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机床:随行夹具

随行夹具是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。随行夹具主要是在自动生產线﹑加工中心﹑柔性製造系统等自动化生產中﹐用於外形不太规则﹑不便於自动定位﹑夹紧和运送的工件。工件在随行夹具上安装定位后﹐由运送装置把随行夹具运送到各个工..

加工中心机床

锉销及其注意事项

一、锉削加工的应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可..

五金模具设计流程——设计准备

1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认；在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他；并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。 2.把握图面的概要：部品图决定了金型设计的最终目的..

模具

高速高精度切削：加工技术的重要发展趋

随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的重要趋势，高速切削逐渐取代电火花精加工模具，在国外的模具制造企业已经普遍采用，可以..

机床刀具汽车航空模具

五金模具设计流程——成型品基本图的设计

金型设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。下面就成型品基本图的设计手法进行讲解： 1、了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的..

模具

影响加工余量的因素

1、上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Da 为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度，以及由于切削加工而在表面留下的一层组织已遭破坏的塑性变形层全部切除 2、上工序的尺寸公差T 由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。..

五金模具设计流程——金型构造设计

成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程： 1、成型机金型取付仕样的确认： ① 滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。 ② 最小型厚的确认：..

模具

加工余量概念

加工余量是指加工过程中从加工表面所切不去的金属层厚度。它又有工序余量和加工总余量之分。工序余量是指某一工序所切除的金饱和层总厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指某加工表面上切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。同一加工表面的..

钻模的主要类型

（1）固定式钻模固定式钻模的特点是在加工中，钻模固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇壁钻床上加工位于同一方向上的平行孔素。钻模板3用若干个螺钉2和两个圆柱定位销1固连在夹具体4上，钻模板可在装配时的调整位置。除用上述螺钉、销连接外、还可以采用焊接结构..

钻床

模具与模具完整制造的解决方案

编程是制造业的一个领域，对于提升与简化加工流程具有重大的潜在意义。这要归功于先进的机床智能化，今天的编程工序才变得愈加自动化。尽管向低收入国家外包生产是一种趋势，但是能够在接到订单后的短时间内制造出复杂的定制工件、刀具与模具的制造商将拥有良好的市场..

模具

变速操纵机构

主轴箱中共有三套操纵机构分别操纵这些滑动齿轮块。上滑动齿轮的操纵机构（变速操纵机构）的立体图。轴Ⅱ上双联齿轮和轴Ⅲ上的三联齿轮是用一个手柄同时操纵的主轴箱机构有7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左、右螺纹的变换，1个用于正常导程与扩大导..

压铸模具的表面处理技术

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模..

模具

超硬磨具制造工艺

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。..

切削加工:铣削

铣削是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。切削速度v(米/..

铣床镗床铣刀刀具

机械加工表面质量对零件使用性能的影响

（１）表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关。特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。零件的磨损可分为三个阶段，第Ⅰ阶段称初期磨损阶段。由于摩擦副开始工作时，两个..

机械

海德汉亮相CIMES机床展

视频介绍了海德汉公司发展历史，并介绍了此次展会上展示的在测量和数控方面的新产品、新技术。

海德汉

机床

如何确保压铸模具“0”烧焊

模具是一个传统的制造业,在中国的模具设计和制造中,采用先进的计算机技术是在上个世纪90年代后期才开始应用,到现在也就十几年的发展时间。当时也就国有大型企业能够购买昂贵的数控设备和设计软件，而在这段时间，由于历史上的原因，当时急需的30岁左右的技术人员在国家..

模具

ATCS PLC在机床控制中的应用

φ3500立式机床是一种自动化程度要求较高的机电设备，一般应用于冶金行业，车制各种大型工件；它通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它..

机床机械

感应式高真空压铸模具设计

1.引言顾名思义，感应式高真空压铸模就是配有感应器及抽真空装置的压铸模具，又称高减压压铸模具。在压铸机压射系统高速高压的作用下，合金液强行充填模具型腔，由于模具型腔内空气来不及排放，使模腔内压力突然剧增，型腔内这种突然蓄积的空气压力严重阻碍了压铸充型..

模具

模具设计与制造的步骤

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，..

模具

切削液的润滑作用

（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。切削液..

机床刀具润滑

模具的真空热处理工艺

现在随着机械制造业的迅猛发展，作为机械加工业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展的，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量最高的部分。众所周知，模具热处理..

模具

A356自行车前叉立管压铸模具结构设计

产品分析管身处直径：22.5mm 总长度：250 mm 管身处最薄肉厚3.5 mm 最厚肉厚7 mm 产品重量：250g 产品材料：A356 并且要进行T4处理产品外观：无气孔，歪斜，毛边，裂痕等现象。产品结构分析 1.长孔需要抽滑块，旁边小孔也需要抽滑块。 2.产品肉厚非常厚最厚的地方达3..

模具

模具结构对压铸件质量的影响与改进方法

引言压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，很大程度上取决于模具结构是否合理。在压铸生产时，正确的压铸工艺是获得优质铸件的决定因素，压铸模则是正确选择和调整工艺参数的基础。压铸模结构、浇注系统、抽芯机构和冷却系统..

模具

十八个斜滑块抽芯的压铸模

叶轮压铸件是一个四周为多扭曲叶片组成的压铸件。要成功地压铸该压铸件，对模具结构设计;浇注系统的设计;压铸工艺的合理制定以及模具制造精度都提出了极高难度的要求。由于对每一个环节都进行了严谨的考虑，圆满地生产出了该压铸件。现将研制过程中所分析和思考的问题综..

模具

从内浇口入手提高压铸模具的“适应性”

本文从内浇口的面积、导向角等方面，论述了内浇口与模具“适应性”之间的关系，为今后的模具设计及压铸生产中类似问题的解决提供了思路。内浇口、压铸模、适应性所谓模具的适应性是指同一副模具在不同的压铸机上，由不同的人员操作以及在较宽范围内的工艺参数的条件下..

模具

镁合金压铸模具技术必须注意的几个问题

1、镁合金压铸是一个集设计、制造与研究于一体的系统工程，镁合金压铸工作者与从事锌、铝合金压铸的人员相比，应具有更全面的知识、经验和研究开发能力。汽车用镁合金主要是压铸类产品，采用镁压铸件使汽车质量减轻，耗油量减少，排出废气减少;且镁合金压铸件具有降噪..

模具

模具安装、调试及取卸作业规范（下）

8确认模具内部状态 A.清扫模具内部。 B,检查模具各部件。 C.导柱、导套及其他滑动部注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9固定下模 A.在下死点固定下模。 B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程..

模具

模具安装、调试及取卸作业规范（上）

1目的通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2适用范围本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求序号作业程序作业方法注意事项 1将滑块下降至下死点 A.将行程选开关切换至“寸动”位置。 B.用“双..

模具

高档模具标准件生产技术

模具标准件是模具的基础，广泛使用模具标准件不但能缩短模具生产周期和提高模具质量，而且还能降低模具生产成本及有利于模具维修。目前我国模具标准件生产落后于模具生产，一些高档模具标准件至今还是空白，只好大量进口。这里只选取对模具生产影响最大的两种模具标准件..

模具

大型精密铸造模具设计制造技术

铸造模具为铸造工艺配套，主要有压力铸造模(压铸模)、低压铸造模、重力铸造模、无箱挤压铸造模和精密铸造模等，模具水平对铸件水平影响很大，而大型精密铸造模生产技术难度也很大。目前，由于铸造模具水平低下致使铸件“肥头大耳”和质量不高的现象仍旧相当普遍。大型精..

模具

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

1 引言某家电零件的底板，生产中需要多道工序才能完成成形加工，在首次生产工艺中，将冲孔翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔，冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产品质量不稳定。该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。为了提高产品质量，..

模具

科尔摩根携新品亮相CIMES机床展

视频介绍了科尔摩根最新推出的直驱电机的DEMO，靠模块化直驱电机来驱动，该方案可以演示很好的重复定位精度，免维护并且可以大幅提高设备的运行精度和速度。

机床

扬子江船业：逆势发展

在中国民营造船业普遍面临考验的寒冬中，主业为造船的扬子江船业集团，是少有的平稳发展、远离寒冬的国内造船企业。总部设在江苏的扬子江船业，早在2007年4月就在新加坡证交所主板上市，是首家在新加坡上市的大陆造船企业，现时已成为当地重要“龙筹股”之一。如今其..

船舶

淡水河谷大船中国“搁浅”

全球矿业巨头淡水河谷近日宣布，其位于巴西帕拉州南部的卡拉加斯S11D铁矿项目，已获得巴西环境和可再生自然资源管理局颁发的最初环境许可证。 S11D是淡水河谷以及铁矿石行业史上规模最大的项目，矿山及加工厂建设估计资本开支为80.39亿美元，设计年产能为9000万吨，预计..

船舶

倍加福携新品亮相2012 FA/PA

倍加福携新品亮相FA/PA展会，视频主要介绍了用于严苛环境的倾角传感器、编码器水下急停开关，用于门控领域的光电传感器，绝对位置定位系统等新品。

国内船运产业链遭遇“2012”

难扛亏损，大船厂相继倒闭造船业去年还能够勉强度日，今年则全行业深陷危机，而且短期内难见曙光。在年初时，不少中小民营船厂掀倒闭潮跑路潮，如今订单荒在蔓延。在恒富、蓝天造船集团宣告破产后，日前传来最新的消息是台州最大规模的出口船舶企业申请破产。造船业危..

船舶

和泉电气携新品亮相FA/PA

和泉电气亮相2012北京国际工业自动化展览会（原FA/PA），视频介绍了此次展示的产品及亮点，包括面向高端制造业用户的照明LED单元，应用于石化、电站等领域的工业组合式指示灯以及安全继电器模组、安全控制器、安全门锁、安全元器件等安全产品。

驱动轴箱体压铸模设计

某发动机公司开发的驱动轴箱体压铸件，铸件外形尺寸500×444×230，铸件材料为铝合金360，重量6.25Kg，壁厚3mm。铸件要求如下： (1)密封性能要求在0.1Mpa压力下不能泄漏; (2)由于装配总成均为密封件，所以加工表面不允许有大于0.3mm的气孔; (3)铸件后序要做电泳处理，因此..

模具

钛合金及其在工业中的应用浅析

钛具有强度高、重量轻和优异的耐腐蚀性，解决了很多的工程难题。如钛比钢的强度高30%以上，但重量轻近50%；钛比铝重一倍，但强度高 60%。钛合金是铝、锰、铁、钼和其他金属的合金，以增加钛的强度和耐高温性能，分为α-钛合金、β-钛合金、αβ-钛合金和较新的钛铝合金，其..

汽车船舶

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