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最新资料
最新资料 第1426页
多轴联动数控加工中转向处理的新方法
在多轴联动数控加工中,加工表面就是刀具沿着一条条连续的刀具轨迹切削后包络而成的,因此刀具轨迹的生成技术是CAM系统中的关键技术之一,如何使刀具轨迹长度最短、排列更合理、加工更容易,是口前数控加工研究的一项重要课题。在连续切削过程中,从上一条轨迹的终止点..
刀具
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刀具磨损与对策
l磨粒磨损 最普通的磨损并且发生在绝大多数金属切削工序中,是两个表面之间相互摩擦而产生的磨损。同磨削加工相类似,工件材料上的硬质总是在刀具表面施加压力,大多数工件材料其结构都含有硬质点而且硬度最高可达到刀具硬度。刀具材料越硬,抵抗磨粒磨损的性能越好。 l..
刀具
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在加工中心上加工箱体内腔端面
在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题,如图1所示零件。当加工内档尺寸58.5mm时,通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法,不仅操作困难,而且效率很低。使用图2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求,而且生产效率提高10倍以上。 该刀具由镶片..
加工中心
镗床
刀具
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基于力控监控组态软件的动车段安全联锁系统
随着高速列车和城市轻轨线路的飞速发展,车辆段的检修工作显得日益复杂、繁忙。由于库内安装有上千伏的高压接触网以及不同设备交叉作业之间存在安全隐患,即使是瞬息间的失神或轻微的判断错误都有可能造成严重的后果。
测量
软件
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深小孔镗削在线补偿方法的研究
在线误差补偿技术在精密车削加工中得到了广泛的应用,但在镗孔中的应用还是很少,特别是在深小孔的镗削加工中更是少见。与车削等外表面加工方法相比,镗孔时镗杆的外径尺寸受到被镗孔的严格限制,那些安装在车床刀架上的误差检测传感器和用来对加工误差进行补偿的执行元..
车床
车刀
刀具
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浅谈数控车床主传动系统设计
1 序言 数控车床是高度自动化机床,数控车床主传动系统的特点是:①机床有足够高的转速和大的功率,以适应高效率加工的需要;②主轴转速的变换迅速可靠,一般能自动变速;③主轴应有足够高的刚度和回转精度;④主轴转速范围应很广,如对铝合金材料的高速切削,几乎没有..
车床
机床
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模具钢材的工艺性能
在模具总的制造成本中,特别是对于小型精密复杂模具,模具材料费往往只占总成本的10%~20%,有时甚至低于10%;而机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用要占成本的80%以上。所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素,改善模具的工艺性能,不仅可..
模具
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小型柴油机使用中注意的几个问题
(一)启动时应注意的问题 小型柴油机启动得当则省时省力,减少机器磨损;反之则耽误时间,影响工作,启动时必须注意以下几个问题: (1)启动前预润滑。当发动机熄火后,润滑油道里及磨擦件表面的润滑油绝大部分都流回抽底壳,为了减少运动磨损,启动前应使油门手柄处..
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浅谈数控车床主传动系统设计
1 序言 数控车床是高度自动化机床,数控车床主传动系统的特点是:①机床有足够高的转速和大的功率,以适应高效率加工的需要;②主轴转速的变换迅速可靠,一般能自动变速;③主轴应有足够高的刚度和回转精度;④主轴转速范围应很广,如对铝合金材料的高速切削,几乎没有..
车床
机床
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龙门冲床在筛网行业天花行业的广泛应用
为什么提倡在筛网行业推广使用龙门冲床,主要有这几方面的优点:1,比起深喉冲床龙门冲床配上滚轮送料机,收,放料架可以加工卷板,并且实现自动化生产。2,比起深喉冲床龙门冲床还可以配上齿条式送料机实行平板冲孔加工,生产天花板和一些要求高的网板就特别得心应手。..
机床
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135型柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床
1 气门挺杆孔的加工要求 机体是柴油机的关键零件,6135型柴油机机体为HT250铸件,体积大、结构复杂、孔系多。机体上有6个气缸孔K,每个气缸孔侧配有2个气门挺杆孔D,共有12个挺杆孔,其直径为40H8,粗糙度Ra0.8,圆柱度允差为0.011,挺杆孔相对凸轮轴孔H的垂直度允差..
孔加工
机床
刀具
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激光测距仪使用常识简析
激光测距仪一般采用两种方式来测量距离:脉冲法和相位法。测距仪发射出的激光经被测量物体的反射后又被测距仪接收,测距仪同时记录激光往返的时间。光速和往返时间的乘积的一半,就是测距仪和被测量物体之间的距离。 脉冲法测量距离的精度是一般是在+/-1米左右。另外,..
测量
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叶片模具制作步骤
风电叶片模具制作步骤有几?中国环氧树脂行业协会专家作了专门介绍:首先是原形件——就是大家说得阳模,国内以前大多用木头做,但对于风机叶片这么长的,国外多数采用糊状代木来施工——要用机器来操作的。这种糊状代木是双组分的,通过2根管子导出——在前段混合后有1..
模具
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液压主轴的温度变化与超精密加工
1 问题的提出 在超精密加工八五重点课题CJY-500超精密研磨机的工艺实验过程中,要求车削出f400mm平面,平面度1µm左右,表面粗糙度达Ra0.01以上。实际车削过程中,我们测得一组实验数据,结果出人意料。实验是用金刚石车刀车削锡质研磨盘,其实验情况如图1所示,金刚石车..
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模具钢材必须具备的基础特性
⒈淬透性: 在选择和使用模具钢材时,淬透性是一个重要因素,有些工模具要求有较低的淬透性,这种工模具如果整个截面淬透或者淬硬层太深,就容易产生脆性破坏。另外一些工模具,特别是大尺寸者却要求有高的淬透性(如果淬透层太薄,在高的应力下,表面容易磨掉,甚至压..
模具
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机器视觉和 ID 系统帮助一家捷克的汽车制造商降低了成本、减少了废料
如今,汽车零部件制造商和他们的供应商需要技术,在他们向他们的客户运送产品之前,能够发现产品存在的重大错误。这项技术可以提供部分检查,往往只允许有几微米的偏差,对精度的要求非常高。这就是为什么,伊赫拉瓦-博世公司.,柴油系统部的汽车零部件制造商,决定安装..
汽车
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模具钢材的化学成分及其作用
⒈碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏..
模具
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模具焊补的新方法
模具在现代的工业生产中发挥了极其重要的作用,他的质量就直接影响到产品的质量。提高模具的使用寿命及寿命,缩短模具的制作周期,是许多企业所急需解决的技术问题。模具在生产和使用的过程中,经常会出现(塌角,变形,裂纹,磨损,气孔等)技术问题。因此对于模具的修..
模具
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压刨床操作规程
压刨床操作规程 1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。 2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间..
刀具
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汽车低压电线束横断面分析仪技术
随着汽车行业的迅速发展, 汽车低压电线束横断面分析技术也变得十分重要,各行业的也慢慢地对端子技术的要求也十分地高连接器端子断面分析系统. 上海长方光学仪器厂研发的端子断面分析仪是汽车线束生产厂家连接器端子分析仪必备的用以检验端子压接形状是否合格连接器截面..
汽车
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金属切削机床通用操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能,严禁超性能使用。 2、工作前要进行点检,做好记录。检查各操作手柄,限位、挡铁等是否正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通。润滑是否良好。试各部运转是否正常,确信无疑才能正式工作..
机床
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三一集团:埃马克倒立车,让生产高效且轻松
三一集团(SANY)是中国最大、全球第六的工程机械制造商。近年来,三一集团连续获评为“中国企业500强”和“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”,其旗舰产品混凝土泵车具有世界先进水平,目前已经全面取代进口,国内市场占有率高达57%,且连续多年产销量居全球第一..
埃马克
加工中心
车床
车刀
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机床电气维修工操作规程
1、机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。 2、检修用照明灯应使用36V安全电压,灯头应有护罩。 3、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。 4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,..
机床
阅读全文
山高刀具:起落架加工案例
材料认知、高效的刀具解决方案与应用知识是成功进行航空结构零件加工的基本要求。 我们可以达到所有标准,而且更多。 我们倾听以理解并致力于解决客户的需求。 我们经验丰富的工作人员为您提供日常的现场技术支持、测试最新刀具、材质等级研发和优化解决方案。 讨论、测..
山高刀具
刀具
航空
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切削加工机床的操作安全要求
一、工作前的要求 1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。 2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。 3..
机床
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机床对工作环境的要求
工作环境包括生产厂房、照明、作业现场、机床布局以及温度、噪声、通风等方面。环境好会使人心情舒畅,不易疲劳,精力集中;反之则会使人烦躁,易于疲劳,注意力分散,导致发生事故的几率增高。 一、对厂房的要求 1、进行切削加工的厂房应符合设计工业企业的卫生标准要..
机床
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机床的工艺要求
1、为了保证操作安全,切削用量应符合安全规程的要求,并与所用刀具的技术条件相适应。防止因刀具损坏而伤人。 2、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台,以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件。也可使用可动式防护罩。 3、机床危险部位应按《安全标志..
机床
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用先进的数控系统改造旧机床
南京四开公司是一家中外合资的高新技术企业,推出的主要产品SKY数控系统及数控镗铣床荣获’95中国高新技术、新产品博览会金奖,被国家科委认定为1995年度国家级重点新产品。经过市场的长期考验,被用户誉为“真正实用的数控铣床”。它适合加工各种复杂的二、三维凹凸模..
数控系统
机床
阅读全文
切削液的使用与机床腐蚀的防护方法(三)
五、机床腐蚀 水溶性切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的,其危害程度是逐渐加大的,历时较长,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视..
机床
润滑
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切削液的使用与机床腐蚀的防护方法(一)
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中,因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。例如,有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用,结果是使工件生锈,腐蚀机床,污染环境等等。 一、乳化液的配制 水质:配制乳化..
机床
润滑
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机床电加工的种类及其应用特点是什么?
电加工有电火花加工、电火花切断、电火花光磨、电火花硬化、非金属的电火花加工、电火花造型、等离子区加工、电子束加工、莱塞加工、电解加工、电解研磨、电解冶光、电解石磨、电解擦准、电解车削、线切割、超声加工、激光加工、电化学加工等,因此电加工的范围是很广泛..
机床
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影响机床电极损耗率的因素有哪些?
影响机床电极损耗的因素有: 1、在脉冲峰值电压、电流一定时,脉冲宽度减少,电极损耗增加,这和大脉冲宽度加工产生的热能大,有利于铜电极吸附石墨化碳所致,也就是通常所说的“覆盖效应”。 2、脉冲电流峰值对电极损耗的影响。电流峰值对电极损耗影响极大,但是由于电..
机床
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数控机床常见的故障按特征可分为哪几类?
数控机床具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点,而且结构千差万别,工作的环境各不相同,因此数控机床的故障不仅表现为偶发性与随机性,而且对于某一个具体控制对象在不同的控制条件及控制环境下,往往又表现出不同的故障形式。但无论故障的表现形式如何错..
机床
阅读全文
什么是数控机床硬件逻辑系统故障?它主要有哪些类型?
硬件逻辑系统故障,是指系统中一个或多个逻辑变量对于它们设计的特定值的偏离,造成对给定的输入矢量或序列脉冲不能给出正常的输出响应。 对于一个数控系统,从具体结构来看,可划分为一些基本的逻辑装置和逻辑单元。而这些逻辑部件,又可以归纳为组合逻辑电路和时序逻..
机床
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振动主动控制及其在超精密加工车床中的应用
1 概述 振动主动控制是近30年来发展起来的一项振动工程领域内的高新技术,是固体力学、自动控制、计算机、材料及测试技术等多学科的交叉和综合。振动主动控制与被动控制的区别在于,被动控制是通过改变结构参数、释放自身潜在能量实现静态控制,它不需要外部能源,求解..
车床
机床
阅读全文
机床数控系统常见的软件故障有哪些?
机床数控系统的软件和一般计算机系统的软件一样,主要包括两大部分,即系统软件和应用软件。系统软件包括系统初始化、数据管理、I/O通讯、插补运算与补偿计算等内容,此外还包括一些专用的固定子程序。而应用软件则主要是面向具体工艺、由用户编制的零件加工程序。由于..
数控系统
机床
软件
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有效脉冲利用率及电火花加工稳定性的重要意义是什么?
在电火花加工有一个很重要的问题,就是要提高加工稳定性,从而提高有效脉冲利用率,这样才能真正的使电火花加工得以发挥作用,才能真正的提高加工工件的效率,而且这个问题影响的因素非常多。例如,提高脉冲频率能提高生产率,但频率过高后,消电离情况不好,使实际加工..
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影响机床电火花加工精度和表面质量的因素有哪些?
影响电火花加工精度的因素有:加工的间隙、加工斜度和尖角变圆。而缩小间隙要从规准、电参数、机床精度等方面采取措施。而斜度是由于侧面放电所引起,在冷冲模中正是有利因素,对于型腔模则常采用平动技术来改善。尖角棱边在电加工时,很难精确的复制在工件上,尖角变圆..
机床
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无心磨床的生产潜力
在无心磨床上,改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上,同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置(HSCL)的Kronos speed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件,其工件的更换时间 <1s。由此,Studer Mikrosa公司传..
无心磨床
磨床
刀具
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山高刀具:航空构件加工案例
材料认知、高效的刀具解决方案与应用知识是成功进行航空结构零件加工的基本要求。 我们可以达到所有标准,而且更多。 我们倾听以理解并致力于解决客户的需求。 我们经验丰富的工作人员为您提供日常的现场技术支持、测试最新刀具、材质等级研发和优化解决方案。 讨论、测..
山高刀具
刀具
航空
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