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螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究(上)

在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1前言螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰..

刀具

高速切削与刀具动平衡技术

该规范有三个要点： (1)认为对刀具平衡质量等级的要求是由上限值和下限值界定的一个范围，大于上限值时刀具的不平衡量将对加工带来负面影响，而小于下限值则表明不平衡量要求过严，这在技术和经济上既不合理且无必要。 (2)以主轴轴承动态载荷的大小作为刀具平衡质量的评..

刀具

螺纹刀具、板牙、英制圆板牙

转载刀具刀具行业螺纹刀具金属加工

螺纹加工刀具

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究(下)

金刚石刀具的磨、破损金刚石刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产..

刀具

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究（上）

天然单晶金刚石刀具的刃磨特点超精密加工中，单晶金刚石刀具的两个基本精度是刀刃轮廓精度和刃口的钝圆半径。要求加工非球面透镜用的圆弧刀具刃口的圆度为0.05μm以下,加工多面体反射镜用的刀刃直线度为0.02μm；刀具刃口的钝圆半径(ρ值)表示了刀具刃口的锋利程度，为了..

刀具

模具加工中的等高切削(下)

产生刀具受力均匀的加工路径模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情形，降低了整体路径的进给速率，而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式，来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受..

模具

模具加工中的等高切削(上)

在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供给商中，最强大的竞争对手。 UGCAM有下列几个特点： ..

模具

车刀的概念与应用

车刀(turning tool) 车刀是安装在车床上的用来削切金属的工具. 车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向..

车刀刀具

刀具的发展史与应用(下)

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具..

刀具

刀具的发展史与应用(上)

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

刀具

机夹式钻头的设计思路

孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。Seco Carboloy公司(位于美国密歇根州Warren)钻削产品经理Goran Melin说，“往往是某一方面的技术难题得到解决，必然会在另一方面产生新问题。”这些需要协调的诸多方面，通常包括刀具使用寿命、加工精度..

钻头孔加工

切削刀具多层涂层的力学特性和耐磨性

切削过程中，刀具承受的切削力达2～3GPa，切削温度高达900～1 100℃，而切削速度通常在每分钟几十米到几百米的数量级范围内，因此在高压、高温和高速下工作的切削刀具的摩擦磨损问题很严重。硬质涂层在改善切削性能和延长刀具寿命方面起重要作用。迄今研究最多的是TiN涂..

刀具

带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法

一般的数控车床的刀具补偿是测量后输入的和直接试切工件表面后经计算后输入两种常用的。介绍一种带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法：《1》日立精机HT20S2数控车床是带有自动测量刀具补偿功能的，使用时先选择要测量的刀具号，并转到位置，可手动也可用MDI方式输入..

车床刀具测量

整体回转面刀具CAPP软件系统

一、前言整体回转面刀具是用于加工复杂、特殊形状工件的重要刀具，其需求量随着先进加工技术的发展而不断增加。为了高效率、高质量地设计和制造该类刀具，必须实现整体回转面刀具CAD／CAPP／CAM的集成化。因此，开发整体回转面刀具CAPP系统软件十分必要。目前，国内刀..

刀具软件

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究（二）

当零件轮廓为第Ⅲ象限时，切削时刀具无干涉。零件轮廓为第Ⅳ象限时，切削加工视刀具角度的不同有可能产生严重的干涉。如图3(b)，过圆弧的起点作角度为α的直线L，求直线与圆弧的交点，如交点存在，交点左侧切削无干涉，而右侧切削有干涉。将圆弧在交点处截断，将右侧的..

车床车刀机床刀具

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究（一）

1 刀具干涉处理前的零件图预处理按数控车削加工的零件特征，可将零件分为：外(内)表面、倒角、退刀槽及螺纹。由于车削加工的特点，在刀具干涉处理中将退刀槽及螺纹先用外表面代替，从而对零件加工时的刀具干涉处理，只需考虑表面加工时的刀具干涉。 2 刀具干涉处理算法..

车床车刀刀具

直线进给伺服驱动技术及其控制模式（二）

目前一种新型的多工序并联机构数控机床即所谓“六条腿机床”，又称作“六足虫”，以及目前正在开发研究中的“三条腿”虚拟轴机床，是直线伺服驱动系统潜在的应用领域。四、直线进给伺服驱动系统的控制模式高速和超高速加工要求数控机床的伺服驱动装置具有极高的加、减..

数控系统的同步和串联控制功能（二）

串联控制的概念串联控制的概念与电机的串联工作相似，以直流伺服电机为例，假定图6为两个相同参数的伺服电机串联在一起，电源电压为U，如果两个伺服电机所承受的负载一样，那么，两个电机的反电势相等。如果M1电机承受较大的负载，电机的电流就会加大，流过电机M2的电..

数控系统

直线进给伺服驱动技术及其控制模式（一）

从数控机床的诞生到现在，其进给驱动技术经历了由步进电机驱动的开环伺服驱动系统、闭环直流伺服系统、及目前广泛应用的交流伺服系统三个阶段。虽然进给驱动技术在不断发展变化，但其基本的传动形式始终是“旋转电动机+滚珠丝杠”模式，对于刀具和工作台等被控对象是直..

数控系统的同步和串联控制功能（一）

在数控系统中，有时采用多台电机联动虚拟为一个坐标轴，来驱动机床坐标的运动。最常用的多电机驱动为同步(Synchronous)运动的形式，比如，要求两台以相同的速度和位移运动的电机带动齿轮与齿条啮合作为一个坐标轴运动。这样的坐标轴被称为“同步轴”。同步技术被广泛应..

数控系统

车削中心故障排除二例

现有1套意大利产车削中心。该车削中心由两台数控车床组成，数控系统采用德国西门子840C系统，各轴位置测量元件采用线性光栅尺。该机具有工件自动上下料、自动翻转、自动抓取、全自动测量与自诊断等功能。实例一 1)故障现象机床工作时忽然停机，并且显示“主轴最小温度..

加工中心车床车刀

快速定位指令G00——数控铣床编程

快速定位指令G00 ——数控铣床编程书写格式：GOO X____ Y____ Z____ X、Y、Z：目标点坐标说明： ①当Z轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再X、Y轴运动。当Z轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再Z轴快速定位指令G00 ——数控铣床编程书写格式：GOO X____ Y____ Z_..

铣床

平面选择指令G17、G18、G19数控铣床编程

平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床编程平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。如图a为平面选择和圆弧插补指令示意图。平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床..

铣床刀具

轴类零件2的数控车床加工源程序

轴类零件2的数控车床加工源程序： N10 G92X100Z100； N20 M06TO1M08； N30 M03S600； N40 G00X42Z4； N50 G01Z0F200； N60 X-1； N70 G00X41Z4； N10 G92X100Z100； N20 M06TO1M08； N30 M03S600； N40 G00X42Z4； N50 G01Z0F200； N60 X-1； N70 G00X41Z4； N80 G71X41..

车床

数控铣床加工较复杂的零件轮廓

图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。程序原点的偏置分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4..

铣床

加工中心和数控车床的区别

数控机床: 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是..

加工中心车床

图形缩放指令G51、G50——数控铣床编程

图形缩放指令G51、G50 ——数控铣床编程指令格式：G51 X____ Y____ Z____ P____ 以给定点(X，Y，Z)为缩放中心，将图形放大到原始图形的P倍；如省略(X，Y，Z)，则以程序原点为缩放中心。例如：G51 P2表示以程序原点为缩放中心，将图形放大一倍；G51 图形缩放指令G51、G5..

铣床

螺纹类零件3的数控车床加工源程序

N10 G92X100Z100； N20 M06T01M03S600M08； N30 G00X42Z2； N40 G01Z0F200； N50 X-1； N60 G00X50Z4； N70 G71X41Z4P80Q170U0.5W0R0.5DN10 G92X100Z100； N20 M06T01M03S600M08； N30 G00X42Z2； N40 G01Z0F200； N50 X-1； N60 G00X50Z4； N70 G71X41Z4P80Q170U0.5W0R..

车床机床

精度与速度的极致呈现

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。而我国大多数的五轴系统，成为摆设的较多，还没..

铣床

基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术（二）

橡胶模加工轨迹规划由于橡胶模是与镜片毛坯直接接触的材料，因此橡胶模上表面必须与镜片毛坯地面良好的贴合，这样才能保证足够的夹紧力，使得镜片加工过程稳定。橡胶模的加工工艺为：先将橡胶模粘合在加工好的木模表面上，加工出需要的橡胶模内外轮廓，然后将橡胶模上..

机床刀具模具

基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术

一、前言目前镜片的加工主要依赖于三轴或者四轴车片机，加工的对象主要是球面镜片和双球面镜片。非球面镜片由于其几何特性，不能以来目前的三轴或四轴加工机床来加工。非球面是指表面各点的半径都不相同的曲面。最常见的非球面为有一个对称轴的回转非球面。可以用下面..

机床刀具

数控机床技术资料的要求

技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的数控机床故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料： ⑴ 数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资..

机床

集成化数控系统的特点及关键技术

1、引言在现代制造系统中，由于英特网和分布式计算技术的出现，产品的设计和制造日益分散化，协同合作制造日益成为更快速、更经济的生产高质量产品的有效模式。目前的数控系统正在向着集成化( Integrated)的方向发展，其目的在于为产品生产过程中的各个独立部门提供有..

数控系统

刀具补偿在数控加工中的应用

在20世纪60～70年代的数控加工中还没有刀具补偿（简称刀补）的概念，编程人员不得不根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系进行编程，既容易产生错误，又使得编程效率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓尺寸进行程序编制..

加工中心铣床机床刀具

龙门式加工中心的精修-机床应用

长5000mm、宽2500mm、高3000mm，配置FANUC—BESK-7M数控系统的龙门式加工中心，是中国二手机床调剂中心转手卖给聊城内燃机厂的。经现场检测，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯区。刀库来回摆动，不能定位。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超..

龙门加工中心加工中心机床

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

1. 引言大型雕塑零件的数控加工是一项非常艰巨的任务，如大型水轮机叶片、螺旋桨叶片等是由多张雕塑曲面组成的封闭曲面体零件，其加工面积从几平方米到数十平方米。采用五轴联动数控加工是目前最有效的加工方法，但是通用CAD/CAM软件并不能完全或者很好地解决这类复杂..

机床刀具汽车模具

数控机床伺服系统应用

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统..

机床

盘类零件3的数控车床加工编程源程序

盘类零件3的数控车床加工编程源程序： N10 G92X100Z100 N20 M06T0101 N25 G04P3 N30 M03M07 N40 G90G00X42Z2 N50 G01Z0F200 N60 X15 N70 G90G00X盘类零件3的数控车床加工编程源程序： N10 G92X100Z100 N20 M06T0101 N25 G04P3 N30 M03M07 N40 G90G00X42Z2 N50 G01Z0F200..

车床机床

Fanuc车床编程技巧

Fanuc车床编程技巧科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。某国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power ..

FANUC

车床机床刀具

螺纹类零件5的数控车床加工编程源程序

螺纹类零件5的数控车床加工编程源程序： N10 G92X100Z100 N20 M06T0101 N25 G04P3 N30 M03M07 N40 G90G00X42Z2 N50 G01Z0F200 N60 X15 N70 G90G00螺纹类零件5的数控车床加工编程源程序： N10 G92X100Z100 N20 M06T0101 N25 G04P3 N30 M03M07 N40 G90G00X42Z2 N50 G01Z0F..

车床机床

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