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6.3 汽车起重机液压系统 6.3.1概述 汽车起重机是一种行走设备,经常会受到冲击、振动,要求其液压系统有较高的安全可靠性。液压起重机承载能力大,其执行元件要求完成的动作比较简单,位置精度较低。一般采用中、高压手动控制系统,图6-3所示为起重机外形简图。 Q2-8..
车床 钻床 汽车
气压传动 的工作原理及组成 [实 气源装置及辅助元件例分析] 图7-1为气动剪切机工作原理。图示位置为剪切前的预备状态,空气压缩机1产生的压缩空气→后冷却器2→油水分离器3→贮气罐4→空气过滤器5→调压阀6→油雾器7→气控换向阀9→气缸10。此时换向阀A腔的压缩空气将阀..
CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD),其概念和内涵正在不断地发展中。 1972年10月,国际信息处理联合会(IFIP)在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义:CAD是一种技术,其中人与计算机结合为一个问题求解组,紧密配合,发挥各自所长,从..
工业软件 软件
气源装置是气压传动系统的重要组成部分。气源装置的作用是产生具有足够压力和流量的压缩空气,同时将其净化、处理及储存,其主体部分是空气压缩机。气源装置还包括气源净化装置,常见的气源净化装置有后冷却器、除油器、贮气罐、干燥器等。 图7-2为一般压缩空气站的设备..
辅助元件 主要辅助元件有过滤器、油雾器、消声器、转换器、管道及管接头等。 7.3.1 过滤器 过滤器的作用是滤除压缩空气中的油污、水分和灰尘等杂质。不同的使用场合对气源的过滤程度要求不同,所使用的过滤器亦不相同。常用的过滤器分一次过滤器,二次过滤器和高效过滤..
润滑
气源装置及辅助元件习题 1填空题 1.气压传动系统使用空气作为 工作介质 。理论上把完全不含有蒸汽的空气称为 干空气 。由干空气和水蒸汽组成的气体称为 湿空气 。 2.单位体积空气的 质量 称为空气的密度。气体密度与气体压力和温度有关,压力增加,空气密度 增大 ,而..
一般各型PLC(以下以某公司生产的SR系列PLC,做为描述样板,其余各型PLC大同小异)均设计成长期不间断的工作制。但是,偶然有的地方也需要对动作进行修改,迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在PLC以外的 动作需要许多时间。 查找故障的设备 SR PLC的指示..
机械
8.1 气缸 8.1.1 气缸的分类 气缸的种类很多,分类的方法也不同,一般按压缩空气作用在活塞端面上的方向、结构、功能和安装形式来分类。 1.按压缩空气在活塞端面作用力方向 (1)单作用气缸 气缸只有一个方向靠压缩空气推动,复位靠弹簧力、自重和其他外力。 (2)双作..
8.2 气动马达 8.2.1 气动马达的分类及特点 常用气动马达有叶片式、活塞式、薄膜式等类型。 气动马达和电动机相比,有如下特点。 (1)工作安全。适用于恶劣的工作环境,在易燃、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下都能正常工作。 (2)有过载保护作用,不会因过载而发..
气动执行元件习题 8.1填空题 1.气动执行元件是将压缩空气的 压力能 转化为 机械能 的能量转换装置。 2.气缸的种类很多,按压缩空气在活塞端面作用力方向气缸可分为 单作用 和 双作用 。 3.冲击气缸把压缩空气的能量转化为 活塞高速运动的动能 的一种气缸。 4.气动..
机械
——GE-FANUC外围故障维修二例 FANUC系统i系列产品比OM、OT等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能, 给机床用户使用和维修带来了极大方便。根据系统显示的操作信息和PMC软继电器、I/0状态, 可以很方便地查找系统外围故障, 使故障原因查找时间大为缩短。 1 例1 ..
机床
气动控制阀及基本回路 9.1 方向控制阀 及换向回路 9.1.1 方向控制阀 按气流在阀内的流动方向,方向控制阀可分为单向型控制阀和换向型控制阀;按控制方式,方向阀分为手动控制、气动控制、电磁控制、机动控制等。 单向型方向控制阀 单向型方向控制阀包括单向阀、或门型梭..
故障监测划分为如下几类 A 状态故障监测:如直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。 B 硬件故障检测:如电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。 C 系统故障监测:如Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。 D 通讯故障监..
机械
9.2 压力控制阀及压力控制回路 压力控制阀按其控制功能可分为减压阀、溢流阀和顺序阀三种。 9.2.1 压力控制阀 及应用 1.减压阀 减压阀又称调压阀,可分为直动式、先导式,其中先导式又分为内部先导式和外部先导式两种。 (1)直动型减压阀 图9-11a所示为QTY型直动型减..
一般车削锥体(孔)时,采用环(塞)规来测量尺寸,用量规试一次,计算一次吃刀深度,以达到尺寸合格。在成批生产时,如采用上述方法,十分麻烦,增加辅助时间。 在成批加工时,为了达到成批件的尺寸基本一致,并减少测试的辅助时间,当第一件车好后,就把大拖板定好位,工..
车床 车刀 机床
9.3 流量控制阀及速度控制回路 9.3.1 流量控制阀 流量控制阀 是通过改变阀的通流截面积来实现流量控制的元件,它包括节流阀、单向节流阀和排气节流阀等。 排气节流阀只能安装在气动装置的排气口处,图9-18为排气节流阀的工作原理图,气流进入阀内,由节流口1节流后经消..
1.1液压系统的安装 1.安装前的准备和要求 (1)技术资料的准备 (2)物质准备 2.液压元件安装与要求 (1)安装各种泵、阀时,必须注意各油口的位置,不能接错,各接口要固紧,密封可靠,不得漏气或漏油。 (2)液压泵轴与电动机轴的同轴度偏差不应大于0.1㎜,两轴中..
一,手持激光测距仪一般是指测量在0.05米-200米的激光,精度以毫米计算,使用简单方便。 二, 手持激光测距仪分为室内型使用和室外型使用两种,区别在于室内型使用的手持激光测距仪测量在60—100米内,因没有内置的放大瞄准器只能在室内使用(室外的阳光光线强烈,比香..
测量
液压系统调试 1.空载调试 进行空载调试时,应全面检查液压系统的各个回路和液压元件、辅助元件的工作是否正常可靠。工作循环或各种动作换接是否符合要求: (1)检查各个液压元件及管道连接是否正确、可靠。 (2)油箱、电动机及各个液压部件的防护装置是否完好。 (3..
液压系统的使用维护 1.使用保养要求 (1)操作者要熟悉液压元件控制机构的操作要领,各个调节手柄的转动方向与所控制的压力或流量大小的变化关系,严防事故发生。 (2)工作中应随时注意油位和温升,一般油液的工作温度在30~60℃较合理,最高不超过60℃,异常升温时,..
液压系统故障分析与排除 1.故障诊断步骤 液压设备是由机械、电气、液压等装置组成,液压系统的故障不能直接观察到,当系统发生故障后,判断故障原因是比较困难的,一般按以下步骤进行。 (1)熟悉性能和资料。在查找故障原因前,先要了解设备的性能、运动要求及有关的..
机械
进行电火花取断丝锥加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬..
螺纹加工 机床
1.管路的安装 安装前应检查管道,管道中不应有粉尘及其他杂质,导管外表面及两端接头应完好,加工后的几何形状应符合要求。经检查合格的管道需吹风后才能安装。安装时按管路系统图中标明的安装、固定方法,并符合气压系统中管路安装的注意事项。 2.元件的安装 (1)安..
(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。 (2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋..
钻床 机床
A.摇臂钻运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。 B.为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻主轴的旋转及进..
机床
根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法,请参照使用说明书或相关参考资料,轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。 ..
测量
1、严禁戴手套操作,严禁用加力杆打孔; 2、在工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧,严禁主轴箱和内外柱有没有夹紧就工作; 3、刀柱要正确安装,锥套也要符合标准,使用合适配套的模具; 4、在钻孔时,工件必须牢固可靠,严格要用用压铁板压住; 5、卸钻卡..
钻床 机床
高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度,在加工过程中,熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时,聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦,有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的,这些摩擦使熔体流动性降低,同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。为..
润滑
技工学校是培养具有现代生产知识和生产技能的技术人才的场所。各个学校在进行机械类专业学生的实操培训时往往把着重点放在培训学生的生产操作技能上,而忽略对学生的量具维护保养意识的培养,有关专项训练的强度往往不够。本文通过对钳工量具正确使用及维护保养的探讨,..
刀具 机械
第一章 SIEMENS系统数控铣床 编程与操作实例 第一节 数控铣床及坐标系 一、数控铣床概述 1.数控铣床按主轴位置不同分类 (1)立式数控铣床 (2)卧式数控铣床 (3)立卧两用数控铣床 2.数控铣床按系统功能不同分类 (1)经济型数控铣床 (2)全功能数控铣床 (3)高速..
加工中心 铣床 机床
一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种: 外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。 ..
模具
SINMENS系统 数控铣床常用指令 一、常用指令 1.平面选择 G17 ~G19 2.绝对坐标和相对坐标 G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。 3.极坐标,极点定义(G110、G111、G112)极坐标参数 极坐标半径RP=……极坐标半径是指该点到极点的距离。极坐标角度AP=……极角..
铣床
SINMENS系统 数控铣床 常用指令 12.圆弧插补:G02、G03功能 G02——顺时针方向圆弧插补; G03——逆时针方向圆弧插补。 图1-19 用G02/G03圆弧编程的方法(举例:X/Y轴) 编程 G02/G03 X Y I J ; 圆弧终点和圆心 G02/G03 CR= X Y ; 半径和圆弧终点 G02/G03 AR= I J ; ..
铣床 刀具
SINMENS系统数控铣床常用指令 一、常用指令 21.G41/G42/G40刀尖半径补偿功能 (1)刀尖半径补偿 若刀具在所选择的平面(G17~G19平面)中带刀具半径补偿工作。编程: G41 G00/G01 X_Y_ ;刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ;刀具半径右补偿判定:沿着刀具运动方向看,..
铣床 刀具
在建筑门窗业内,塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。当优质木制产品越来越受到人们青睐,原木产品在都市越来越流行的时候,森林消失的速度也越来越快。塑料异型材行业的发展,在很大程度上取代了木制门窗,却又带来一些无法回避的缺憾,如塑料型材的质感和..
模具
SINMENS系统数控铣床常用指令 二、 刀具 下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式 2.刀具的进退刀方式 进退刀方式在铣削加工中是非常重要的,二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。 三、固定循环 1. 中心钻孔(CYCLE82) CYCLE82(RT..
铣床 刀具
在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手..
模具
SINMENS系统 数控铣床常用指令 三、固定循环 6.带停止镗孔 CYCLE88 CYCLE88(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR),各参数意义如下: 7.钻孔样式循环 排孔HOLES1指令中参数意义 SPCA 参考点横坐标 SPCO 参考点纵坐标 STA1 孔中心轴线与横轴角度 FDIS 从参考点到第一..
铣床 钻床 孔加工
MPI可以模拟整个注塑过程,以及这一过程对注塑成型产品的影响。各种三维CAD软件的注塑制品零件模型均可输入到MPI进行分析。软件能够精确模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压与冷却过程,并提供不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、剪切应力以及所需..
模具
常用指令的综合应用 课题一 刀具补偿、切入方式练习 图1-53 所示起刀点在工件上方50㎜处(起始高度)。切深为10㎜,完成外形铣削。 程序:LX.MPF; T1 D1; φ16mm立铣刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03; Z50.0; Z10.0; G01 Z-10.0 F50; G41 X10.0; 加刀补 G03 X0 Y..
孔加工 刀具
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