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换刀时间过长报警的故障维修

故障现象: 某配套KNDl00T系统的数控机床,在指定2号刀位时刀架旋转直至产生05号报警后停止。分析及处理过程: 05号报警的含义为“换刀时间过长”。从刀架开始正转,经过Ta时间后指定的刀架到达信号仍然没有接收到,故产生报警。因此可适当延长Ta的值,但延长后仍然会产生报..

刀具

换刀卡住的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程快结束,主轴换刀后从换刀位置下移时,机床显示1001“spindlealarm408servoalarm(serialerr)”报警。分析及处理过程: 现场观察,主轴处于非定向状态,可以断定换刀过程中,定向偏移,卡住；而根据报警号分析,..

刀具

换刀不能拔刀的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警。分析及处理过程: 手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有: ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。复位,消除报警:如不能消除,则停电、再送电开机。用手..

刀具

换刀过程有卡滞的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中,刀时有卡滞,同时声响大。分析及处理过程: 观察刀库无偏移错动,故怀疑主轴定向有问题,主轴定向偏移会影响换刀。将磁性表吸在工作台上,将百分表头压在主轴传动键上平面,用手摇脉冲发生器,移动X轴,看两..

刀具

刀库转动中突然停电的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中刀库旋转时突遇停电,刀库停在随机位置。分析及处理过程: 刀库停在随机位置,会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,将刀库转到与..

刀具

刀库位置偏移的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,在换刀过程中,主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,拔插刀时,有明显声响,似乎卡滞: 分析及处理过程: 主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,说明刀库零点可能偏移,或是由于刀库传动存在间隙,或者刀库上刀具重量不平衡而偏..

刀具

刀库不停转的故障维修

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。分析及处理过程: 拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置..

刀具

刀库门报警的故障维修

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀过程中出现2834“刀库关门检测器异常”报警,刀库门未关上,随后出现1728“刀库防护门电动机断路器”报警。分析及处理过程: 出现“2834,刀库关门检测器异常”报警,原因有:刀库门未关上,超时报警,传感器SQ..

刀具

刀库报警的故障维修

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,出现“2722、刀库刀套号0”报警。分析及处理过程: 该报警的含义为“刀库刀套号的数据不定”。切换到手动运行方式,打开刀库门,按上行或下行键,让刀库过一次零点,故障未能排除；打开PLC数据查各开关状态,发现..

刀具

换刀错误的故障维修

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀中1号大刀未插回大刀刀位,大刀刀位插着其他刀,实际刀号刀位与机床控制系统中刀号刀位不符,即换刀错误,机床无报警,幸亏操作工细心,及时发现停机。分析及处理过程: 换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,..

刀具

刀具设置错误报警的故障维修

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换班后,操作工设置刀具表时,显示“2714刀具数据设定出错”报警。分析及处理过程: 查看刀具刀位表,所要设3号刀位表中确实没有,设入即报警,估计该号刀可能在主轴上,而主轴却是其他刀具。再查看刀具表其他页面..

刀具

换刀故障的故障维修

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀过程中,机械手未将主轴刀具拔出,随后显示2873“交换臂拔出检测器异常”报警,同时主轴负载逐渐增加,到80%时被迫关机。分析及处理过程: 按下急停钮,给CNC上电,在自动运行方式下输入“CHGCOND”,随后显示..

刀具

动排屑装置故障维修2例

排屑装置是数控机床的必备附属装置,其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。如车床的排屑装置,装在回转工件下方；铣床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽..

硬质合金立铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值..

立铣刀铣刀刀具

机械加工常用刀具英汉对照

adjustablespanner活动扳手 anglecutter角铣刀 anvil铁 arbour心轴 backing衬垫 beltsander带式打磨机 buffing抛光 chamferingmachine倒角机 chamferingtool去角刀具 chisel扁錾 chuck夹具 compass两角规 concavecutter凹面铣刀 convexcutter凸形铣刀 crossjoint十字接..

刀具机械

钢的热处理

1.退火将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力；同时可降低硬..

共析钢、亚共析钢和过共析钢

碳溶解在铁的晶格中形成固溶体,碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体,溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时,剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁(Fe3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体,它..

车削细轴常见的工件缺陷和产生原因

一、椭圆形 1)坯料自重和本身弯曲。应经校直和热外省处理。 2)工件装夹不良,尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。 3)刀具几何参数和切削用量选择不当,造成切削力过大。可减小切削深度,增加进给次数。 4)切削时产生热变形。应采用冷却润滑液。 5)刀尖与支承块间距离过大。应不..

车床车刀

数控程序中切削用量及刀具的选用

1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大..

刀具

硬质合金常用牌号及用途简介

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途 1、YG3x/K01/1420；92.5/适于铸铁,有色金属及合金,淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 2、YG6/K20/1900；90.5/适于铸铁,有色金属及合金。非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、YG6x/K15/1..

金属组织和热处理

1.金属组织金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。相:合金中成份、结构、性能相..

金属材料的性能

为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀..

现代陶瓷技术及应用

陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等),而不适用于工业用途。现代技术陶瓷是根据所..

刀具“尺寸”术语与定义的解释

·尺寸:用特定单位表示长度值的数字。 ·基本尺寸:使设计给定的尺寸。 ·实际尺寸:是通过测量获得的尺寸。 ·极限尺寸:是指允许尺寸变化的两个极限值。 ·最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的..

刀具

非金属材料的切削加工

对木材、塑料、橡胶、玻璃、大理石、花岗石等非金属材料的切削加工,虽与金属材料的切削类似,但所用刀具、设备和切削用量等各有特点。木材切削加工木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行,其方法主要有:锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。木材的锯切通常采..

提高切削加工效率的途径

提高切削用量以提高材料切除率,是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削。高速切削一般指采用硬质合金刀具所能达到的切削速度的切削加工。磨削速度在45m/s以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或..

金属材料的切削加工分类

按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、..

Thermo Fisher与MayLab合作推出用于HPLC的新软件控制系统

近日，Thermo Fisher科技公司与LC和LC-MS多柱选择与液柱转换系统解决方案制造商MayLab分析仪器公司对外宣布，合作推出新版的软件控制系统。该软件利用Thermo科技公司的Surveyor Plus HPLC功能并用于MayLab公司的MistraSwitch多柱选择器中。由Thermo科技公司推出的Surve..

软件

和利时LK大型PLC

LK 大型 PLC w 卓越的自动化系统 LK 大型 PLC ，于 2006 年 11 月面世，为国内首款大型 PLC 系统； w 在和利时十五年的控制系统研发设计、几千套工程项目实施的技术经验基础上开发而成。 w LK 大型 PLC 适用于中、高性能控制领域 w 充分考虑工业现场的恶劣环境 w 充分借..

“第三只眼”看CIMT2007

机床是制造机器的机器，振兴装备制造业机床应先行。这不，4月9～15日在北京举办的第十届国际机床展览会(CIMT2007)显得格外热闹，国内外机床厂商云集于此，各种新产品让人目不暇接。在机床厂商眼里，中国机床市场正如4月的北京，春意日浓。五轴联动：供销两热唱主角展会..

CIMT

五轴加工中心机床

硬质合金刀具知识

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具..

刀具

刀具使用安全知识

一、请不要在不合适的切削条件下使用。请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时,请调整切削条件。二、请不要使用磨损严重,有缺口的刀具。连续地使用磨损严重、有缺口的刀具,会引起破损,在装上..

刀具

铣削、铣床与铣刀

铣削用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是:①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方..

铣床铣刀刀具

干式切削及不同涂层材料刀具的选用

干切削是切削加工的发展方向就在二十年前,切削液曾是非常便宜,在大多数加工过程的成本中,其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是,现在不一样了,切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%,这就不得不引起生产经营者的极大关注。特别是那些含油的切削液已经..

刀具

剃齿与磨齿工艺分析

齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行。近几年来,齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比一直以来,齿轮生产商把全部..

数控刀具常用工具锥柄标准简介

目前,数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24 工具锥柄。但在高速加工机床上,1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心,则以1∶10短锥柄使用较多(车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围)。自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有:..

刀具

润滑油的管理

润滑油是石油化工产品中品种牌号最多,使用范围很广泛的一类。同时润滑油又是一种技术密集型的产品。只有搞好润滑油管理,正确使用润滑油,才能发挥润滑油的技术性能,对保证设备正常运转,延长设备寿命,节约润滑油料,节约能源,提高经济效益和社会效益。润滑的运输和贮存管理..

润滑

润滑油脂的基本性能

润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。一般理化性能每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。..

润滑

润滑油的组成

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。 1、润滑油基础油润滑油基础油主要分才两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上..

润滑

润滑油的作用

一、润滑油作用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是: (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,..

润滑

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