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7月12日,安徽省首笔140万元动产质押融资贷款发放给了宁国市金六星研磨材料科技有限公司。此举开创了国内动产质押的先河,为中小微企业解决融资难提供了更为便捷、主动的一种方式。 据了解,动产质押融资工作虽然在国内屡被提起或者试点,但因国内起步较晚,且在风险管..
机床
经济景气指标之一的工业机床订单指数出现下行趋势,2012年上半年(1-6月)机床订单总值(合同价格)时隔3年出现下滑,原因是除了海外最大市场中国的进口订单大幅减少外,受欧债危机影响欧洲国家的设备投资减弱,以及日元升值因素对其国际竞争力产生了负面影响。 日本机..
机床
机床再制造领域第一项国家标准《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批,首个重型超重型机床再制造标准正在起草中。最近召开的“2012年机床再制造标准与技术研讨会”上获得的信息。 市场亟待规范 再制造是机床维修与改造的高级阶段,属于机床制造的后市场。从上..
机床
从数据来看,中国机床工具产品的需求是客观存在的,只是国内机床企业无法充分满足而已;如果能做到进出口基本平衡,中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额,折合人民币近千亿元。中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的‘高端’产能,..
机床
中国机床消费额已连续10年位居全球第一,机床产值连续3年居全球第一,已成为全球最活跃的机床市场。 其主要表现是:1.产品未针对行业特殊要求进行开发,主体结构不能很好适应模具加工,包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高..
机床 能源
随着国内宏观经济政策的转向,一些强周期的品种如工程机械、机床等未来一段时间可能面临需求下降风险,机床行业的复苏态势或将提前终止。在这种状况下,能源装备对机床行业的拉动效应将更加明显。能源领域的大型发电、输变电设备,大型石油化工和煤化工装置等需要大批重..
机床
2012年7月6日,沈阳机床(集团)宣布,I5全智能机床操作系统研制成功。这是世界上第一台全智能机床操作系统通过互联网,一个集工业化、信息化于一体的操作系统,就可以把全世界的生产商、供应商、客户连接在一起。 这是独具中国智慧的机床“大脑”。德国的西门子、日本..
机床
预锻工步设计的根据是终锻工步图。 (一)圆形锻件 1)为使预锻件易于放进终锻模膛,预锻件内侧尺寸应比终锻件大0.5mm左右,外侧尺寸小于0.5~1.0mm。但是,在轮辐向轮缘过渡处,虽然这部分是内侧尺寸,预锻工步比终锻工步尺寸小。对于轮辐比较薄,轮辐和轮缘厚度相差在1倍..
制定锻件图的原则和内容与锤上模锻相同。只是在某地参数的具体数值上有所差别。 1.分模面: 分模面:原则与锤锻相同,但由于锻压机有顶出装置,使锻件可能方便地从较深的模膛内取出,因此可按成形要求较灵活地选择分模面。 2.余量和公差: 锻件的余量和公差值与锤上模锻..
模具 机械
数控等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 1、等离子切割发展到现在,可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明..
激光切割机
液态模锻件缺陷的分类包括: 1.形状、尺寸偏差包括:①模膛填充不满;②高向尺寸偏差;③尺寸精度低。 2.表面缺陷包括:①冷隔;②挤压冷隔;③表面起泡;④表面夹杂;⑤表面粘焊与粒状溢出物;⑥塌陷;⑦擦伤。 3.内部缺陷包括:①气孔;②缩孔和缩松;③夹渣和夹杂;④..
模具
1.模膛填充不满 制件棱角处未充满,甚至不成形,头部呈光滑圆弧状。产生的原因有: 1)模温和浇注温度低,挤压力不足或加压太迟,液态金属加压前已凝固成厚壳,随后加压无法使其变形,以填充棱角处; 2)涂料涂敷不均匀,或棱角处涂料积聚太多,阻碍了金属的充填; 3)模膛..
模具
精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好,不能保证制件的形状和尺寸;组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。 改进措施:正确设计和制造模具,保证试模后的制件与设计的一致性;加强生产过程中制件精度检查,一旦超差,即对模具进行修复或更换。 转载..
模具
冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。 其形成原因: l)多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱; 2)多浇包顺序浇注,前后两包..
模具
制件脱模时,在模芯表层留有一层粘焊物,并使制件内表面粗糙,严重时在制件内孔表面有许多豆粒状金属粒溢出,其最大直径可达2mm。 产生原因是,浇注温度和模温过高,保压时间又不足,制件未凝固即开模取件。由于制件表层下未凝固金属液被吸出,轻者粘焊于模芯表面,严重..
模具
表面夹渣是在液态模锻过程中,部分涂料或氧化皮被挤入制件表层,在淬火时呈现皱皮或氧化渣麻点。 产生原因有: 1)涂料过多或未干因就进行浇注,使涂料带人液态金属中,有的还与金属波液发生作用,形成化合物夹杂。例如,高锡青铜的“硬质点”就是这样; 2)冲头加压时,..
模具
当金属液在模膛中停留较长时间才合模施压,而且金属液上挤充模,使这部分金属与原浇注液面之间形成一圈冷隔,如图7-1所示。模膛中金属表面有一层较厚的氧化皮,挤压成形后,外留的氧化皮基本上仍在原来位置,导致这一部位的金属与金属间没有熔合,即出现冷隔。 挤压冷隔..
模具
由于液态模锻条件下,无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高,含渣过多,浇注前渣的清除又不彻底,这时,在液态模锻过程中,渣有可能上浮到制件顶端,施压后就残留在制件表面内,就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮,就已经合模和施压;结果渣必裹在制件内,成为内部夹渣..
缩孔和缩松是金属在凝固时体积收缩,而外壳又已经凝固得不到补缩所产生的。孔洞大的叫缩孔;细小分散的叫缩松。凡是液相与固相温差大的金属,产生缩松可能性大,对于共晶合金是在一定温度下结晶,易产生集中缩孔。区别缩孔与气孔,看孔的内壁光整与否。气孔内有气体存在..
分配系数K0<1的溶质元素在合金凝固时,由于选择结晶结果,此元素在先凝固的制件表层浓度总是低于制件心部,出现正偏析。液态模锻往往促使正偏析的产生、出现所谓“液态模锻异常偏析”,即在普通铸造方法不易出现的严重正偏析。对于某些结晶温度间隔宽的合金,如锡青铜..
液态模锻的凝固速度快,故微观偏析比其它铸造方法要轻些。但是,凹陷较深的零件在液态模锻时,容易产生一种独特的宏观偏析一一挤压偏析。图7-2用来说明挤压偏析的形成机理。液态金属浇人模膛后,首先在模壁处成核,长大,结成硬壳。随着已凝固层不断由模膛壁向前推进,..
模具
制件的金属基体被破坏或裂开,形成细长的、不规则线形的缝隙,在外力作用下有进一步发展趋势,这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽;冷裂纹断面洁净,有金属光泽;缩裂是与缩孔、缩松并存的一种内部缺陷。..
斜轧的基本类型: 1.穿孔斜轧:两个带正反锥的轧辊,其轴心线相互交叉一个角度,轧辊以相同方向旋转带动圆形坯料既旋转又向前移动,在正锥的压缩作用下,坯料的中心发生疏松与空腔,坯料继续旋转前进到轧辊的反锥部分,坯料中心疏松与空腔在顶头的作用下,轧制成空心管..
加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生..
锻件图是生产中的基本技术文件,根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等,机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。 设计锻模时应满足以下要求: (1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件; (2).锻模应有足够的强度和高的寿命; (3).锻模工作时应当稳定可靠; (4)..
模具 机械
一、润滑油的储存 桶装及罐装润滑油在可能范围内应储存于仓库内,以免受气候影响,已开用的带包装的润滑油必需存储在仓库内。油桶以卧放为宜,桶的两端均须楔紧,以防滚动。如将桶直放时,宜将桶略为倾斜,以免雨水聚集于桶面而掩盖铜栓。水对于任何润滑油均有不良影响..
润滑
锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有: 1.硬度过高或硬度不够 由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是:①淬火温度太低;②淬火加热时间太短;③回火温度太高;④多次加热引起锻件表面严重脱碳;⑤钢的化学成分不合格等。 由于锻后热处理工艺不当而造成的..
一般情况下,新的机器在最初使用阶段,由于零部件加工精度不可能100%精确,因此,零部件表面工作配合过程中就有受力不均现象,会发生一定的磨损,即所谓的磨合期磨损。根据经验,大多数设备供应商规定磨合期为一个月。机器经磨合期运转,零件之间配合更为和谐,机器运转..
润滑
锻件图是生产中的基本技术文件,根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等,机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。 锻件图制定的工作内容包括: (1).确定分模面的位置和形状; (2).确定余量、公差和余块; (3).确定模锻斜度; (4).确定锻件的圆角半径; (5)...
模具
设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段,但由于润滑技术的快速发展、润滑油品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化,使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式,使用润滑专家系统,无疑具..
润滑
锻模设计:锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此,在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。 锻模设计的程序如下: 1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性); 2.根据零件图设..
模具
锻件清理工艺不当常产生的缺陷通常有以下2种: 1.酸洗过度 酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的深度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面清洗不净,酸液残留在锻件表面上引起的。 2.腐蚀裂纹 马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余..
锻坯对氧化皮的影响是很大的。因此,不能任意延长加热时间,并应积极改进加热设备和加热方式。 氧化皮的生产数量,取决于钢种、炉型和加热气氛。在压力机或锤上去除氧化皮,可以采用将毛坯先墩粗一次的办法;然后每打击一二次之后,取出锻件吹除氧化皮。这样有助于减轻..
加压参数包括: 1.比压值 压力因素是液态模锻成败的关键,常用比压值来衡量。比压的大小主要与下列因素有关: 1)与加压方式有关。平冲头压制比压高于异形冲头压制; 2)与制件几何形状尺寸有关。实心件比压高于空心件,高制件比压高于矮制件; 3)与合金特性有关。逐层凝固..
力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的最终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。 化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测..
1、加强产品收货检查。如产品合格证、生产日期、包装等; 2、运输、储存中避免靠近火源和高温,避免水分灰尘及机械杂质混入; 3、采用正确的润滑方式; 4、首次加油前,要对油箱及管路彻底清洗,以所选定的油品置换干净,按规定量加油; 5、油量减少时,按规定补油,严..
润滑
当今时代,人们对产品的使用要求更高了,相应对制造产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂,某些类型的锻件缺陷又将严重地降低锻件的性能,威胁使用的安全性、可靠性,缩短了使用寿命,这类缺陷的存在其后果是严重的。因此对锻件质量的检验也..
汽油机、柴油机润滑油在工作过程中要与温度较高的部件如汽缸、活塞等接触,还受到高温燃气的影响,工作条件比较荷刻。近年来,汽车的压缩比增加,负荷增大,因此,对润滑油的要求越来越高,使用中,润滑油也更易变质。润滑油变质的结果不但缩短了润滑油的使用期限,也会..
润滑
锻件缺陷的存在,有的会影响后续工序处理质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及使用,甚至极大地降低所制成品件的使用寿命,危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量,除在工艺上加强质量控制,采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外,还应进行必要的质量检验,防止带..
模具
1.链条的类型 传动链有三种基本类型:可延展性铁链、套筒滚子链、齿形链。 2.传动链对润滑剂的要求和选用 1.链条的类型 传动链有三种基本类型:可延展性铁链、套筒滚子链、齿形链。 由于链和链轮间在高速冲击的瞬时油膜受到破坏,因此要求所选润滑油能重新形成油膜。当..
润滑
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