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Innovasic 推出在任何网络流量中均可确保可靠、实时性能的设备级以太网新技术

引言 PriorityChannel 是为工业以太网应用优化的硅和软件相结合的技术。Innovasic 目前已开始提供针对 EtherNet/IP（实时工业以太网协议）和 Profinet Class B的 PriorityChannel 技术，同时提供的解决方案还包括插件模块、内置网络接口、完全可定制的开发者解决方案等..

大型水涡轮机叶片五轴联动数控加工技术

水轮机转轮是水轮发电机组的心脏，其转轮叶片的制造技术和制造质量直接影响机组运行的水力性能和机组的可靠性。水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑曲面体零件，在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的"砂型铸造─砂轮铲磨立体样板检测"的制造工艺,，其生产效率非常低下，..

FMS加工系统的配置与要求

目前金属切削FMS的加工对象主要有两类工件：棱柱体类(包括箱体形、平板形)和回转体类(长轴形、盘套形)。对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心，数控组合机床(数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等)和托盘交换器等构成；..

机床

数控机床在精度和性能检测领域中的应用

数控机床的精度和性能检测领域中，国外着名厂商API公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无论在机床制造厂还是机床使用厂，都得到了广泛的应用。数字化精密测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳..

机床测量

曲面薄壁电极数控加工工艺

曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。曲面薄壁电极一般特点是：多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状；由..

刀具

对HSK刀柄材料的特殊要求

自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，几乎所有..

刀柄刀具

加工中心综述

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..

加工中心机床刀具

数控加工中心的对刀方法

数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工..

加工中心刀具

表面处理技术：金属模具表面超硬化处理

一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不..

模具

注塑模具快速原型制造

一、模具快速制造虽然快速成形技术问世时间不长,但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的错误。由于快..

模具

模具的真空热处理技术

为保证模具性能，模具热处理是非常重要的工艺过程。它对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。真空热处理技术是一种..

模具

高水平的表面轮廓铣削加工

机床运动速度不但要非常快，加工形状也必须准确，数控系统必须在编程轮廓加工路径上精确地控制加速和减速运动。为了应对加工时间、表面质量和几何精度间的矛盾，现代数控系统必须为铣床和加工工艺提供最优化的解决方案。而且最终用户也可以通过简单的参数调整控制最终的..

铣床刀具

模具现代制造技术综述

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM..

模具

RP/RT集成制造环境下的模具精度控制探讨

1 基于RP技术的快速模具制造快速成形(RP)技术综合了机械工程、CAD/CAM、数控技术、激光技术及材料科学新技术，采用材料累加原理，无需刀具、工装，通过多种途径快速实现从CAD数据到3维物理实体的转换。由不同的RP工艺制成的原型(prototype)可直接或间接地生产出工程零..

模具

高速切削加工的刀具选择

高速切削(High-Speed Machining,HSM)是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术，通常指高主轴转速和高进给速度下的立铣，国际上在航空航天制造业、模具加工业、汽车零什加工，以及精密零什加工等领域得到广泛应用。高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火钢、..

刀具

重视刀具应用技术提高切削加工效率

20世纪八十年代开始，在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工的效率成倍提高，为制造业的发展作出了重要贡献。创新、高效的切削工艺和刀具已成为制造业中汽车、航空航天、模具、电站设备制造等..

刀具

用通用五轴加工中心加螺旋伞齿轮

加工大模数、硬齿面、宽齿面及高精度的螺伞一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在通用加工中心没有出现以前，加工这种齿轮惟一的办法就是用专用螺伞加工机床加工，而由于这种大模数高精度的齿轮含有较高的利润，因此专用机床厂家并不对外销售这种齿轮的加工机床，而只是..

五轴加工中心加工中心刀具

4+1加工工艺的优点

4+1加工工艺比5轴加工效果更好，刀具寿命、切削时间和工件表面粗糙度等均能够得到一定改善。 4+1加工工艺是一种简化的不会逐条加工的5轴加工工艺，它可以进一步改善5轴机床的加工效果，是一种在5轴机床上通过程序固定旋转轴，利用3个坐标位移轴和一个旋转轴工作的加工工..

刀具

腾控科技TP系列人机界面（HMI）震撼面世

腾控科技TP系列人机界面（HMI）于2011.11正式加入腾控产品家族，宣布腾控科技正式加入HMI 市场。腾控TP系列与腾控PLC、RTU的完美结合，让腾控产品搭建的系统更加便捷、功能更加强大，为客户朋友提供更完善的服务。关于腾控TP系列人机界面腾控TP系列人机界面（HMI）包..

测量技术在机械加工中的作用

为了适应已发生根本变化的市场，制造业正在大力开发具有更高附加值的产品。在产品开发中，测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表..

测量机械

高速干式切削技术的优越性

随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术，实现了提升产能、节约成本的良好效益。高速干式切削技术的优越性在曲轴加工的各个..

机床刀具

可转位镗刀使用方法及相关注

可转位镗刀使用方法及相关注意事项差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6μ；m。差速器壳..

镗刀孔加工刀具

混流式水轮机叶片五轴联动加工技术

引言大型水轮机转轮叶片的数控加工工艺技术是表征水轮机制造达到当今世界先进水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件，其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响，型面加工精度高，使水轮机出力效率提高一个百分点，都将带来长远和巨大的效益。叶片的数控加..

机床

高速切削的主要问题及解决方法

术语高速切削（HSM）一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火..

机床

高速切削技术将成为刀具加工新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在 20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模..

刀具

数控机床的选配

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加..

机床

影响平面铣削的要素

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 铣刀刀体..

铣床

加工中心的改造再利用

随着我国汽车工业的崛起，在近20年的时间里，汽车制造工艺也经历了从大批量生产到精益生产的转变，产品的生命周期越来越短，产品更新换代的速度越来越快，每个企业都随时面临着改造现有设备或重新投资新设备的问题。面对汽车行业巨大的竞争压力，企业在不断提高生产效..

加工中心机床

数控技术在螺旋转子加工中的应用

一、前言螺旋转子是转子流量仪表中的心脏零部件，根据流量计的规格和用途，螺旋转子的截面形状和导程都有所不同。螺旋转子的截面形状一般由渐开线和摆线组合而成。以往，螺旋转子的加工一般是在普通铣床上采用成形刀及配挂齿轮的方法加工而成。由于从国外进口成型刀的..

高速加工对机床结构的基本要求和设计原则

由于高速加工中的切削速度，进给速度和加减速度都大，因此机床的发热量，运动部件的惯量也大，容易导致机床结构的过量温升、热变形和产生冲击振动，最终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性。所以，高速加工对机床结构的基本要求，首先是要三高，即..

机床

数控加工技术的现状与发展

1、数控编程及其发展：数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数..

精密立式加工中心的设计及应用

随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“μ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的..

立式加工中心加工中心汽车

针对模具和成型制造的五轴同步硬铣削

现如今，企业必须通过快捷而灵活的加工工艺，来应对日益增长的竞争压力。在大多数情况下，加工时间的缩短，往往不是依靠现代化的设备和铣刀技术，而是通过上游或中间流程，如硬化处理的优化而得以实现的。上游或中间的工艺流程可能占用大量的时间和物流资源，因此会无谓..

铣床模具

数控加工直线、圆弧过程中的干涉

数控加工直线、圆弧过程中的干涉问题在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，这个半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具的半径过大，往往会造成过切。刀具的过度切..

铣床机床

现代模具制造呼唤高性能弹性元件　

现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几..

模具

高速加工刀具路径

高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件产生碰撞 2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3. 残留材料不能大于指定极限 4. 应避免材料切除率的突然变化 5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内..

刀具

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中..

机床

电刷镀技术在模具制造的应用

模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实..

模具

机床配件中心架的使用技巧

中心架的应用形式 1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。 2)一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。中心架的操作要领 1)中心架的操作程序是，..

机床

加工中心掉刀故障分析与处理简介

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀..

加工中心刀具

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