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解剖生产线上的增效降本

从制造业的生产成本构成来看，加工效率才是降低成本的决定性因素。其实我们所一直关心的提高加工效率这一课题，其最终目的还是为了服务于降低加工成本，提高单位时间的产量。至于如何有效地提高生产效率，必须综合观察以下几项因素一起考虑，其中必不可少的一个环节就是..

适应未来制造业需要的数字式接口

在零件生产中，长期追求的目标就是更好地整合制造工业中的所有步骤，并达到无人化生产、无故障加工、提高生产效率以及减少故障停工等要求。担当重要角色的技术发展成果包括：通信和软件领域的改进，借助先进的联网手段连接各制造步骤以及生产各方面的创新和改进。山特维..

高速切削加工在中国——缺乏加工链的知识

根据VDW（德国机床制造商协会）的最新数据，中国在2005年的机床消费额达87.61亿欧元，为世界最大的机床需求国。中国还从德国进口了7.92亿欧元的机床，保持着德国机床最大海外市场的地位。然而，机床在中国的使用条件与在西方国家的状况有着很大区别。中国在机床应用方面..

超长刀具新概念

凸轮轴长径比在机械加工过程中显然是存在问题的。而且从汽缸盖端面加工所有档也是一种挑战。但KOMET集团验证其超长刀具同样具有出色的应用事实——BMW公司最新生产的四缸发动机摩托车中成功地使用了特制的枪铰刀具。人们常说，汽车的好坏与长度有关。如果真是这样，从前..

刀具

模具制造领域的25个常见问题解答(三)

22)高速切削的实际优点是什么？刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加..

模具

模具制造领域的25个常见问题解答(二)

13) 为什么有的铣刀上必须有不同的齿距？铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给..

模具

模具制造领域的25个常见问题解答(一)

1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性..

模具

瑞士精密机床何能独步世界

国家无论大小,只要机床工业强,则工业就会振兴。当今世界,美、德、日、瑞士等国机床技术当属世界一流,其工业均较发达。瑞士仅7000万人口,2000年机床产值22.8亿美元,居世界第五位。机床出口额19.6亿美元,仅次于日、德,居世界第三位。瑞士的中小型精密机床,长期独步世界,质..

机床

运元机械成功研制数控机床

经过1年多的攻坚克难,福建运元机械有限公司终于突破数控机床关键技术,于近日成功自主研制BMV—1060型号数控机床“加工中心”,正向省机械研究所申请技术鉴定。目前,“加工中心”进入试用阶段,加工精度可达5级,达到国内先进水平。去年2月,福建运元机械有限公司开始进行数..

机床机械

我国成功研制3英寸碳化硅单晶

一块月饼样大小，硬度仅次于金刚石的灰色的晶体块，这就是晶体材料国家重点实验室刚刚出炉的3英寸碳化硅单晶。该实验室宣布，这是我国在研制2英寸碳化硅单晶获得成功以来，在大直径碳化硅单晶研究方面取得的又一突破性进展。我国在“十五”期间获得2英寸碳化硅单晶，但..

传递核心价值：从高端产品到解决方案（三）

　　国际金属加工网记者：巴索产品价格比较高的原因是什么？　　姚雪先生：巴索产品价格高的原因在于巴索对产品的高技术投入和产品品质的保证。巴索产品在全世界各地执行统一的质量和环保标准，在实现高切削性能的同时符合欧洲和北美的最高级别环保要求，无任何致癌..

润滑

强力型热缩机

大功率热力夹紧仪 -加工功率20kW -适用刀柄直径3-50mm -适用于HSS-和整体硬质合金刀具 -可选：大号加热线圈，用于刀柄直径40-50mm 技术参数热力夹紧仪定货号 Profi Plus型大功率热力夹紧仪, 20kW 80.100.10 主机电源 3x400–480 Volt, 50 – 60 Hz，20 kW 主机尺寸 5..

机床换刀设备的替代方案

Friedrichshafen市MTU公司的发动机和成套驱动系统,如今完全可以像装在柴油机车上那样装在轨道上,有如装在快速轮渡、大型豪华游艇以及巡逻艇里一样方便。发动机装在机器上,比如装在林业机器和室外清扫机上,它们就能发挥出自己的作用,或者也可以把它们安装在发电设备上。..

机床刀具

机床换刀设备的替代方案

Friedrichshafen市MTU公司的发动机和成套驱动系统,如今完全可以像装在柴油机车上那样装在轨道上,有如装在快速轮渡、大型豪华游艇以及巡逻艇里一样方便。发动机装在机器上,比如装在林业机器和室外清扫机上,它们就能发挥出自己的作用,或者也可以把它们安装在发电设备上。..

机床刀具

模具爆裂的原因

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁..

模具

改进模具厂最高生产率的五大要诀

可以说许多模具厂没有采用市面上现有的各种最新工艺及产品,因为它们满足于现有的系统,并且不相信需要接受可以提高效率的再教育。而那些正在投资的工厂则仅仅进行部分改善,会因为没有看到自己预想的结果而失望。一次改善一个过程在试图提高工厂生产率时,需要从对现有加..

模具

容削槽容纳更多切削刃

当剃须刀片生产厂家将两个刀刃设计入同一个刀筒中时,他们永远地改变了剃须的体验。当“Raptor”双刃带槽端铣刀的开发者将他们新的切削工具生产线引入市场时,他们也具有同样重大的意义。这个概念其实很简单。Frank和GuyCalamia是掌管DestinyTool公司(SantaClara,美国加..

避开转角的问题

在努力提高加工效率的过程中,业界一直在强调那些看起来会限制材料切削率的所有因素。机床制造商和切削刀具制造商们早已经设计并制造出了具有更高切削率的硬件。已经设计了控制装置来处理大量的数据并更快更准确地驱动愈发复杂的机床。同时,CAM软件开发者们颇为关注流线..

避开转角的问题

在努力提高加工效率的过程中,业界一直在强调那些看起来会限制材料切削率的所有因素。机床制造商和切削刀具制造商们早已经设计并制造出了具有更高切削率的硬件。已经设计了控制装置来处理大量的数据并更快更准确地驱动愈发复杂的机床。同时,CAM软件开发者们颇为关注流线..

在立式六角车床上的无人值守珩磨

铝制发动机气缸套需要珩磨加工,它不仅将缸套的内径精加工至规定尺寸,并且在它们的内壁上磨出交叉影线的珩磨图案来。这种X形交叉影线图案(帮助活塞环在新发动机磨合过程中正确就位)形成之后就像多珩磨石一样,旋转的珩磨心轴沿着气缸套的中心线前后做轴向运动。虽然这项..

车床

数控车床可靠性数据的采集及数据库建立

1前言数控机床是现代制造技术的基础装备,其技术水平高低是衡量一个国家的工业现代化水平的重要标志。数控机床的可靠性是机床质量的关键。目前国产数控机床的可靠性水平与国外相比明显偏低,严重影响了国产数控机床的竞争能力,提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急。..

车床

怎样控制振颤

当KevinBerry的车间购买了第一台高速加工中心时,Berry先生并没有体会到他得到了一台相当于小提琴的金属加工设备。但是,这是想象高速铣削的一种方法。一把横过小提琴弦的琴弓,产生弓和弦之间的相互作用,从而产生声音。声音或是悦耳,或是刺耳,则取决于小提琴手的技巧。 ..

宏指令编程提高表面加工质量

1引言数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下: 主程序: O1* …… M98P250002* …… M00* ..

超精密加工机床的关键部件技术

1引言超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上首次开发了..

机床

采用ESC工艺提高硬质合金螺纹刀片耐用度

ESC(EdgeandSurfaceConditioning)工艺是对刀具刃口进行强化(钝化)、表面抛光等综合处理的工艺方法。通过ESC工艺处理,可增强刀具刃口强度,改善表面应力状态,降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度1～4倍。我国每年石油钻采钢管的消耗量超过80万吨,石油钢管的加工需要使用大量..

螺纹加工刀具

采用ESC工艺提高硬质合金螺纹刀片耐用度

ESC(EdgeandSurfaceConditioning)工艺是对刀具刃口进行强化(钝化)、表面抛光等综合处理的工艺方法。通过ESC工艺处理,可增强刀具刃口强度,改善表面应力状态,降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度1～4倍。我国每年石油钻采钢管的消耗量超过80万吨,石油钢管的加工需要使用大量..

螺纹加工刀具

内槽专用刀具应用实例

某机械零件有两个装限位块的内槽(见图1),原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需4小时,操作麻烦,工效低, 测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠..

刀具

内槽专用刀具应用实例

某机械零件有两个装限位块的内槽(见图1),原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需4小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,..

刀具

直柄麻花钻的轧沟磨背工艺

目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高,能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻..

麻花钻孔加工

刀具磨损状态在线监测技术

目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..

刀具

刀具磨损状态在线监测技术

目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..

刀具

如何在高速加工中正确使用CAM软件

高速加工中,进给速度快、主轴转数高是表面上大家所看到的现象。当前主流的高速加工设备主轴转数已经普遍超过2万转,更高的可能达到6万转或7万转以上。实际上从切削过程中刀具的每齿切削量来看,高速加工中的每齿切削量与常规加工基本上差不多,甚至有可能更小。正是这种高..

软件

细小盲方孔成型工艺初探

1引言我们在研制SD-95型磁电式速度里程表时,遇到了加工细小盲方孔的特殊问题.零件如图1所示,工作时仪表与传感器采用软轴联接,为传递转矩,需在主轴内加工出边长仅为2.75mm(7/64英寸)作用长度为8mm的正方形盲孔。而且要求方孔的后部深处有一段大于方孔外接圆直径的过渡圆..

不同型式的切入法

切入法铣削(或称全面进给铣削或插进法铣削—译注)提供一种高生产率铣削深凹坑的方法,不需要高速加工。一台较陈旧的加工中心,可能速度较低,但只要机床刚性好,它有可能通过使用一把长刀具,用一系列的重叠切入,粗切材料,达到高的金属切除率。这些切入是直线的Z轴运动切入工..

小模数齿轮剃齿工艺分析

航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差,结构复杂。目前,我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中,受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇..

小模数齿轮剃齿工艺分析

航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差,结构复杂。目前,我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中,受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇..

金属加工中的切屑问题

很多工厂碰到排屑的问题。实际上,排屑差是钻削中最常见的问题,尤其是在加工低碳钢时,而且不管时使用什么样的钻头。工厂经常使用外冷却来解决这个问题,但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行。否则,他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液。对于不具..

Mastercam形位公差的自动标注

Mastercam的 CAD (Design模块)部分,有操作简便、快捷的特点。但其CAD部分的功能重点放在零件加工面的立体表面造型上,而在工程图纸的绘制方面重视不够,如该软件无形位公差的标注等,而使其简便、快捷的作图优势未发挥应有的作用。本文将介绍一种利用该软件的已有功能,实现..

机械零件表面粗糙度的选择

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中,应用最普通的是类比法..

机械

砂轮形貌特性的评定及其合理匹配

砂轮的磨削性能不仅取决于砂轮结构特性,如磨粒、粒度和硬度等,且更多的取决于砂轮表面的形貌特征。砂轮表面形貌特性是指砂轮表面上磨粒切刃的瞬时状态,又称瞬时特性,如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗、破碎和脱落以及容屑空间的堵塞等。瞬时特性在磨削过程中随着磨削时间的..

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