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最新资料第2022页

测量技术的发展动向

提高生产效率的条件及其与测量工程的关系主要表现在三个方面，即缩短交货日期、提高产品质量和降低加工成本。本文即以此为切入点，结合第20届日本国际机床展览会上的量仪展品，介绍测量技术的发展动向。测量技术的发展趋势近十余年来，机床高速化的进展极为迅速。从测..

测量

我国切削加工与刀具技术展望

从世界范围看，我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车、航空..

刀具

超硬刀具的发展与应用

1 概述超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。随着现代制造业（尤其是汽车制造业）的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。至1997 年，PCD刀具年销售额已达2.3亿美元，PCBN..

刀具

开孔加工常用工艺装备（1）

一、孔加工用刀具在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。（一）..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具模具

刀具是模具精度的精髓

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..

刀具模具

数控车床编程基础简介

1.公制（米制）与英制编程数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制（米制）单位量纲。系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态。 2.直径编程和半径编程 ..

CIMT

车床磨床机床刀具汽车航空机械能源

微型数控切割机的使用范围及特点

数控切割机从切割尺度上来看，可以粗略分为大型数控切割设备、中型切割设备和微型切割设备，其中大型切割设备主要以龙门机型为主，其横向切割范围一般在三米以上；而中型切割设备以悬臂切割居多，由于单边固定，对大跨度材料切割存在割炬抖动的问题，主要用于一米五至三..

车削粉末冶金零件

使用粉末冶金(P/M)工艺制造用于汽车动力系应用的零件在持续增长。用P/M工艺制造的元件有许多重要独特的优点。故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金。用这样的技术制造的零件的加工量..

车床车刀刀具汽车航空机械能源电子

数控切割机出现的故障分析及解决方法

随着国内技术的发展，数控（CNC）切割机的使用范围越来越广，其加工精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于其技术越来越先进、复杂，对维修工作人员的技术等各方面要求也越来越高，要求其具有较丰富的专业知识和丰富的维修经验，在数控切割机出现故障能及时排除。..

浅谈：数控机床角度头

何为角度头角度头是机床附件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加..

机床

难加工航天材料高效切削案例

难加工材料的加工一直是制约机械加工生产效率的瓶颈，而要提高加工效率需要首先了解什么是难加工材料，以及难加工材料的一些特点。在铌合金的加工中，我们主要使用焊接刀具，刀具的牌号一般选用的是YD系列和YW系列的硬质合金车刀。铌合金材料均具有热传导率较低的特点..

立铣刀铣刀机床刀具航空模具

可转位浅孔钻的种类

一、种类按刀片形状分为四边形、三角形、等边不等角六边形、菱形和圆刀片形等。按刀片槽形分为直槽、螺旋槽和综合槽三种。按结构分为单刀片、多刀片、模块式、分离式四种类形。其中单刀片适宜孔径Φ12mm~Φ16mm、多刀片适宜孔径Φ16mm~Φ35mm、模块式适宜孔径Φ35mm~Φ80mm..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具模具

涂层技术与提高工具性能的关系

当前，我们面临着一个不可回避的课题，那就是提高加工工艺的高精度、高质量化程度，只有这样才能在加工行业立于不败之地。同时，缩短加工时间和降低加工成本也是这一课题的重要一环。通过分析不难看出，零件和模具加工成本的市场平均比例分别是工具费占5%，管理费25%，..

孔加工机床刀具模具

数控加工技术在大飞机研制生产中的应用

数控加工技术以其效率高、质量好、稳定性强等优点得到了制造企业的广泛青睐，近年来随着国内外数控工艺装备和数控工艺技术的快速发展，数控加工技术得到了广泛普及应用，尤其在飞机机体零部件的制造中发挥着举足轻重的作用。我国大型飞机项目的立项对飞机机体制造企业和..

航空

数控切割工艺的处理方法

一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开弓箭一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的..

缸筒加工的镗削滚压工艺分析

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，..

立铣刀铣刀机床刀具模具

电火花线切割机床的原理与分类

电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件，同时，利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。电火花线切割机床原理（1）数控线切割机床在加工时，切割..

机床

走心式及走刀式自动车床简介

精密自动车床可分为走心式和走刀式 1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。 2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。 3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、..

车床刀具

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别

立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工..

五轴加工中心加工中心机床

冷风发生装置及风冷却切削用技术

切削或磨削加工中使用切削液的主要作用是冷却和润滑，为了提高其性能往往都添加含有S(硫)、P(磷)、Cl(氯)等化学元素的极压添加剂．这些物质污染环境并对人体有害、而且使用完了的切削液必须进行处理，增加了费用。因此，不使用切削液的干式切削和准干式切削已成为绿色切..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

高速铣削加工的现状和发展趋势综述

高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天、汽车、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。一般来说能称为高速加工中心的，其切..

铣床模具

分层法车削梯形螺纹

梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和..

车床车刀孔加工机床刀具模具

微型模具的微细电火花加工技术

随着纳米技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统越来越受到人们的高度重视。微机电系统（MEMS， Micro-Electro-Machanical Systems）包括微型机构、微型传感器、微型执行器和相应的处理电路等几部分，MEMS已相继应用于精密机械、光电通讯..

模具

航空制造业对数控机床设备的需求

由于航空产品零部件的形状结构复杂、材料多种多样、加工精度要求严格，航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。航空产品零件制造的复杂性主要体现在以下几个方面：（1）通常带有复杂的理论外形曲面、纵横交错的加强筋结构、厚度较小的薄壁结构等，不仅形状复杂..

机床航空

数控切割的精度范畴及认识

目前很多钢铁深加工在切割各种金属板材和管材时会大量用到数控切割产品，比如像便携式数控切割机通过他的轻便优势用于可移动性板材下料。另外遇到大规格金属板材的切割时，他们会选择龙门数控切割机，因为这款切割机具有双边驱动，使得在切割金属板材时稳定性更高。因为..

m&h在机测量系统在模具行业的应用

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段,多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅..

测量模具

如何提高切割机数控系统的稳定性

面临国内一些生产厂家的数控系统不稳定的一些因素，武汉领航数控科技有限公司根据自己多年的实际操作经验，并且以武汉领航数控科技有限公司的领航数控系统为例介绍提高数控系统稳定性的方法。希望得到用户的借鉴与参考!具体表现如下：第一：宽温级、抗震动、免维护电子..

数控系统机械

钛合金的超高速切削加工

钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，广泛用于航空、航天、原子能和化学工业中。但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低、表面质量差的技术难题在不断地探索中，随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，超高速切削技术应用于钛合..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

用于干切削的新型刀具

随着人类对资源和环境保护的日益重视，“清洁化生产”的概念已逐渐引起人们关注，并成为未来制造业的重要发展方向之一。在金属切削加工中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具寿命，保证加工质量起着重要作用。但是，切削液的广泛使用，不但浪..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

工艺系统热变形对加工精度的影响

加强散热能力为了消除机床内部热源的影响，可以采用强制冷却的办法，吸收热源发出的热量，从而控制机床的温升和热变形，这是近年来使用较多的一种方法。没有采用强制冷却时的情况，机床运行 6h后，主轴中心线到工作台的距离产生了 190μm(垂直方向 )的热变形，且尚未达..

机床汽车模具机械

同步控制的丝锥卡盘提高刀具使用寿命

在攻螺纹的作业中，最佳利用现代化CNC设备同步控制的丝锥卡盘可以在确保最高的工艺安全性和最好的表面质量的同时，使刀具的服务寿命提高到150%。在高速加工中，轴向力也比以往更好地得到阻尼。 Rego-Fix ER和Powrgrip刀具夹持装置在日常工业加工中，能够充分展示出其在..

螺纹加工刀具

Winmation成功中标国内最大规模渣选生产线渣缓冷场仪表控制系统采购与安装项目

该项目的取得，为Winmation进一步争取更大型的成套项目奠定坚实基础。 2011年8月26日，Winmation成功中标白银有色集团渣缓冷场及水泵房仪表控制系统采购及安装项目，负责该项目的渣缓冷场及循环水泵房仪表控制系统，电缆、阀门等成套设备的采购安装及调试。冶金行业是..

数控机床的一般操作步骤

1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．..

机床

外圆磨削的发展趋势

多特蒙德技术大学切削工艺研究所（ISF）所长Dirk Biermann博士在总结外圆磨削的发展趋势时曾说过：“继续不断发展外圆磨削的首要目的是改进可达到的精度、提高设备性能并增加机床灵活性。”在他看来，重点之一是在同一台机器上组合各种磨削工艺，如内外圆磨削、平面磨削..

新型TiAlN 涂层铣刀的高速切削性能

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

无心磨床常见问题解决方法

机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;

无心磨床磨床机床

什么是无心磨床？

无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一种横..

无心磨床磨床机床

切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断时应注意以下几点： 1) 切断一般在卡盘上进行，如图2所示。工..

孔加工机床刀具润滑模具

机床主轴和转台应用的高性能轴承

主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。主轴轴承的合理选用用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上（P5 或P4 是ISO的精度等级，..

机床

特种陶瓷刀具材料简述

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

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