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各类机床导轨的比较及功能分析(中)

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨..

机床

各类机床导轨的比较及功能分析(上)

设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。机床制..

机床

金属加工工艺性能名词介绍

沉淀硬化(析出强化)：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。时效处理：指合金工件经固..

难切削材料的加工(下)

7、软橡胶的切削：软橡胶的硬度(邵尔A型30～35)和强度(σb 20～25 MPa)极低，导热性极差(0.14W/m?k)、塑性极高(δ=500～700)、弹性模量极小(2～4 MPa)。由于上述性能，它具有很好的弹性、柔顺性和易变性，因此很难对它进行切削加工。 ①刀具材料：高速钢、YG类硬质合金。..

刀具

难切削材料的加工(中)

3、高温合金的车削由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差..

车床车刀刀具

难切削材料的加工(上)

一、概论： 1、难切削材料就是切削加工性差的材料。一般材料的性能大于或小于此指标中(HB>250、σb>1000 MPa，δ>30%，αk>100 MPa，K<41.8 W/m?k)的一项以上，都属于难切削材料。也可以用切削过程中的现象(切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、已加工表面质量和切屑控..

刀具

提高加工效率的复合加工

在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。减少加工工序我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常..

刀具

冷却液和磨削加工

汽车制造商舍得花费上百万美元购置磨床，但是却舍不得在输送管和切削液上投资，这种现在磨削加工行业并不少见。在磨削加工中，冷却液起着一个特殊的作用，不但对产品的质量起着决定性作用，而且对加工费用也会有很大的影响。砂轮主轴电机所消耗的功率主要分布在砂轮驱..

润滑汽车

离合器摩擦片的高效加工(下)

依据零件结构，其成形高度1.5mm小于料厚t=2.5mm，因此凸台成形仅依靠材料自身延伸性能及料厚变化便可达到；又由于凸台与零件内外形边缘距离均大于(3〜3.5)t＝(7.5〜8.75)mm，故不会引起边缘材料往内收缩，造成成形缺陷。上述分析表明：四个凸台仅仅发生局部成形。零件..

模具

离合器摩擦片的高效加工(上)

摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样，但由于工作条件恶劣，磨损严重，因此需要量大。目前，有许多小型企业瞄准..

等高切削在模具加工上的应用(下)

产生刀具受力均匀的加工路径模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情形，降低了整体路径的进给速率，而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式，来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受..

刀具模具

等高切削在模具加工上的应用(上)

在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供给商中，最强大的竞争对手。 UGCAM有下列几个特点： ..

刀具模具

激光烧结技术在制造业中的应用(下)

在激光烧结技术的现有水准上，每台塑料激光烧结机器每年可以产出100,000个助听器外壳。 Hammtronic操纵杆“Hi-Drive智能驱动” FIT公司成功的应用了直接金属激光烧结技术(DMLS)。这个业务部门为一种提供了施工车辆提供了创新、复杂的操纵杆转向系统的快速开发和经济的小..

激光烧结技术在制造业中的应用(上)

激光烧结不仅是一项用于快速成型的有效工具，而且日益成为那些面对大量不同复杂产品的工业中制造工艺的选择。电子化制造意味着可以直接从三维CAD数据来进行快速、灵活且划算的生产。许多工业都面临着产品生产周期不断变短而开发周期却持续上升的问题。此外，客户们开..

怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃..

孔加工

车切基本知识

一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性(红硬性)，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。 1.高速钢 ..

车刀刀具

博利昌数控系统在切割行业中的应用及特点介绍

一、前言博利昌公司前身自上世纪八十年代开始数控切割控制系统及数控切割机的研制开发，历经二十几年，积累丰富的经验，研制开发出具有自有知识产权、符合切割行业需求的数控控制系统及切割机床，数控系统从原来的单片机STD总线方式发展到今天基于工业PC的开放式结构，..

数控系统机床

变加减速结构在开放性数控系统中的实际应用

变加减速结构控制原理传统数控系统中，一般由系统程序直接实现单一特定的加减速控制。它无法保证在机床启停频繁的情况下，同时满足高进给速度的瞬间起停和机床运行的平稳性。为解决此问题，一方面要求数控系统能因机而异、因时而异来动态确定加减速控制规律;另一方面，..

数控系统

如何正确选择线切割机床

电火花线切割机床是精加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型..

机床

数控车床对刀原理及对刀方法

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。数控车床通电后，须进行回零（参考点..

车床机床刀具

线切割工作液的配制

线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O%～15%之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5%～..

特种加工:超声加工

超声加工是利用作超声频小振幅振动的工具﹐并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用﹐使工件材料表面逐步破碎的特种加工﹐英文简称为USM。超声加工可用于穿孔﹑切割﹑焊接(见超声波焊)﹑套料和拋光。简史 1927年美国物理学家R.W.伍德和A.L.卢米斯..

高速走丝线切割机床断丝原因及方案

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果..

机床

基于CAN总线技术的数字交流伺服系统研究

本文提出一种基于CAN总线技术的多轴运动控制数字交流伺服系统。现场总线技术解决了传统总线插板I/O模块多，干扰严重、系统软件编写复杂、系统硬件兼容性差等问题。大大减轻了现场信号连接的繁琐与费用，提高了信号传输的精度与灵活性，给安装、调试和维护带来诸多方便..

高速铣削如何选择冷却方式？

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..

铣床铣刀刀具

埃克森美孚新推低速船用柴油机汽缸油

ExxonMobil Marine已推出一种称为“Mobilgard 560 VS”的先进变硫汽缸油，为低速柴油机提供杰出的性能和发动机磨损保护。 ExxonMobil Marine称，这种新的润滑油已经过广泛的实验室和服务测试，通过了MAN、瓦锡兰和三菱重工等公司严格的测试，适用于目前普遍使用的两冲程..

润滑船舶

磨削加工的安全：要注意砂轮最高转速

磨削中产生严重伤害的可能，来源于容易出现的疏忽：以超高速运行砂轮。当砂轮以高出额定最高速度很多的速度操作时，很可能在操作的几分钟内就破碎，而如果砂轮运行的速度比其额定速度稍微高出一点，也有可能产生危险。这种不是很严重的超速状态可能引起砂轮损坏，而这种..

磨床

线切割“花丝”现象分析与解决

一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”..

机床

不锈钢的表面加工

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。..

干式加工可降低加工费用

干式加工的重要前提是具有相应的刀具材料和不需要润滑的刀具涂层，例如CNB、陶瓷以及高温无磨损的硬金属。如今，几乎每个刀具制造厂家都可以提供对干式切削优化处理了的或者适合于湿式切削的刀具。所以，假如要转为干式加工，现在很容易购买新的刀具。威斯洛赫市海德堡..

刀具

超精密加工技术

超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，目前正在向纳米级加工技术发展。超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家是美国超精密加..

机床

线切割“花丝”现象分析与解

一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。..

机床

可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术

在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻入工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。在许多情况下，加工出的这些孔在零部件装配时需要装入轴承或紧固件。对于常规..

钻床孔加工

电极丝的性能

电极丝的性能: 1、电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度(0.2Ra以上)所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率..

日本邮船为LNG新船寻找租约

日本邮船株式会社常务董事兼能源事业部副总经理长泽仁志说，公司正在为其全资拥有的一艘17.7万立方米LNG船寻找5-7年的租约，船舶是向川崎重工订购的。这艘冰级、薄膜型LNG船是东京天然气运输公司“Energy Horizon”号（建于2011年）的姊妹船，船舶定于2013年9月份交付。..

船舶能源

干切削加工措施

切削液的使用必须符合环保要求，为此人们进行了大量的探索与研究，如开发新型切削液、加强切削液管理、采用切削废液处理技术以及改进冷却方法等，试图减小使用切削液所带来的不利影响，但都未能取得很满意的效果。而要从根本上消除传统切削液带来的不利因素，干切削(Dry..

机床刀具

T型三通管道支路的加工

在管道施工中经常使用三通或者变径三通来实现管道的分支，对于延展性比较强的材料(如铜管、延展性强的不锈钢管可锻钢管可以使用专业的T型拉孔翻边器来实现。一般分为三步加工： 1.在主管路上打孔； 2.在打出孔上进行翻边操作；如果有一定壁厚的主管路(厚壁钢管)可以直接..

Intersil推出业内首款集成ADC驱动器的40V低噪声精密仪表放大器

SL28617具有卓越增益精度和最高共模抑制比全球高性能模拟混合信号半导体设计和制造领导厂商Intersil公司（纳斯达克全球交易代码：ISIL） 7 月 10 日宣布，推出一款新型40V低噪声仪表放大器，这是业内首款集成模/数转换器（ADC）电平转换器和驱动器的精密放大器。 ISL28..

三菱重工完工UE低速柴油机试验机

三菱重工已宣布说，在其日本的Kobe船厂和机械工厂完成了低速、两冲程船用柴油发动机的全范围试验机的建造。三菱重工说，新的试验机将用于测试应对严格环保条约的发动机技术，包括测试近期宣布的UEC-LSGi双燃料LNG/HFO低速船用柴油技术。这台4气缸试验机缸径为600mm，..

船舶能源

Delcam TulsaTechnologyCenter-FeatureCAM-Education

Delcam公司是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司。Delcam Plc总部位于英国名城Birmingham,是伦敦股票交易所上市公司。Delcam软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学，经过三十多年的发展，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与..

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