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最新资料第2018页

数控机床的主运动机械部件

数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。一、主传动运动的变速系统目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普..

机床机械

讨论超高速切削技术

超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

金属加工中的防锈、防蚀、润滑是机加工行业长期探讨的问题

金属加工中的防锈、防蚀、润滑是机加工行业长期探讨的问题。一般使用的切削液有油液型、乳化液型、水溶液型。近年来,由于水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、加工可视性和抗菌性方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用,并有逐步取代油基润滑剂的趋势。切削加工时..

立铣刀铣刀机床刀具润滑模具

切削刀具寿命的缩短和对策

在使用球头立铣刀加工时，即使选择合适的线速度及切削深度进行加工，但还有很多因素导致刀具寿命下降。切削开始时负荷增加在Z轴方向刀具垂直下降，开始切削时，线速度慢的刀具中心首先开始接触工件，加工开始时，必然成为槽加工。槽加工时进给方向的右侧和左侧都有工..

立铣刀铣刀机床刀具模具

切削液加工概念

选择最合适的切削液非常重要，不仅可以延长机床设备的寿命，而且能够使切削出来的产品更加完美；维护好切削液的日常检测同样相当重要。切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实..

立铣刀铣刀机床刀具润滑模具

金属切削过程中，提高切削效率

金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀..

机床测量润滑汽车航空模具机械能源电子

刀具技术成为多功能机床发展的一项重要因素

多功能机床，就其加工能力和构造而言，摆脱了传统的车削加工和加工中心的限制，给沉闷的机床市场带来几缕火花。多功能机床的销量在所有机床的销量比例增加迅速，一些人甚至认为，多功能机床有可能成为将来的主导机床。多功能机床的主要优点是在相同设置时，可以对机床..

机床刀具

水溶性切削油（又称乳化油）

一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，..

水溶性切削油切削油机床测量润滑汽车航空模具机械能源电子

新型合成冷却液

这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为化学溶液。因为没有真正的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。最近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，这种产品仍然属于全合成切削液型态，..

立铣刀铣刀机床刀具润滑模具

分析：线切割加工模具的工艺要点

1引言线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。 2实际轨迹的计算根据..

模具

调水浓度使用原则

水溶性切削油经加水后，成乳化液油，可兼顾冷却性和润滑性，用于一般加工最合适，使用浓度5~10%，一般以5%使用最普遍。澄清水溶性切削油、合成切削液，使用在研磨加工或需要良好冷却性和湿润性，但并不十分要求润滑性的加工上，使用浓度为1-2%。在高速切削加工时，全合..

机床汽车模具机械能源

简单的铣削技术更好的铣削效果

有两个加工车间发现，他们采用相当简单的铣削技术，就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件，比以前快了33%，而Harrison铸钢公司，在粗铣工序中，通过实现这些新技术，已经不再出现刀具突然折毁的现象了。美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给..

铣床刀具模具

工业车床用各类刀具使用方法及机构图

1铰链式杯形圆球车刀铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中央的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个一..

立铣刀车床铣刀机床刀具模具

车床尾座自动进给钻镗轴孔

在轴类零件中，有大量的轴中间有孔需加工。轴孔最常见的加工方法为：在车床尾座上装夹钻头，手摇钻孔，然后在刀架上装镗刀，进行车镗加工。这种方法对较浅的油孔加工非常方便，加工精度也能保证。但对那些较深的轴孔，加工起来就很困难了。一方面，手摇尾座钻孔时，尾座..

车床机床

数控机床实现高速高精度的模具生产

自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐。对于普通的机械加工厂或生产线来说，每年超过10亿的产量并不是难以理解，而是不可想象。在科技飞速发展的今天，对于Rexam玻璃公司而言，这并不算什么。 Rexam玻璃..

机床模具

切削液的选用-切削工具

在金属加工方面有四种金属基本切削工具，我们依据不同的加工作业，不同的加工金属而选择不同的工具。通常使用的切削工具材料包括高速钢、铸合金、碳化物、陶瓷和钻石。要做好切削作业，切削工具需要在切削时能忍受高温。大部分金属及物质在高温时会失去硬度，金属切削工..

润滑航空机械

浅析：慢走丝线切割断丝现象及对策

随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。16微米，且慢走丝切割机的..

机床

切削液的选用-金属工件

现在金属加工实物包括切削各种金属、合金，每一种都有它们的物理特性，有些易于加工，有些不易于加工。此机械加工性之等级乃是表示加工的难易程度，不一定正比于金属或合金的硬度。当然，每一金属有它的机械制造性，并且关系于切削油种类的选择。 1. 铸铁一般的灰铸为主..

机床测量润滑汽车航空模具机械能源电子

金属热处理的基础知识（１）

一、概念：金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。二、金属组织：金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属..

航空机械

工业设计在机床中的应用

1. 机床的操纵面板机床的受众是人，是人在操作和使用机床来完成某种加工活动。对于数控机床来说，数控面板就是设计中的重点，其主要包括数控面板的面板布置，以及安装位置及其高度等。人的手部动作主要是以触摸和按压为主，因此，应该以人的指尖为考虑对象。由于现有..

机床

金属热处理的基础知识（２）

铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c含碳0.8%）莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4...

航空机械

数控机床常用手持单元的功能对比

1.手持单元的应用手持单元（Handheld terminal）用于数控机床或机器人的控制，在某些资料中又被称为电子手轮或者手持脉冲发生器。手持单元在操作人员进行CNC数控机床的工作原点设定、对刀、、步进微调、中断插入操作或手动编程加工时有普遍的应用。手持单元的应用不仅..

机床

金属热处理的基础知识（３）

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为..

航空机械

在线切割机床上实现接刀加工的方法

各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。 1.预备工作凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件..

机床刀具

金科工程案例

www.oil-purifier.com 金科机床车床机械 Series 油雾收集器

金科

车床机床机械

中国模具“世界发威” 欧洲同行大呼压力

目前，欧洲模具已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。相信通过双方的共同努力和合作，宁海模具必将在这个广阔的舞台上占有一席之地。德国亚琛工业大学的亚力山大教授对宁海乃至中国的模具发展未来..

模具

钻模和夹具

工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。当要加工几个完全相同的工件时，使用钻模和夹具就可以取代对每个工件进行划线操作的必要，但如果在..

模具

适合模具制造领域的高速铣床

在二十世纪三十年代, 德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念，高速铣削概念的核心是当线速度达到一定值时，切削产生的温度和抗力急剧减小，加上高速切削的表面加工质量、去除率很高，颇受人们推崇。 1高速铣削的特点我国用户对高速铣削的认识是随着数控铣床的发展..

铣床模具

8月份冲床排名与市场行情分析

今年年初以来，机床行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，各月月度工业总产值同比增速较上年年末有所放缓。据统计，上半年机床行业累计完成工业总产值3000.2亿元，机床行业累计完成产品销售产值2912.9亿元。作为锻压机床的重要代表之一，冲床以其不衰的..

模具表面自润滑超耐磨处理技术

模具表面自润滑超耐磨处理技术(中)摘要：切削液的泡沫问题华北工控新年新品犀利上市重庆机床成套技术开发课题通过国家验收中望CAD 2007批量打印新功能圆压圆模切技术的发展突破先进制造技术的发展趋势小模数齿轮滚刀CAD系统耐超高温的锻造模具材料在台开发成功高速铣削..

刀具润滑汽车模具机械电子

CNC雕刻与数控铣床的联合加工策略

1承包引言 CNC雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（CNCEngravingAndMillingMachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、CNC加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不..

加工中心铣床

C616车床的数控改装

1 概述用数控技术对C616车床进行改装，不仅可提高机床精度，提高生产率，大大减轻工人的劳动强度，减少对工夹具的投资和数量，而且适合我国国情。 2 C616的机械改装对C616的机械改装主要在主传动系统、进给系统和刀架部分。 1) 主传动系统改装为提高机床的自动化程度..

车床机床

数控机床的维护

润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等，是数控机床管理的主要内容。数控机床操作人员的技术业务素质，以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定了..

机床汽车航空船舶模具轨道机械能源电子

数控加工工艺路线的设计

数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工..

数控机床刀具及编程的适当选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

机床刀具

金属切削工艺的润滑

世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按..

立铣刀铣刀机床刀具润滑模具

电火花加工工艺

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模..

机床

高速走丝线切割机的二次切割加工工艺

数控低速走丝线切割机与高速走丝线切割机相比, 其二高一低(高效率、高精度、低表面粗糙度值) 的优势是众所周知的。高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中乳化液导电率的变化、加工环境的温度变化及机床本身加工的特点(..

机床

刀具的两个适用性和一个匹配性

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。首先是与机床匹配。各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控车床车削工艺加工中需注重的问题

1.合理选择切削用量。 2.合理选择刀具： (1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 (2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 (3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3.合理选择..

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