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最新资料 第1463页
可控气氛热处理和真空热处理
随着科学技术的迅猛发展,热处理生产技术也发生着深刻的变化。当前,热处理生产技术重点发展的领域和方向应是可控气氛热处理和真空热处理。 一、可控气氛热处理。1)在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推可控气氛和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中..
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如何处理排屑机故障
排屑器是机械生产加工中专门收集废屑的一类设备,排屑器使用时间过长主轴就会出现发热现象.排屑器的主轴发热的主要原因;轴承损坏、轴承缺润滑油,或者是轴承的预紧力过紧二导致的. 排屑器主轴发热时维修注意:主轴发热首先要找到发热物体,要判断出是哪一端的轴承发热,然后..
机械
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常用的几种排屑机
排屑机是一种金属加工常用机械,目前,常用的排屑机主要有链板排屑机、刮板排屑机等多种形式。下面主要给大家讲一下板式排屑机和链板排屑机。 磁性板式排屑机属于定量排屑形式,即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时,..
机械
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不锈钢/碳钢爆炸复合板消除应力热处理
为了消除爆炸复合界面的残余应力,对爆炸复合1Cr18Ni9Ti/Q235A样品进行了不同温度和不同保温时间的热处理, 对复板厚度为 f=2mm、装填比为R=1.20的样品测量了焊接界面的显微硬度。样品经550℃保温1h处理后,其显微硬度曲线与常温曲线相差很小,但是,在650℃为了..
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热处理淬火冷却技术(三)
8 采用双(或者多)介质淬火等操作方法来解决特定的热处理问题。 水淬-油冷是最普通的例子。这类方法的思路是在工件的不同温度范围使用不同的淬火介质。高温阶段水冷却快,有利于防止过冷奥氏体发生珠光体转变,因此选择水来加以冷却。低温阶段油的冷却烈度比较缓和,..
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热处理淬火冷却技术(二)
3 改进已有介质,以扩展它们的适用范围。 比如,纯净水的适用范围窄。水中溶解适量的盐或者碱,配成盐水或碱水后,可以扩大水的使用温度上限和下限;而且可以获得更快的高温冷却速度和浓度较高时稍慢的低温冷却速度。 4 开发适用范围更宽的液态淬火介质。 在关于液态淬..
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TC800/TC1000加工中心常见故障及处理
上世纪80~90年代国内引进为数不少的德国维尔纳公司TC系列加工中心。以下介绍TC800/TC1000卧式加工中心控制系统的构成、常见故障及处理方法。与同行交流。 一、控制系统的构成 TC800/TC1000卧式加工中心装备了西门子850M数控系统和两个西门子S5 150S可编程序控制器,其中..
加工中心
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热处理淬火冷却技术(一)
在研究自来水作为淬火介质的两大缺点的文章中,附带提出了液态淬火介质具有两个共性的缺点。 缺点之一是:任何一种确定的液态淬火介质,都只有相当有限的适用范围,用于要求更高冷却速度的工件,将淬不硬;用于要求更低冷却速度的工件,又会淬裂。缺点之二是: 当淬火工..
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锻件锻完后为什么还要进行热处理?
锻件锻完后为什么还要进行热处理---目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。 常用的有以下6种。 完全退火--消除锻造过程中造成的粗..
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数控机床三维测头及电子对刀仪的推广
哈尔滨先锋机电技术开发有限公司(下称先锋公司)是国内专业生产加工中心等数控机床专用三维测头和电子对刀器的主力厂家。该公司产品先后为国内200 多家企业所采用,包括哈尔滨的哈飞公司、东安发动机公司、汽轮机厂;长春一汽集团的众多零部件制造厂;沈阳的沈飞公司、黎明..
测头
机床
刀具
电子
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离子渗氮法及其优点
离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1~10Torr(Torr = 133.3 Pa)的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,已离子化了的气体..
机械
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金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用..
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大工件测量的现状和问题
从对大工件的初步定义来看,其测量手段应具有三种功能:①具有足够的精度,即根据测量精度分配的原则和要求,以及现场实际测量情况,当在图纸规范的1/3~1/10;②具有移动性,并能在多次定位(俗称转站、蛙跳等)情况下保证测量精度;③具有坐标测量功能,即配备有几何数..
测量
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激光热处理在工业上的应用及其发展
由于激光热处理有相当明显的优点,解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题,在国内外受到高度重视,激光热处理得到迅速的发展。大功率CO2激光器从70年代起发展很快,先进的工业国家大功率CO2激光器已产品化、系列化。我国从“七五”以后相继研制成功了千瓦..
航空
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数控切割机精度误差到底有多少?
目前,国内很多数控切割机生产厂家都在鼓吹自己的数控切割机有多麽高的配置,误导客户需要把数控切割机增配成高配置的设备,如更换进口的数控系统,进口的调高体等,我想问一下,难道真的有必要花这么高的代价吗?答案是否定的,因为无论数控火焰切割机还是等离子数控切..
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金属间化合物材料的热处理
金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物,各元素间既有化学计量的组分,但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能,而成为新型结构材料的重要分支,并获得广泛的应用。 1.热处理方..
航空
机械
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钻杆管体与接头在摩擦对焊后热处理工艺分析
钻杆管体与接头摩擦对焊后,在焊缝处的组织可能不均匀,热影响区具有过热组织和魏氏组织,造成很大的内应力。魏氏组织及晶粒粗大能显著降低钢的塑性和冲击韧性,而带状组织使钢的机械性能出现各向异性,断面收缩率较低,尤其是横向冲击韧性较低,所以必须对其进行热处理..
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压缩机增速齿轮的热处理
增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件,工作时转速2000~4000r/min,与之相配的电机功率为90~250kW。该类齿轮分为两种:齿轮轴(长250~350mm)和带内孔齿轮。轮齿宽50~70mm,轮齿径向最大尺寸为150~385mm,模数m=3,齿轮精度6级,用20CrMnTi钢制造。图纸设计要增..
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长扁钢丝螺旋弹簧的热处理
前言 对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的热处理是我们接受的一项外援任务。在国外,制造这种弹簧是使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。而在国内,到目前为止还没有生产此类扁截面弹簧的专业厂,因而对这种异形截面钢丝大多数是..
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热处理应力的影响
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。 但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可..
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金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍门
金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍门就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物,使金属制品在无氧和低真空条件下加热。具体的方法是把金属制品(单件或成批)放在铁(低碳钢)制容器中,同时往容器中放入一小块金属纳或锂,然后盖上盖把缝焊死。将密封好..
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组合机床和组合机床自动线技术性
组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中,特别是汽车工业,是组合机床和自动线最大的用户。如德国大众..
机床
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机械材料热处理工艺性试验
由于热处理工艺的多样性,测定材料或零件在热处理工艺过程中获得预期热处理效果的难易程度的工艺性能试验,不可能用单一的性能指标来表徵和评定。常见的热处理工艺性能有淬透性﹑晶粒长大倾向﹑淬裂敏感性﹑脱碳敏感性﹑回火脆性等。 淬透性 表示钢在淬火时整个截面被淬硬..
刀具
模具
机械
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PLC和交流伺服系统在数控钻铣床中的应用
新开发的产品中有一个型号为Q7的长条铝基台,要在上面加工两个φ3.7×1.65的平底盲孔,由于要求精度高,批量大,故无法用传统的钻模在钻床上加工,也很难在传统铣床上面加工。为此,我们设计制做了一台用于此类产品加工的设备——通用型数控钻铣床。 一、系统概述 控制部..
铣床
钻床
机床
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金属材料的退火-淬火-回火的定义和用途
一.退火的种类 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。 2. 球化退火 球化退..
模具
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解析NSK进口轴承机床高速主轴轴承的技术
提高NSK轴承主轴轴承的速度是实现高速实用主轴的关键。随着高速化的发展,对于高效加工机床。滚动体采用陶瓷材料,dmN值在20×104左右,脂润滑条件下dmN值100×104左右的数控加工中心正在日益增加,已成为一种发展趋势,采用油气和油雾润滑方式也将成为今后NSK进口轴承高..
机床
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渗碳齿轮热处理变形控制
渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,即使在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多,只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。 (..
机械
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详细解释钢热处理工艺的四把火
1.钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后,可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性;能改善和调整钢的力学性能,为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件,退火可作为最终..
模具
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精密磨床日常应该如何维护简析
1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。 2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。 3.磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要..
磨床
机床
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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
表面淬火 • 钢的表面淬火 有些零件在工作时,在承受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上..
机械
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数控双柱立式车床独立走台导向块的热处理
公司生产的数控双柱立式车床的独立走台上有一组导向块,它们首尾连成一条直线,把合在立柱上,相当于两条滚动导轨。走台通过滚轮沿导向块的滚动来实现上升或下降,从而满足使用要求。设计采用了45钢材质,用平头对接方式,要求导向块的两滚动面硬度为52~57HRC。淬火加..
立式车床
车床
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齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有:1.淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够;2.淬火后心部硬度过高;3.淬火变形超差;4.淬火开裂;5.油淬后表面光亮度不够。工厂出现的这类质..
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福禄克“热成像轻松学”网站上线,引领热像仪360度互动体验
全球便携式电子测试和测量技术的领导者福禄克公司(Fluke Corporation)日前正式发布“热成像轻松学”互动体验式网站: [暂不可见]/easy ,这是福禄克在中国的首个热像仪互动体验式网站,专为易见系列红外热像仪产品设计开发,开启了一种全新服务模式。 “热成像轻松学”..
测量
电子
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皮尔磁关注铁路安全
利用PSS 4000自动化系统可以配置出用户友好的标准与安全相关功能的自动化解决方案。现在,皮尔磁自豪地推出其最新改进的自动化系统,该系统集成有新版程序编辑器、新型控制装置以及铁路专用模块,该模块是专门针对高端规范设计和制造的,被认定为符合铁路工业标准。 该..
轨道
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用空气动力轴进行铣削加工
由于高转速主轴采用车间的压缩空气作为动力,因此扩大了加工车间立式加工中心的工作范围。 Bryan机械服务公司有一台坐标磨床,但现在,该机床已不像其过去那样参与更多的生产加工了。一个重新出现的零件编号揭示了其中的原因。该零件上有一系列的孔径,其中有两个孔径需..
铣床
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开拓印尼市场 中国工程机械企业机遇挑战并存
面对国内经济增速放缓、货币政策紧缩及国际欧债危机等不确定因素影响,印尼这个新兴市场对于中国工程机械企业来说,充满着希望和机遇。 早在上世纪90年代,一批业内龙头企业就开始积极开拓东盟各国及印尼市场,中国出口工程机械产品从技术水平到性价比都比较适合东盟十..
机械
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电火花加工机床在模具工业发挥重要作用
目前,电火花线切割加工的精度已达到2微米,最佳加工表面粗糙度可低於RA0.3微米,这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由於大锥度(已可达到±30度-40度有的甚至能作90度的切割)和大厚度(已有可切割1米厚度的机床)方面的技术进展,以及自动穿丝、自..
机床
模具
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中走丝线切割机床应用导向器对精度与光洁度有提高吗?
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器,并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢,而且丝的材料为铜,硬度较低,所以电极丝对导向器的磨损较小,另外由于铜材内应力很小,拉直方便,所以电极丝在人为(或自动)穿过导向器时很容易。 可..
机床
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中走丝线切割机床加工中导轮常遇问题分析
故障原因:导轮是中走丝线切割机床走丝系统中关键部件,由于导轮在装配过程中对其控制不严,或轴承套平面度,及垂直度超差,或采购轴承质量不达标等,造成导轮在运转是发热,影响其寿命,轴转向窜动及径向跳动大,引起钼丝抖动,进而影响切割部件零件的精度。 应对措施..
机床
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数控电火花线切割机床实际维修改造中不安全现象分析
无论在我国有关电火花线切割机床设备国家标准中,还是在欧共体机电产品的CE认证中都是属于强制性执行的重要内容。对“人员和财产的安全性,控制响应的一致性及维护的便利性”明确“不宜牺牲上述基本要素来获取高性能。” 但在实际维修改造工作中,仍然有以下现象出现: ..
机床
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