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钢的热处理--钢在加热时的组织转变

第一节钢在加热时的组织转变加热是热处理的第一道工序。在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。一、钢的临界温度铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示。由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，钢加热时的实际转变温度分别用Ac1..

钢的热处理--过冷奥氏体的等温转变

第二节钢在冷却时的组织转变 1、过冷奥氏体的等温转变处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。两种冷却方式示意图 1——等温冷却 2——连续冷却过冷奥氏体的等温转变..

模具材质熱處理

熱處理基本概念介紹篇一、『熱處理』 `鋼的熱處理就是將鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態的過程稱為鋼..

模具

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能1

二、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。以共析钢为例说明：㈠珠光体转变 1、珠光体的组织形态及性能过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相..

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能2

㈡贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及性能过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体（B下）。 ⑴ 上贝氏体形成温度为550-350℃。在光镜下呈羽毛状。在电镜下为不连续..

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能3

㈢马氏体转变当奥氏体过冷到Ms 以下将转变为马氏体类型组织。马氏体转变是强化钢的重要途径之一。 1、马氏体的晶体结构碳在α-Fe中的过饱和固溶体称马氏体,用符号M 表示。马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c）轴比c/a 称马..

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能4

三、过冷奥氏体连续冷却转变过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT 曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 1、过冷A的CCT曲线共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，..

热处理工艺介绍——退火工艺

退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②..

热处理工艺介绍——表面淬火

表面淬火钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求..

热处理应力及其影响

热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就..

机械

ABB最小机器人IRB 120助力雷柏优化生产提升利润

“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。” 在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB最小的机器人IRB120，用于组装USB插头..

机器人

大隈：MULTUS B300Ⅱ 智能复合加工机荣获最优秀、经济产业大臣奖

获奖产品 MULTUS B300Ⅱ智能复合加工机大隈MUlTUS系列的拳头产品MULTUS B300Ⅱ采用Thermo-Friendly Concept（热亲和概念），确保了其稳定的加工精度，搭载Collision Avoidance System（防撞击系统）实现了放心操作。自2004年上市以来，一直受到非常高的评价。此次在日..

大隈机床机械

印度哥印拜陀市的涂层中心高品质涂层打开印度市场

印度是一个新兴技术的国家，其金属加工工业，渴望高效、高品质的加工刀具。借助于CemeCon公司技术，印度Famex涂层有限责任公司位于哥印拜陀市的涂层中心迅速在本国国内和国际企业中取得了成功。根据国际货币基金组织的统计，印度的国内生产总值是世界上继美国、中国和..

赛利涂层

刀具

量具的材料及工艺

一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性．因此要求具有以下性能：（1）高硬度和高耐磨性。以此保证在..

测量

高温合金钢和不锈钢的切削加工

在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1、不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主，经常在淬火?回火或退火..

金属热处理基础知识(四)

退火---淬火---回火一．退火的种类 1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和金钢" target=_blank>合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些..

机械

金属热处理基础知识(三)

钢的分类钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的..

机械

模具热处理检验

模具热处理检验应按国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的检验项目进行严格的检查，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，防止和减少废品及返工品的产生。质量检验是模具热处理中非常重要的环节，它是信息化、数字化管理的资料库。 1..

模具

弹簧热处理

热处理发展历程 (1)清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝..

金属热处理

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织..

HSN²-60HRC或更硬材料的机加工

挑战“硬骨头” 极度坚韧的热加工硬化钢通常用于生产注塑模具和精整模具。因此，用于加工这些材料的刀具必须足够坚硬到能够加工硬度为70HRC的极度坚硬的材料。超级氮化物涂层HSN 2 是应对这些的理想武器，而且它还能帮助您延长刀具的使用寿命。用于模具和精模的材料通..

赛利涂层

刀具

金属热处理基本知识(二)

七加热缺陷及控制 (一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火..

机械

金属热处理基本知识(一)

一慨述金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的..

机械

压铸模零件如何进行热处理？

压铸模零件的热处理： 1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重..

模具

ABB助力雷柏优化生产提升利润

在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB 最小的机器人IRB 120，用于组装USB插头，移印，组装接插件，组装鼠标垫片等工序，把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来。帮助雷柏一举攻克了目前生产中所面临的两大难题：一是用工难的社会化问题，二是用机..

机器人

机械工程材料--钢的退火与正火

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。一、钢的退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。 1、退火目的 ⑴ ..

机械

正确选择机械密封

100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的..

机械

机械工程材料—钢的淬火

淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。淬火是应用最广的热处理工艺之一。淬火的目的：获得马氏体组织，提高钢的性能。一、淬火温度 1、碳钢 ⑴ 亚共析钢淬火温度：Ac3+30-50℃。预备热处理组织：退火(F+P) 或正火..

模具机械

冲床工在操作时应该注意哪些安全规程

一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次..

机床润滑

机械工程材料——钢的回火

回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。一、回火的目的 1、减少或消除淬火内应力，防止变形或开裂。 2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 3、稳定尺寸。回火可使非平衡M与A’转变为平衡或接近平衡的组织，防..

机械

机械工程材料—钢的表面淬火和化学热处理

一、钢的表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性..

机械

机械制造基础教材试题四

2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1：退火，目..

机床机械

简述汽车车身塑料零部件的修补涂装

从机械损伤修理、喷漆前的表面处理和喷涂面漆工艺操作等3个方面对汽车车身塑料零部件的修补涂装进行阐述。关键词：汽车；塑料件；修补涂装0引言塑料件在汽车上的普遍使用对于汽车工业的发展具有重要意义，它不仅能减轻汽车的质量、节约能源，促使汽车更安全舒适，还比金..

汽车

机械制造基础教材试题三

五、计算分析题（每题7分） 1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得：（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或..

卧式车床车床车刀刀具机械

机械制造基础教材试题二

四．简答题（每题5分） 1．简述精密磨削机理。答：1) 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮..

刀具机械

机械制造基础教材试题一

一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传..

机床刀具机械

精密注塑件注射压塑技术生产内应力的消除

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的..

数控车削编程与加工-单行程螺纹切削指令编程(G32

1.刀具进给路线分析图11-13 G32指令适用范围 a)圆柱螺纹 b)圆锥螺纹 c)端面螺纹 2.指令应用说明 1)在车削螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率均无效，始终固定在100％。 2)车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。 3)车螺纹时，必须设..

车床车刀机床刀具

加工工艺之注塑工艺条件的控制

⒈注射速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少..

机械加工工艺基本知识及主轴实例

3.主轴实例主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。带动工件或加工工具旋转的轴。..

机床机械

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