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气动控制阀及基本回路三

9.3 流量控制阀及速度控制回路 9.3.1 流量控制阀流量控制阀是通过改变阀的通流截面积来实现流量控制的元件，它包括节流阀、单向节流阀和排气节流阀等。排气节流阀只能安装在气动装置的排气口处，图9-18为排气节流阀的工作原理图，气流进入阀内，由节流口1节流后经消..

液压系统的安装与清洗

1．1液压系统的安装 1．安装前的准备和要求（1）技术资料的准备（2）物质准备 2．液压元件安装与要求（1）安装各种泵、阀时，必须注意各油口的位置，不能接错，各接口要固紧，密封可靠，不得漏气或漏油。（2）液压泵轴与电动机轴的同轴度偏差不应大于0.1㎜，两轴中..

手持激光测距仪选购指南

一，手持激光测距仪一般是指测量在0.05米-200米的激光，精度以毫米计算，使用简单方便。二，手持激光测距仪分为室内型使用和室外型使用两种，区别在于室内型使用的手持激光测距仪测量在60—100米内，因没有内置的放大瞄准器只能在室内使用（室外的阳光光线强烈，比香..

测量

液压系统调试

液压系统调试 1．空载调试进行空载调试时，应全面检查液压系统的各个回路和液压元件、辅助元件的工作是否正常可靠。工作循环或各种动作换接是否符合要求：（1）检查各个液压元件及管道连接是否正确、可靠。（2）油箱、电动机及各个液压部件的防护装置是否完好。（3..

液压系统的使用维护

液压系统的使用维护 1．使用保养要求（1）操作者要熟悉液压元件控制机构的操作要领，各个调节手柄的转动方向与所控制的压力或流量大小的变化关系，严防事故发生。（2）工作中应随时注意油位和温升，一般油液的工作温度在30～60℃较合理，最高不超过60℃，异常升温时，..

液压系统故障分析与排除

液压系统故障分析与排除 1．故障诊断步骤液压设备是由机械、电气、液压等装置组成，液压系统的故障不能直接观察到，当系统发生故障后，判断故障原因是比较困难的，一般按以下步骤进行。（1）熟悉性能和资料。在查找故障原因前，先要了解设备的性能、运动要求及有关的..

机械

电火花去断丝锥机的工作原理

进行电火花取断丝锥加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬..

螺纹加工机床

气压系统的安装调试

1．管路的安装安装前应检查管道，管道中不应有粉尘及其他杂质，导管外表面及两端接头应完好，加工后的几何形状应符合要求。经检查合格的管道需吹风后才能安装。安装时按管路系统图中标明的安装、固定方法，并符合气压系统中管路安装的注意事项。 2．元件的安装（1）安..

摇臂钻床电气特点和控制要求

（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋..

钻床机床

摇臂钻的控制要求和电气拖动特点

Ａ．摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。Ｂ．为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进..

机床

常用测量器具的使用注意事项详细介绍

根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 ..

测量

摇臂钻床操作章程

1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔； 2、在工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱有没有夹紧就工作； 3、刀柱要正确安装，锥套也要符合标准，使用合适配套的模具； 4、在钻孔时，工件必须牢固可靠，严格要用用压铁板压住； 5、卸钻卡..

钻床机床

塑料润滑剂的基础知识介绍大全

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为..

润滑

量具的正确使用及其维护保养

技工学校是培养具有现代生产知识和生产技能的技术人才的场所。各个学校在进行机械类专业学生的实操培训时往往把着重点放在培训学生的生产操作技能上，而忽略对学生的量具维护保养意识的培养，有关专项训练的强度往往不够。本文通过对钳工量具正确使用及维护保养的探讨，..

刀具机械

SIEMENS系统数控铣床及坐标系

第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例第一节数控铣床及坐标系一、数控铣床概述 1．数控铣床按主轴位置不同分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床 2．数控铣床按系统功能不同分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速..

加工中心铣床机床

塑料模具设计的基础知识介绍

一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 ..

模具

SINMENS系统数控铣床常用指令1

SINMENS系统数控铣床常用指令一、常用指令 1．平面选择 G17 ～G19 2．绝对坐标和相对坐标 G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。 3.极坐标，极点定义（G110、G111、G112）极坐标参数极坐标半径RP＝……极坐标半径是指该点到极点的距离。极坐标角度AP＝……极角..

铣床

SINMENS系统数控铣床常用指令2

SINMENS系统数控铣床常用指令 12.圆弧插补：G02、G03功能 G02——顺时针方向圆弧插补； G03——逆时针方向圆弧插补。图1-19 用G02/G03圆弧编程的方法（举例：X/Y轴）编程 G02/G03 X Y I J ；圆弧终点和圆心 G02/G03 CR= X Y ；半径和圆弧终点 G02/G03 AR= I J ； ..

铣床刀具

SINMENS系统数控铣床常用指令3

SINMENS系统数控铣床常用指令一、常用指令 21．G41/G42/G40刀尖半径补偿功能（1）刀尖半径补偿若刀具在所选择的平面（G17～G19平面）中带刀具半径补偿工作。编程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径右补偿判定：沿着刀具运动方向看，..

铣床刀具

挤出木塑复合异型材模具的设计要点

在建筑门窗业内，塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。当优质木制产品越来越受到人们青睐，原木产品在都市越来越流行的时候，森林消失的速度也越来越快。塑料异型材行业的发展，在很大程度上取代了木制门窗，却又带来一些无法回避的缺憾，如塑料型材的质感和..

模具

SINMENS系统数控铣床常用指令4

SINMENS系统数控铣床常用指令二、刀具下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式 2.刀具的进退刀方式进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。三、固定循环 1．中心钻孔（CYCLE82） CYCLE82（RT..

铣床刀具

塑料注射模具中的排气槽模具设计简介

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手..

模具

SINMENS系统数控铣床常用指令5

SINMENS系统数控铣床常用指令三、固定循环 6．带停止镗孔 CYCLE88 CYCLE88（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR），各参数意义如下： 7．钻孔样式循环排孔HOLES1指令中参数意义 SPCA 参考点横坐标 SPCO 参考点纵坐标 STA1 孔中心轴线与横轴角度 FDIS 从参考点到第一..

铣床钻床孔加工

塑料制品的模具设计知识

MPI可以模拟整个注塑过程，以及这一过程对注塑成型产品的影响。各种三维CAD软件的注塑制品零件模型均可输入到MPI进行分析。软件能够精确模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压与冷却过程，并提供不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、剪切应力以及所需..

模具

(数控加工)常用指令的综合应用

常用指令的综合应用课题一刀具补偿、切入方式练习图1-53 所示起刀点在工件上方50㎜处（起始高度）。切深为10㎜，完成外形铣削。程序：LX.MPF; T1 D1； φ16mm立铣刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03； Z50.0； Z10.0； G01 Z-10.0 F50； G41 X10.0；加刀补 G03 X0 Y..

孔加工刀具

汽车精密塑料件的成型模具设计要点介绍

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密..

汽车模具

典型零件的加工

典型零件的加工综合实例平面凸轮加工如图1-62所示，零件材料为45钢，外形及内孔已加工至尺寸。现编制程序完成凸轮槽的加工。 1．工艺分析此零件凸轮槽由直线和圆弧组成，槽两侧面表面粗糙度值较小。槽侧面要求与Ø360mm底面垂直，槽的轮廓度公差为0.1㎜。根据零件图..

刀具

浅谈模具或机械零件金属碳化物覆层技术

模具或机械零件的扩散法金属碳化物覆层技术介绍： 1、技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与..

模具机械

（数控加工）参数编程的应用

一、参数编程 1．R参数 2．程序跳转（1）标记符——程序跳转目标（2）绝对跳转（3）有条件跳转 IF 条件 GOTOF Labe1 ; 向前跳转 IF 条件 GOTOB Labe1; 向后跳转比较运算编程举例： N10 IF R1>1 GOTOF MARKE1; … N10 IF R45==R7+1 GOTOB MARKE2; … 一个程序段中有多个..

碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施

产生原因： 1．淬火温度低，加热时间短 2．预热时间过短，预热温度太低 3．装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面 4．原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物 5．原材料脱碳或淬火加热脱碳 6．淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长 7．回火温度高，空气炉回火..

SIEMENS系统数控铣床的操作

SIEMENS系统数控铣床的操作一、系统操作 1. 机床操作面板(见图1-79) 2.系统控制面板(见图1-80) 如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 3. 机床回零操作方式 4.自动加工操作方式 5.手动/连续加工操作方式 6.手动/单步加工操作方式 7.MDA（手动数据输..

铣床机床刀具

FANUC系统加工中心编程操作实例1

1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。 3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。 4．掌握宏程序的格式及应用。 5．掌握加工中心的操作。 6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完..

FANUC

加工中心

FANUC系统加工中心编程--辅助功能（M功能）

辅助功能（M功能）辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等辅助功能(M功能) 代码说明代码说明 M00 程序停 M28 返回原点 M01 选择停止 M30 程序结束(复位) 并回到开头 M02 程序结束(复位) M48 主轴过载取消不起作用 M03 主..

FANUC

加工中心

塑料薄膜加工用塑料助剂的类别及应用

塑料助剂是为了改善树脂的加工性能和使用性能而加入的化学品。通常所用的塑料助剂有十几类，随着塑料品种的增多，用途的扩大和加工技术的不断进步，助剂的类型和品种也日益增多。在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂。是因为有些树脂或薄膜产品其固有性能不适..

钢的热处理绪论

第四章钢的热处理 1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。在机床制造中约60-..

钢的热处理--钢在加热时的组织转变

第一节钢在加热时的组织转变加热是热处理的第一道工序。在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。一、钢的临界温度铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示。由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，钢加热时的实际转变温度分别用Ac1..

钢的热处理--过冷奥氏体的等温转变

第二节钢在冷却时的组织转变 1、过冷奥氏体的等温转变处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。两种冷却方式示意图 1——等温冷却 2——连续冷却过冷奥氏体的等温转变..

模具材质熱處理

熱處理基本概念介紹篇一、『熱處理』 `鋼的熱處理就是將鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態的過程稱為鋼..

模具

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能1

二、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。以共析钢为例说明：㈠珠光体转变 1、珠光体的组织形态及性能过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相..

钢的热处理--过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能2

㈡贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及性能过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体（B下）。 ⑴ 上贝氏体形成温度为550-350℃。在光镜下呈羽毛状。在电镜下为不连续..

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