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最新资料第1615页

虚拟环境下的设计质量保证技术(上)

随着世界经济的飞速发展和市场全球化，企业之间的竞争越来越激烈，而企业之间竞争能力的主要指标表现为新产品开发的时间周期(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)，以及相应的服务(Service)，即TQCS。因此降低产品成本，提高产品质量，缩短产品开发周期已成为企业生存和发..

机械粘砂 - 铸造工艺缺陷及其解决措施

定义和特征机械粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发生在砂型和砂芯表..

机械

CAE在产品研发中的应用(下)

4.CAE分析时应注意的问题 a.将实际工程问题转化为力学问题要正确。 b.分析对象的选取、载荷工况和施加载荷的确定、边界条件(位移约束条件)的确定、结构的刚度和质量、载荷传递路径和应力集中等问题的处理是CAE分析的关键。 c. CAE模型的建立是在对分析对象进行力学定性..

航空

表面粗糙缺陷 - 铸造工艺缺陷及其解决措施

定义金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。特征铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷。鉴别方法肉眼外观..

CAE在产品研发中的应用(上)

CAE(计算机辅助工程)分析是采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟(仿真)，预测结构(场)的性能，优化结构(场)的设计，为产品研发提供指南，为解决实际工程问题提供依据。/CAE在产品研发中的应用/1.CAE应用简述/2.CAE在汽车产品研发中的应用/3.CAE分析能力的形成/4.CA..

航空

开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(下)

信息化解决方案全速出击 1、零部件族管理 PDM中的一个零部件族包含一个族模型对象和若干成员对象，族模型对象包含整个族的公共信息，如公共属性、共用的图样文件、参数表等。每个成员对象与模型中的参数表的一行相关联，包含成员个性信息，并且引用模型中的图样文件。 ..

航空船舶电子

开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(上)

贵州航天电器股份有限公司隶属于中国航天科工集团公司，是继电器和电连接器集科研、开发和生产于一体的航天元器件骨干企业之一，具有40年的建设和发展历史。公司主要研制和生产密封电磁继电器，温度继电器、特种继电器、通用继电器和通用矩形、圆形电连接器、特种分离..

航空船舶电子

AMESim及其在A380上的应用(下)

(3)AMESim更是一个多级复杂程度的建模仿真平台，在统一的平台上提供了方案设计、功能设计到几何设计的多层次建模模式，保留了数学方程式级，方块图级、基本元素级、元件级四个层次的建模方式。不同的用户可以根据自己的特点和专长，选择适当的建模方式，或者多种方式综..

航空

AMESim及其在A380上的应用(上)

在航空领域,AMESim可以很好的解决控制、起落架、发动机、燃调、环控以及救生系统等问题。凭借自身的优势，AMESim已经在全世界范围内成为诸多航空巨头进行研发的首选平台级工具软件，并已运用到日常的研发过程中，提高效率，降低成本。 AMESim(Advanced Modeling Environ..

航空

压铸生产工艺对压铸模寿命的影响

1）生产前的模具预热工作，对模具寿命影响较大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型芯表面受到剧烈的热冲击，致使型芯内外层的温度梯增度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。 2）生产过程中，模具温度逐步升高..

SolidWorks SWIFT技术(下)

然而，使用SWIFT SketchXpert，用户就可以轻松、快捷地解决绘制草图时遇到的所有冲突。如果某一草图不能被求解，SketchXpert会诊断问题并向用户提供一系列解决方案，用户可以使用这些解决方案移除多余的尺寸和不必要的关系。使用SketchXpert，用户可以快速解决草图问题..

机械

压铸模铸造-零件的表面粗糙度

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯..

SolidWorks SWIFT技术(上)

简介众所周知，3D CAD为机械设计工程师们带来了惊人的创造力。然而，这种能力的背后是它的复杂性，用户必须成为专家才能充分利用这种设计潜能和能力。专家级CAD用户了解其CAD系统中内含的许多秘密，通常也只有这些用户才能够充分利用3D CAD的威力。在所有CAD系统中，S..

机械

铸件结构设计对压铸模寿命的影响

1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 3)铸件的转角处应..

机械设计专用名词

CAD (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计 CAM (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造 CAPP Computer Aided Process Planning,简称CAPP。计算机辅助工艺规程设计 CAE (Computer Aided Engineering,简称CAE)计算机辅助工程分析 ERP (Enterprise resourc..

机械

模具设计对压铸模寿命的影响

1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理..

模具

中韩争霸中国船厂败在哪？

才坐上世界第一的位置没多久，中国船厂就被韩国同行拉了下来。究其原因，中国船厂败在了高附加值订单接单能力弱上，比如说钻井船、海工船和LNG船。虽然中国船厂在商船领域的市场份额争夺中取得了胜利，但在整个行业的低潮期，它们还必须不断提高能力才能存活下来。当..

船舶

浅谈三维CAD技术在教学和设计中的应用

现代化教学和技术创新是21世纪学校和企业竞争的焦点之所在，,而产品创新既是技术创新的主要组成部分，也是技术创新的物化成果和集中体现，同时现代设计技术是实现产品创新的关键。一、现代化教学已充分认识到多媒体教学的优势，并使之广泛应用，而三维CAD技术对教学也..

组合机床主轴箱CAD/CAM开发(下)

2.3箱体cam模块在cam模块中,关键是得到两个文件:刀具准备和加工数控代码。刀具准备是提供给加工人员准备加工刀具;加工数控代码是对加工中心发出的一系列加工指令。形成这两部分的关键是获得图形元素数据和加工元素数据,二者由cad形成的文件和加工资料库得到,刀具准备文..

机床软件

消失模铸造模样分解产物对铸钢件的影响

聚苯乙烯分解产物的固相是由游离碳组成。浇注温度愈高，形成的固态产物愈多。因此，浇注铸钢件时形成的烟雾比铸铁件要多。由于铸钢含碳量低，分解产物中的固相碳部分顺气流沉积于铸型内，部分则在液体金属冷却和凝固过程中与之相互作用，使铸件始终被雾状的游离碳包围，..

模具

组合机床主轴箱CAD/CAM开发(上)

主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、..

机床软件

锅炉受热面CAD优化方法的研究(下)

3.3技术关键 (1)完成受热面的计算机辅助优化设计，实现快速准确地直接考察设计变量的变化对目标函数的影响，在系统设计过程中将不可计算的项目转化成可计算性项目。 (2)在参数设计这个环节中，将受热面的重要指标受热面作为考核目标，用正交试验设计调优的方法，直接搜..

软件机械

浇注消失模铸件时应遵守3原则

1)一慢二快三稳。在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采..

模具

锅炉受热面CAD优化方法的研究(上)

计算机辅助设计技术近年来在国内外的电子、建筑、纺织、通用机械等行业得到了迅速的发展，开发出了大量的实用软件产品，而作为机械行业之一的锅炉行业的CAD技术发展却比较慢。锅炉的设计是一个反复迭代的过程，必须对多个设计方案进行优化比较，才能得出最优的设计方案..

软件机械

用于双刀架数控车床加工的CAPP（下）

(3)切向到工件首先选择切入点所在图素，然后再选择切入段起点，加工时刀具从规划的切入段起点沿加工面的切向切入。这种方法主要用于已知切入段起点位置的场合。加工时沿加工面的切向切入。 (4)切向从工件先选择切入段的终点，然后再确定切入段起点的位置。这种方法主要..

车床刀具

消失模铸件的缺陷与防治-皱皮

(1)皱皮外观的分类 1)波纹状皱皮。 2)滴流状皱皮。 3)冷隔状皱皮。 4)夹渣状皱皮。 (2)皱皮形成的原因铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物，既有聚苯乙烯单体也有液态的二聚物，三聚物等，在液相中存在再聚合物，这当中形成一种粘稠的沥青状的液体，这种液体分解物残..

模具

用于双刀架数控车床加工的CAPP（上）

双刀架数控车床采用多刀同时切削，能缩短工时，提高生产效率，在批量生产中得到应用。数控加工的几何数据和工艺数据，是NC机床工作的原始依据，由被加工零件的图纸确定。用自动编程系统进行数控编程，必须以某种CAPP的方式获取工艺路线、走刀轨迹、切削参数以及辅助功能..

车床刀具

消失模铸件的缺陷与防治-塌箱

在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。 (1)塌箱产生的原因 1)铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。 2)液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-气孔

(1)气孔的分类 1)浇注时卷入空气形成的气孔。 2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。 3)模样涂层不干引起的气孔。 4)金属液脱氧不好引起的气孔。 (2)浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷..

模具

面向并行CAD/CAM集成的特征建模技术研究（下）

在我们开发的面向并行CAD/CAM集成的特征造型的原型系统中，采用如图4所示的数据结构描述多视域特征，其基本思想如下: (1)实体模型使用基于改进的翼边描述，分为Solid、Shell、Face、Loop、Edge、Vertex六个层次; (2)面向应用领域的形状特征用面属性邻接图(FAAG)描述[2]..

软件

消失模铸件的缺陷与防治-粘砂

金属液渗入砂型中，形成金属与砂型的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂(即机械粘砂)，此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。 (1)产生的原因 1)在涂层开裂的情况下，由于..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-冷隔和浇不足

铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔；铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。 (1)冷隔和浇不足产生的原因液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。 (2)防止措施 1)提..

模具

面向并行CAD/CAM集成的特征建模技术研究（上）

并行工程作为一种有效的过程集成模型，已经成为先进制造技术研究领域的热点之一。并行工程是在信息集成的基础上，实现过程的重构、集成和优化。并行工程的实施意味着变传统的串行产品设计、开发过程为并行模式。并行工程思想的提出，为CAD/CAM一体化研究提供了新的思路..

软件

消失模铸件的缺陷与防治-变形

铸件几何形状与图样不符，诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等均称为变形。 (1)变形产生的原因 1)模块组合后与图样不符。 2)涂层制备操作不当，如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等，造成模样变形。 3)填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。 4)浇注过程模样局部受热，..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-抬箱

在浇注过程中铸型上表面向上移动，使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。 (1)抬箱产生的原因 1)砂箱内真空度偏低，砂型强度不够。 2)浇注完后，真空度消失过早。 3)铸件上面吃砂量太少，压力太小。 (2)主要防止措施 1)保证砂箱内有足够的真空度。 2)浇注后，真空保持..

模具

基于零件的参数化—CAXA实体设计

CAXA实体设计提供的基于智能图素的设计方法可以通过拖动智能图素的尺寸以修改整个的设计。但对于一个零件可能需要由很多的智能图素构成，这时如果去修改每一图素的尺寸就过于麻烦。有时我们一个设计好的零件希望能够修改几个主要尺寸而生成新的零件系列。解决以上这些问..

消失模铸造涂料的施涂工艺与烘干

（1）消失模模样的施涂主要有喷涂、淋涂、刷涂、蘸涂与浸涂等。其中的三种施涂方式比较见表XSMB—33。施涂方式的选择取决于铸件的结构。对特大型铸件，常用刷涂和淋涂的方法；小型铸件则常采用浸涂方法。在模样内外表面均匀涂覆后，模样放在支架上晾放10～20min，以节..

模具

消失模铸造涂料的作用和要求

(1)消失模铸造涂料的作用 1)提高泡沫塑料模的强度和刚度，防止变形和损坏，保证尺寸精度。 2)保证浇注时泡沫塑料模热分解产生的气体顺利排出，防止铸件产生铸造缺陷。 3)隔离金属液和型砂，阻止金属液渗入型砂，获得表面光洁的铸件。 4)采用不同热导率的涂料，控制金属..

模具

骑式摩托车油箱三维CAD建模技术（下）

(4)曲线主要是通过样条线描述，在保证精度的前提下，尽量降低样条线的段数和阶数，同一方向的曲线应具有相同的段数和阶数，一般建议生成3阶或4阶曲线; (5)曲线的光顺性调节是非常重要的，利用软件的相关功能模块进行调节。曲线经过光顺处理后，在数学上保证C2连续，没有..

消失模铸件的缺陷与防治-缩孔和缩松

(1)产生原因金属由液态变为固态时发生体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓的变化，而凝固收缩和液态收缩如无足够的金属液补给，则必然产生缩孔。 (2)防止措施 1)增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状。 2)提高冒口内金属液的温度。..

模具

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