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现代化管理是我国模具业突破发展的关键

目前国内模具生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发..

模具

行业洗牌加剧工程机械行业利润下降

为分析机械行业经济形势，日前，产业协调司组织召开了工程机械行业经济形势座谈会，中国工程机械工业协会、行业骨干企业参加了会议。协会与企业普遍反映，受当前宏观经济形势及去年同期较高基数影响，今年1-5月份工程机械主要产品产销均出现了较大幅度下降，且经营成本..

机械

海峡两岸机械产业各具特色优势互补

海峡两岸机械产业各具特色、优势互补，随着机械制造业被列入ECFA早收清单项目，关税大幅降低，台湾机械制造业在大陆的市场取得了更有利竞争的优势。当前，中国机床制造和中国市场已经成为推动世界经济稳步前行的重要力量，持续不断的产业升级与转型发展，将中国机械装..

机械

欧盟机械工程行业主要销售市场分析

一、俄罗斯 2010年，俄罗斯制造业出口总额达2814亿欧元，进口总额仅为1608亿欧元，贸易顺差1206亿欧元。2008年，顺差额曾高达1457亿欧元。尽管2009年俄罗斯贸易额大幅下降了约1/3，但2000～2010年进口与出口的年均增长率仍高达17.3%和9.7%。在与欧盟制造业产品的双边贸..

机械

日本住友重机获得韩国锅炉设备订单

住友重机械工业公司从韩国大型石油化学厂商——锦湖石油化学公司(KKPC)获得了一套有效利用废轮胎燃料的锅炉设备的订单。该设备虽然使用废轮胎屑和廉价劣质煤为燃料，但是采用了住友重机械工业的循环流化床锅炉(CFB锅炉)。住友重机械工业于2009年5月份向KKPC交付的现有..

机械

国务院通过《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》

国务院总理温家宝5月30日主持召开国务院常务会议，讨论通过了《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，这是对2010年国务院通过的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》的进一步完善和细化。会议指出，发展战略性新兴产业是一项重要战略任务，在当前经济运行下..

机床汽车

能源假设攀升致使模具产业利润下滑

近年来，随着模具的广泛运用，在机械行业中每年模具的消耗量价值是各种机床设备总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。模具的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，同时也因频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，最终造成巨大的经济损失。虽然我..

模具能源

新型机床轧钢技术将可循环利用的再制造潜在资源

为了增长航空器的机动性，大型汽轮机和发电机的转子单件重高出百吨，外形庞大，议决机床再制造这一循环经济生产要领，举行轻量化计划和普遍接纳新型轻质质料。加工难度大等特点，是因为其高效率高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。业内子士介绍说。敬鹏轧钢..

机床

机床的进口额增速高于进口量增速

据海关统计显示，今年1-7月，我国进口金属加工机床5.7万台，比去年同期下降4%，价值43.5亿美元，同比增长11.5%。今年以来，我国金属加工机床进口量呈现下降趋势，其中国有企业和私营企业进口量下降明显。今年1-7月，我国外商投资企业进口机床4.1万台，增长0.2%，占同期..

机床

我国数控机床配件行业市场现状

2012年对于我国机床配件来讲可以说是最困难的一年，金融危机对于我国机床行业产生了很深远的影响，各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业..

机床

数控机床行业继续快速攀升

近年来，受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。十二五规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精..

机床

我国机床行业企业普遍反映目前经营困难

为分析机械行业经济形势，日前，产业协调司组织召开了机床行业经济形势座谈会，中国机床工具工业协会、行业骨干企业参加了会议。协会与企业普遍反映目前经营困难，今年1-5月份营业收入同比下降明显，新增订单和在手订单同比大幅度减少，产成品库存和应收账款大量增加。..

机床

卧式加工中心类型及特点

卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般卧式加工中心由~5个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工作台），主轴转速在10~10000r/min之内，最小分辨力一般为1μm。定位精度为10~20μm，卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工..

卧式加工中心加工中心机床刀具

加工中心基本概念及结构

加工中心的发展已有40年代历史。由于它在机械加工中的重要作用，各个工业发达国家都极为重视，在技术和产量上都发展很快，我国从70年代开始发展加工中心，技术水平与世界水平还有较大差距，现生产厂家有30多家，年生产量约500台。 1.加工中心的基本概念加工中心的发展..

加工中心机床刀具机械

加工中心的选择（二）

（1）加工中心的规格及类型选择 1）加工中心的类型选择 A.一般单工位加工的工件最好选用立式加工中心，如各种板类零件，跨距较小的箱体等。 B．加工两工位以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心（1）加工中心的规格及类型选择 1）加工..

加工中心机床刀具

锻压技术：锻造模块的检验

锻造模块的检验，包括： 1.模具材料检验模具钢表面质量检验要求：钢材表面肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、夹杂等局部缺陷。清除深度按如下要求检验。清除的宽度不小于深度的五倍。碳素钢： 1)钢材直径<100mm的圆钢，不超过从钢材公称尺寸算起的公差之半。 2)钢材直径≥1..

模具

加工中心的选择

（1）刀库容量选择。同一种规格的加工中心，通常都设2~3种不同容量的刀库。例如，卧式加工中心刀库容量有30、40、60、80把等。立式加工中心有16、20、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装夹..

加工中心机床刀具

锻压技术：锻造模具的冷却

模具在使用前需经过预热；而在使用中，因不断与高温的锻造毛坯接触，又会使模具温度进一步升高。如果不采取必要的降温措施，模具温度可能局部升高至回火温度以上，导致模具提前失效。而模具温度愈高，其抗磨损能力愈低。型槽内凸起的部位，由于接受热量最多，而向模具本..

模具

锻压技术：锻造模具的安装

模具的正确安装，不仅是获得合格锻件的保证条件之一，而且对模具寿命、设备精度、生产安全、流动效率等都是十分重要的。压力机模锻时，锻模一般是装在模座里的，模座上设有导向部分，以保证锻模配合精度。安装模座时，应保证滑块导向和模座导向的一致性和协调性，以防..

模具

模锻锤、热模锻分模线（面）的选择

在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg，长度不超过2500mm的钢质(碳钢和合金钢)模锻件(以下简称模钢件)，在制订锻件图时，需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔连皮，并在技术条件内说明..

模具

锻压技术：锻模的表面处理

表面处理工艺如下： 1.氮化模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。 2.渗硼渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。硼化层的厚度通常在0.05至0.35mm..

模具

锻压技术：弯曲模膛的设计要点

弯曲模膛的设计原则与锤上模锻相似，其设计要点是： (1)弯曲模膛在急剧弯曲处应设计成较大的圆角，特别是弯曲处转角接近或小于90度时，应加大转角半径，以免在预、终锻时产生折叠。 (2)弯曲模膛在下模上应有两个支点，以支持压弯前的坯料，并使坯料放在两个支点上时处于..

锻压技术：锻件实验件损耗材料计算

如按规定需对每批锻件抽样进行破坏性检验时，则应提供试验锻件，这些锻件称为试验件。这部分材料损耗称为试验件损耗。试验件损耗G试可按下式计算： G试=n试(G坯+G口)/N 式中n试-试验个数；G坯-毛坯重量；G口-切口损耗；N-验收批锻件的个数。验收批锻件个数N与材料熔炼..

锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算

热模锻压力机上模锻时变形力的计算，是为了选用适用的设备，使生产出的模锻件的质量和精度稳定，生产率高，充分发挥热模锻压力机的优越性。变形力的计算方法很多。多数为从事模锻生产和研究的学者、专家、技术工作者的经验公式。本章提出下列比较适用于实际的计算方法..

数控立式车床结构

数控立式车床的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。最大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。数控立式车床的类型..

立式车床车床机床刀具

压铸模使用必须注意的几个要点

一、压铸模的使用特点在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。 1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。 2) 金属液在浇注过程中难免..

模具

锻压技术：终锻工步设计

终锻工步设计终锻工步设计包括： (一)热收缩率对于、低碳素结构钢和低合金结构钢在热模锻温度时，锻件图上所有尺寸的线性热收缩率一般选用1.5%。但对于细长杆类件或模锻工步较多，终锻温度下降到1000℃以下时，其线性收缩率可选用1.2%~1.6%。同一锻件，因形状不同，..

锻压技术：平锻件的模锻工艺和模具设计特点

通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受；滑块行程一定；有良好的导向装置等。该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点： 1)有两个分模面； 2)主滑块在水平方向运动； 3)有坯料的定位装置。由于平锻..

模具机械

压铸模具的重要参数与原重要参数与原理

一、压铸模具重要参数定义： 1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级; 2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况; 3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘ 4，控制和调节压铸过程的热平衡; 5，决定了铸件的表面质量及变形程度; 6，模具的强度限期制了压..

模具

数控车床和车削中心

数控卧式车床是目前较为广泛使用的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体零件的多种工序加工。数控车床的刀架由伺服电动机驱动可实现Z轴和X轴联动，主轴能自动变速，刀架能自动寻刀，具有齿轮间隙。刀具磨损等多种补偿功能。具有高精度，高效率、高柔性化等综合特点，适合..

卧式车床加工中心车床车刀机床刀具

锻件毛坯对表面质量的限制

锻件毛坯对表面缺口的限制包括：毛坯的表面不允许有裂纹、折叠、夹杂和较大的机械损伤等缺陷。对于有色金属，如铝合金和镁合金等表面，还不允许有气泡、分层、腐蚀点等缺陷。铝合金表面的粗晶环、钛合金表面的富氧层，在锻造前均应予以清除。剪切断面不应有严重的剪..

模具

五轴联动加工中心改造方法简介

BMC—10B(5)五坐标加工中心是国外80年代中期的产品，是某公司90年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的机床。由于长期满负荷运行，原进口数控系统器件老化损坏，机床瘫痪不能运转，影响了该公司国外转包加工和国防某新机的生产。该公司与高档数控国家工程研究中..

五轴加工中心加工中心机床

锻压技术：横轧的基本类型

横轧的基本类型包括： 1.齿轮横轧：带齿形的轧辊1与圆形坯料2在对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小。既有热轧也有冷轧。横轧齿轮有两种方式：一种是单件轧制，一种是多件轧制。 2.螺旋横轧：螺纹横轧又称螺纹滚压。两..

模具

液态模锻件缺陷及防止:高向尺寸偏差

高向尺寸偏差的产生原因:定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。防止方法:最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量；有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而达到定量，..

模具

液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。产生原因有： 1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部； 2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体； 3)液态金属含气体量..

模具

压铸模具产生裂纹现象

产生龟裂的原因 1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47). (4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13 早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过..

模具

液态模锻件缺陷及防止:气孔

金属在熔融状态时能溶解大量气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它具有光滑的表面，形状规则成圆形或椭圆形。形成原因： 1)..

模具

液态模锻件缺陷及防止:擦份

制件表面沿出模方向拉伤痕迹称为擦伤。产生原因有： 1)模具的脱模斜度太小，模膛表面粗糙或表面有伤残等，使制件脱模困难造成擦伤； 2)浇注温度和模温过高、涂料不足或浇注时金属液流对模膛冲刷作用剧烈，造成金属与模膛粘焊，脱模时将制件擦伤，甚至撕裂。预防对策有..

模具

液态模锻件缺陷及防止:塌陷

挤压过程中卷入的空气及从金属液中析出的气体造成的反压，有可能使制件的细小之处产生塌陷。防止的对策有： 1)加大模子与冲头的间隙，改善通气状态； 2)少涂些润滑剂，多了会堵塞通气孔； 3)发现制件有塌陷，可在模具相应部位增加通气孔的数目； 4)采用组合式模具。转..

模具

压铸模具设计要点

压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。压铸模具结构通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推..

模具

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