首页 | 新闻 | 产品 | 技术 | 案例 | 方案 | 动工业 | 专题 | 在线研讨会 | 展会 | 招聘 | 下载 | 论坛 | 智能制造
国际金属加工网 > 最新资料

最新资料 第2637页

超精密加工机床的关键部件技术
1引言 超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上首次开发了..
机床
阅读全文
采用ESC工艺提高硬质合金螺纹刀片耐用度
ESC(EdgeandSurfaceConditioning)工艺是对刀具刃口进行强化(钝化)、表面抛光等综合处理的工艺方法。通过ESC工艺处理,可增强刀具刃口强度,改善表面应力状态,降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度1～4倍。我国每年石油钻采钢管的消耗量超过80万吨,石油钢管的加工需要使用大量..
螺纹加工 刀具
阅读全文
采用ESC工艺提高硬质合金螺纹刀片耐用度
ESC(EdgeandSurfaceConditioning)工艺是对刀具刃口进行强化(钝化)、表面抛光等综合处理的工艺方法。通过ESC工艺处理,可增强刀具刃口强度,改善表面应力状态,降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度1～4倍。我国每年石油钻采钢管的消耗量超过80万吨,石油钢管的加工需要使用大量..
螺纹加工 刀具
阅读全文
内槽专用刀具应用实例
某机械零件有两个装限位块的内槽(见图1),原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需4小时,操作麻烦,工效低, 测量 困难,尺寸不易控制,质量差。为此设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠..
刀具
阅读全文
内槽专用刀具应用实例
某机械零件有两个装限位块的内槽(见图1),原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需4小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,..
刀具
阅读全文
直柄麻花钻的轧沟磨背工艺
目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高,能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻..
麻花钻 孔加工
阅读全文
刀具磨损状态在线监测技术
目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..
刀具
阅读全文
刀具磨损状态在线监测技术
目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..
刀具
阅读全文
如何在高速加工中正确使用CAM软件
高速加工中,进给速度快、主轴转数高是表面上大家所看到的现象。当前主流的高速加工设备主轴转数已经普遍超过2万转,更高的可能达到6万转或7万转以上。实际上从切削过程中刀具的每齿切削量来看,高速加工中的每齿切削量与常规加工基本上差不多,甚至有可能更小。正是这种高..
软件
阅读全文
细小盲方孔成型工艺初探
1引言 我们在研制SD-95型磁电式速度里程表时,遇到了加工细小盲方孔的特殊问题.零件如图1所示,工作时仪表与传感器采用软轴联接,为传递转矩,需在主轴内加工出边长仅为2.75mm(7/64英寸)作用长度为8mm的正方形盲孔。而且要求方孔的后部深处有一段大于方孔外接圆直径的过渡圆..
阅读全文
不同型式的切入法
切入法铣削(或称全面进给铣削或插进法铣削—译注)提供一种高生产率铣削深凹坑的方法,不需要高速加工。一台较陈旧的加工中心,可能速度较低,但只要机床刚性好,它有可能通过使用一把长刀具,用一系列的重叠切入,粗切材料,达到高的金属切除率。这些切入是直线的Z轴运动切入工..
阅读全文
小模数齿轮剃齿工艺分析
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差,结构复杂。目前,我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中,受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。 剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇..
阅读全文
小模数齿轮剃齿工艺分析
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差,结构复杂。目前,我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中,受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。 剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇..
阅读全文
金属加工中的切屑问题
很多工厂碰到排屑的问题。实际上,排屑差是钻削中最常见的问题,尤其是在加工低碳钢时,而且不管时使用什么样的 钻头 。 工厂经常使用外冷却来解决这个问题,但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行。否则,他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液。对于不具..
阅读全文
Mastercam形位公差的自动标注
Mastercam的 CAD (Design模块)部分,有操作简便、快捷的特点。但其CAD部分的功能重点放在零件加工面的立体表面造型上,而在工程图纸的绘制方面重视不够,如该软件无形位公差的标注等,而使其简便、快捷的作图优势未发挥应有的作用。本文将介绍一种利用该软件的已有功能,实现..
阅读全文
机械零件表面粗糙度的选择
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中,应用最普通的是类比法..
机械
阅读全文
砂轮形貌特性的评定及其合理匹配
砂轮的磨削性能不仅取决于砂轮结构特性,如磨粒、粒度和硬度等,且更多的取决于砂轮表面的形貌特征。砂轮表面形貌特性是指砂轮表面上磨粒切刃的瞬时状态,又称瞬时特性,如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗、破碎和脱落以及容屑空间的堵塞等。瞬时特性在磨削过程中随着磨削时间的..
阅读全文
一种提高齿轮精度的有效方法
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间,或在研具与工件之间加入研磨剂,在一定的压力下,研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说,压力越大研磨效率越高。普通的研磨剂在使用..
阅读全文
整体硬质合金精密高效直槽扩挤刀
扩挤刀是汽车发动机高精度 孔加工 专用刀具。汽车发动机的进气管是发动机的重要部件,进气管喷油嘴孔的加工质量直接影响汽车的节油性能。过去加工喷油嘴孔大都使用国外进口的精密扩挤刀,价格昂贵,加工成本很高。为了降低加工成本,提高产品的市场竞争力,汽车刀具国产化已..
刀具
阅读全文
整体硬质合金精密高效直槽扩挤刀
扩挤刀是汽车发动机高精度孔加工专用刀具。汽车发动机的进气管是发动机的重要部件,进气管喷油嘴孔的加工质量直接影响汽车的节油性能。过去加工喷油嘴孔大都使用国外进口的精密扩挤刀,价格昂贵,加工成本很高。为了降低加工成本,提高产品的市场竞争力,汽车刀具国产化已势..
刀具
阅读全文
XKH1600在汽轮机长叶片型面加工中的应用
1引言 叶片是汽轮机的核心部件之一,它起着将蒸汽的动能转换为机械能的作用。汽轮机效率的高低,很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平。目前,国内外大型汽轮机叶片的型面加工均采用五坐标联动机床(手工修磨的叶片除外)。如日本日立公司有70余根主轴的五坐标联动加工..
阅读全文
六点定位法则的正确理解与应用
六点定位法则是指导 夹具 设计的基本原则,已沿用了几十年,但法则本身并不完善,对法则的理解和应用也存在许多混乱之处,因此有必要对六点定位法则进行再探讨。 1传统六点定位法则的含义 工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置,因此工件的定位问题可转化为在空间..
阅读全文
特殊合金材料深长孔的加工
一、前言 烟气轮机是炼油催化裂化装置中的一种能量回收设备,其主要零部件转子是由轮盘和主轴组装而成。轮盘与主轴装配后需用8组拉杆螺栓将其紧固。根据设计要求,8个孔深322mm,母线垂直度0.05mm,孔表面粗糙度0.4µm,因此该孔必须铰制。 主轴和轮盘的材料分别为高强度合金..
阅读全文
特殊合金材料深长孔的加工
一、前言 烟气轮机是炼油催化裂化装置中的一种能量回收设备,其主要零部件转子是由轮盘和主轴组装而成。轮盘与主轴装配后需用8组拉杆螺栓将其紧固。根据设计要求,8个孔深322mm,母线垂直度0.05mm,孔表面粗糙度0.4µm,因此该孔必须铰制。 主轴和轮盘的材料分别为高强度合金..
阅读全文
部分老标准可转位刀片
一分类 共分为如下四类: 机械夹固式车刀片毛坯 机械夹固式 铣刀 片毛坯 机械夹固式研磨 车刀 片 机械夹固式研磨铣刀片 二产品代号表示规则 车刀片毛坯、铣刀片毛坯和研磨车刀片的表示方法 机械夹固式刀片毛坯(车刀片和铣刀片)的型号由型式代号、内切圆直径数字代号和刀..
刀具
阅读全文
可转位车孔刀的选用要点
车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。 刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..
刀具
阅读全文
可转位车孔刀的选用要点
车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。 刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..
刀具
阅读全文
NPT螺纹简图
NPT螺纹简要尺寸
阅读全文
以色列VARGUS螺纹刀具材质介绍
VTX通用首先材质高强度细微粒机体带TIALN涂层,提高还好的强度和最好的耐磨性及抗冲击性能。VCBVARDEX的烧结排屑槽,适合一般加工烧结的排屑槽带全磨刀型,提供最佳的排屑和高质量螺纹,带TIALN涂层.VM7不锈钢专用牌，特级高强度涂层.不同的多层PVD涂层保证更好的耐磨性.适..
螺纹加工 刀具
阅读全文
钛合金的切削加工
钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等..
阅读全文
钛合金的切削加工
钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等..
阅读全文
数控车床攻螺纹指令
GSK928TC系统: 指令格式:G32Z(W)----P(E)-----L； 其中:Z(W)——攻牙的终点坐标或攻牙长度。 P———公制螺纹的螺距。 E———英制螺纹的螺距。 L———螺纹的头数。 G32Z轴攻牙循环的执行过程 (1)Z轴进刀攻牙。 (2)关主轴。 (3)等待主轴完全停止。 (4)主轴反转。 (5)Z..
车床
阅读全文
剃齿刀打齿原因浅析
根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。 一、剃前齿轮加工精度太低 齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..
刀具
阅读全文
剃齿刀打齿原因浅析
根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。 一、剃前齿轮加工精度太低 齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..
刀具
阅读全文
金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到: 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3..
机床
阅读全文
刀具加工锋利之术
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工企业..
刀具
阅读全文
刀具加工锋利之术
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石 涂层 刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶 金刚石 刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工..
刀具
阅读全文
薄壁零件的车削
一、前言 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。为此对薄壁零件的装夹,刀具的合理..
车床 车刀
阅读全文
薄壁零件的车削
一、前言 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。为此对薄壁零件的装夹,刀具的合理..
车床 车刀
阅读全文
螺纹的种类和标注
1螺纹的种类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。 表1常用螺纹的种类和标注 2螺纹联接的画法 如图2在剖视图中,内、外螺纹结合部分按外螺纹画,其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。 3螺纹..
阅读全文
Copyright © 1997-2023 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有