事项

多数传动链条在使用中是暴露的，容易积聚灰尘、泥沙及油垢，需要经常清洗。清洗时可不拆卸链条，也可拆下链条彻底清洗。彻底清洗就是将链条拆下后放在清洗剂（汽油或煤油）中浸泡部分时间后，用毛刷逐节刷洗。清洁后将链条浸在70～80℃润滑油中，使其充油后再安装使用。..

消除制品热压印不明显的方法

一、产生热压印不明的原因； 1制品上附有银条痕。 2制品上附有脱模剂。 3热压印模的不良。二、相关联的必要知识； 1、脱模斜度不足而使用脱模剂,使得制品粘有脱模剂而发生的热印不明的缺陷非常多见. 2、制品本身的银条痕以及剥离等不良现象引赶快的热压印不明的事也非..

模具

冲压件表面形状不良表面粗糙原因及消除方法(下)

用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。从钢种来看，全脱氧钢(镇静钢)比沸腾钢好，因..

浅谈精密测量仪器中的常用仪器

在现代工业的生产中，我们经常性的会用到各种各样的检测仪器，精密测量仪器就是其中的主要仪器。而在精密测量仪器中，又有许多的检测仪器，如二次元影像测量仪等，下面，我们就介绍一下，在我们的认知中常用的精密检测仪器有哪些？首先，我们所熟知的精密测量仪器，第..

光学测量测量

冲压件表面形状不良表面粗糙原因及消除方法(上)

表面形状不良表面粗糙冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情..

冲压件表面精度不良翘曲的与消除方法

翘曲是由板厚内的应力——应变分布不均匀产生的。成形的材料通过rd进入侧壁部时，在被成形的侧壁部产生的弯曲，称为翘曲。消除方法 ①不用压板弯曲带凸缘制品时，凸缘在行程最后阶段压出。如果rd大，就可能成形。如果rd小，首先用大rd进行粗弯曲。然后增加一道精整工序..

刀具的工作角度

刀具切削部分刀具工作角度是刀具在工作参考系中定义的一组角度。在切削过程中，由于刀具安装位置和进给因素的影响，使刀具在工作角度（即刀具的实际切削角度）不同于其在静止参考系中的角度。表2-4列出了各种不同影响因素下，车到工作角度的修正计算。刀具几何角度与刃..

刀具

冲压件表面精度不良收缩垂驰

“收缩”和“垂驰”是由于成形过程中所产生的板面内应力分布不均匀，引起成形后的弹性回复，部分表面或臌起，或塌陷，使形状发生变化。曲率半径小，部分形面臌起，称之为“垂驰”，它往往同时发生在表面的几个地方。与此相反，曲率半径大，将部分形面挤瘦，称之为“收..

瑞士军刀鉴别方法

第二次世界大战开始前，由瑞士人卡尔;埃尔森纳研制的军刀已经获得了专利。二战期间，“瑞士军官刀”被美国大批量采购供应美国陆军消费合作社和美国海军、空军。由于战时美军遍布世界各地，从而也推动了“瑞士军官刀”在世界范围内的广泛传播。“瑞士军官刀”的德语发音..

刀具

拉深筋破裂凹模肩部相应部位裂纹分析

虽然是胀形成形，当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。 (1)凹模圆角半径过小(rd)。胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就..

模具

冲压工艺与模具设计的内容及步骤

冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和..

模具

常用刀具涂层的介绍

1.氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3.氮..

刀具

刀具的纳米涂层材料

随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成，可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异..

刀具

PCBN刀具的概念与应用(三)

2.5 PCBN刀具的应用事例由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。 (1)加工淬硬钢，..

刀具

PCBN刀具的概念与应用(二)

2.2硬态切削加工技术的最佳刀具材料对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点..

刀具

冲裁模具的主要零部件

一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二..

模具

PCBN刀具的概念与应用(一)

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。 CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛..

刀具

板料冲压性能及测试--厚向异性系数

厚向异性系数r(也叫塑性应变比r，简称r值)是评定板料压缩类成形性能的一个重要参数。r值是板料试件单向拉伸试验中宽度应变εb与厚度应变εt之比，即 r=εb/εt 板料r值的大小，反映板平面方向与厚度方向应变能力的差异。r=1时，为各向同性；r≠1时，为各向异性。当r＞1，说..

金刚石工具生产技术发展分为三个阶段

金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段：第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..

板料冲压性能测试--成形时的破裂

破裂是冲压成形的主要失效形式，分为α破裂、β破裂和弯曲破裂。虽然拉深件的底部破裂，与胀形件破裂同属α破裂，但胀形破裂总是出现在坯料的变形区，而拉深破裂却是产生在传力区，因此，板料拉深和胀形时对α破裂的抵抗能力不同。拉深的极限变形程度(如拉深系数等)，受坯..

现代刀具开发和使用时应掌握的原则

随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 1.成本的计算一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的..

刀具

合复动挤压成形原理

所谓复动挤压成形，即在同一工位，具有两个或两个以上工序动作的冷挤压成形过程称作复动挤压成形。复动挤压成形可以按模具型腔是否闭合，分为闭合复动挤压成形和非闭合复动挤压成形两种状态。由于采用闭合复动挤压成形工艺可以获得较好的成形质量，因此得到了较广泛的应..

模具

硬质合金刀具

引言车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达..

刀具

横轧的基本类型

横轧的基本类型包括: 1.齿轮横轧带齿形的轧辊与圆形坯料在对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小。既有热轧也有冷轧。此方法还可以轧制链轮、花键轴等。 2.螺旋横轧螺旋横轧又称螺纹滚压，两个带螺纹的轧辊(滚轮)，以相..

浅谈砂轮修整的技巧

修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨..

冷挤压小螺纹底孔的工艺技术

在闭口结构冷锻模中，通过无毛边体积冲压，实际上是冷挤压，获得尺寸精确、孔壁垂直的翻边螺纹底孔。闭式模中冷冲挤所需压力较大，推荐用下式计算其冲压力PT： PT=PσSVKT (N) 式中F--冲压件的水平投影面积，mm2；σS--冲件材料的屈服强度，MPa；V--闭口冷态体积冲压特性..

影响精冲件工艺性的因素 - 圆角半径

精冲件的工艺性指该零件在精冲时的难易程度。在一般情况下，影响精冲件工艺性的因素有：零件的几体形状、零件的尺寸公差和形位公差、剪切面质量、材料及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。零件几何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。精冲件的几何形状，..

模具

陶瓷刀具类似于金属陶瓷，它比硬质合金有更高的化学稳定性，可在高的切削速度下进行加工并持续较长的时间。纯氧化铝可以耐非常高的温度，但是它的强度和韧性很低，工作条件如果不好，容易破碎。为了减低陶瓷对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入..

刀具

锻压技术：挤压设备的选择

选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置。当用通..

模具

冷挤压工艺对材料的要求

挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为..

模具

采用JUCRANK 6XL磨削长达3米的大型曲轴

新型的JUCRANK 6XL磨床可以在一次装夹中磨削长达3米、重量300 kg、直径350 mm的曲轴。通过在一次装夹中磨削和对振动具有超强缓冲性能和刚性的聚合混凝土立柱而达到最高精度。通过在线测量确保了最佳的尺寸精确和稳定性。可在JUCRANK 6XL上磨削的大型曲轴，将用在轮船和..

勇克

磨床机床

机床刀具的刃材及热处理

刀刃材料详解： 420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高..

机床刀具

普通全钢冲模可以达到的冲压精度分析（下）

迄今为止，国内总装及修理冲模多用死扳手、活扳手、套筒扳手螺丝刀拧紧螺钉、螺栓，但很难达到螺丝联接所需的合理预紧力。紧螺纹联接是冲模的主要构件联接型式。对于在高速、高压、强震动、连续承受剧烈交变动荷的冲模来说，螺纹在工作中松动是致命的！拧紧螺丝的力矩不..

模具

新型PVD刀具涂层--AlCrN

TiAlTiAlN和AlTiN是将Al元素沉积到TiN中而形成的PVD刀具涂层。迄今为止，通过增加TiAlN、AlTiN涂层中的铝含量，从而增强刀具涂层的耐高温性能和硬度，一直是刀具制造商和涂层公司关注的重大技术课题。自1995年以来，人们一直在持续不断地研究和改进相关的气相沉积工艺。..

刀具

普通全钢冲模可以达到的冲压精度分析（上）

对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格..

模具

锻压技术：板料拉深模间隙、圆角半径与压料筋

1.拉深模间隙拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意..

冷镦、冷挤压基础知识介绍

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积..

模具

干式切削及所用刀具材料的选用(下)

(4)PCD刀具聚晶金刚石作为最硬的刀具材料，它是最耐磨的。它的硬度和耐磨性来自各金刚石晶体间无一定方位的粘结，这种晶体方位各异的排列抑制了裂纹的扩展。使用时，将PCD小片粘结到硬质合金刀片上，这可增加它的强度和抗冲击性能，其刀具寿命是硬质合金的100倍。然而，..

刀具

压力机精度对冲压件产品的影响

一、引言在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性..

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