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2012美国芝加哥机床展览会

金属加工机床：机床、镟床、钻床、镗床、铣床、磨床、锯床、插床、刨床、齿轮加工机床、折弯机、剪板机、压力机、气体切割机床、水射流切割机床、激光切割机床、电加工机床及加工中心等各类加工设备。金属加工工具：各类金属加工工具、量具刃具、夹具、卡具、装配工具等..

铣床磨床钻床镗床机床

银川打造模具机床数控制造业高地

在国家工业和信息化部公布的第三批“国家新型工业化产业示范基地”名单上，银川经济技术开发区(简称“银川开发区”)榜上有名，成为装备制造领域宁夏回族自治区惟一的国家产业示范基地。工信部已经为银川开发区正式授予“国家新型工业化产业示范基地(装备制造)”牌匾。 ..

机床模具

硬质合金的成型及烧结

（1）成型设备：精度低的杠杆式压力机和凸轮式压力机全部淘汰，采用精度高、性能好、功能多的双向自动压力机，尺寸单重较大及量少的产品仍采用油压机一次成型；压制所需要的高精度模具由改造后的模具中心提供，淘汰原有精度及设计不符合新生产线技术要求的模具。采用车..

车床钻床

CBN聚晶刀具制造简介

本篇文章旨在向没有接触过CBN刀具的朋友们简单介绍一下CBN刀具的生产制造流程及其中的一些简单问题。 CBN刀具性能优点：立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是70年代发展起来的一种优秀的新型刀具。立方氮化硼( CBN)由于具有高的硬度、热稳定性和化学惰性，为硬韧难磨加工金属材..

刀具

CBN车刀等超硬刀具的加工

一般来说，其加工方法分为机械加工和特种加工两大类。超硬材料的机械加工工艺机械加工是应用范围最广的传统加工方法，它研究如何利用切削的原理使工件成型从而达到预定的设计要求。机械加工包括切削加工，磨削加工等。近20年来，国内外对超硬材料机械加工的研究，主..

车刀刀具机械

刀具相关材料的特种加工方法

CBN车刀等工具的加工一般方式为磨加工，可以说PCBN刀具就是磨出来的，可供选择的加工方式不多，下面为大家介绍几个以PCBN焊接刀具为代表的超硬材料的特种加工方式。（以导电材料为主）特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能以及特殊机械能等多种能量..

机床刀具

超硬刀具基础普及之一：PCD与PCBN制造技术

超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石( PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石。其中PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展，权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一..

刀具

金刚石及立方氮化硼材料的可能替代产品

超硬材料目前多数人都简单的理解为金刚石、立方氮化硼，详细一点的还包括聚晶、复合片，再详细一点的可包括大单晶、粗颗粒、细料、纳米级金刚石和立方氮化硼。实际上它比此还要丰富得多。本文就是讨论这些已经是应该属于超硬材料系列，但还没有被人们所认识的新材料，以..

PCBN刀具车削加工中的问题与一般对策

车削加工中的问题主要分以下几个大类： 1、工件尺寸的不稳定。 2、表面粗糙度变差。 3、工件毛刺。 4、切刃的损伤。 5、切屑控制。另外还有一些小问题如发热过高等，这些问题的产生不外乎两个原因：刀具选择不当或者加工参数选择不当或二者兼有之。这些问题中第二个及..

车床车刀刀具

CBN刀具与陶瓷刀具的区别

CBN刀具与陶瓷刀具都是用来加工硬质材质的刀具，相比而言CBN刀具的通用性及性能都比陶瓷刀具要优越，但CBN刀具并不能完全替代陶瓷刀具，尤其是在有切削液参与及加工一些与CBN刀具有相互作用的材质的场合更是如此，这两种刀具的优缺点我先贴一张图片，这个说法虽然简单，..

刀具

CBN刀具的生产过程

CBN刀具的生产流程如下图所示： CBN刀具的生产流程从hBN开始大意如下：由六方氮化硼高温高压合成立方氮化硼微粉，CBN微粉与结合剂混合，之后组装成合成块再次经过高温高压合成聚晶立方氮化硼块体，合成的聚晶立方氮化硼毛坯块体经过后处理（磨、抛）后切割待用，最后经..

刀具

无压烧结立方氮化硼刀具

无压烧结立方氮化硼刀具立方氮化硼(CBN)是最简单的III-V族人工合成材料，它不仅化学稳定性好、耐高温．而且具有最大禁带宽度和高热导率，可以掺杂成n型和p型半导体材料。cBN材料具有优异的电学和光学性能。高质量大尺寸cBN单晶合成非常困难，这在较大程度上限制了cBN材..

刀具

PCBN刀具的磨损方式

以下为PCBN刀具常见的几种磨损破坏方式 A. 机械磨损切削加工时，刀具与工件之间的高速相对运动引起剧烈摩擦，工件材料中的硬质点对刀具表面具有划伤作用，这种由机械摩擦引起的刀具磨损是最常见的磨损因素之一。由于PCBN刀具的硬度相对被加工材料要高得多，因此其机械..

刀具

珩磨工艺原理和特点介绍

一、珩磨工艺原理珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量（在50年代珩磨仍是作为抛光用），而且是一种提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。（一）珩磨加工的特点: 1.加工精度高 2.表面质量好..

我国数控刀具的主要种类及特点

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

刀具

车刀的几个概念

车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度..

车刀刀具

液压油的选用及液压系统的故障分析

1 前言液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其它液压系统中。全世界液压油的需要量约1000万吨/年，占工业润滑油的一半。目前我国每年液压油的用量约30万吨，其中抗磨液压油约4万吨。在..

国产模具钢与进口模具钢的差距分析

近年来国内模具钢生产方面的进步很大。目前，国内许多钢厂在批量生产国际上一些通用性强或性能优良的钢种，如4Cr5MoSiV1(相当于 AISIH13)、3Cr2Mo(相当于AISIP20)、10Ni3MnCuAl、Cr12MolV1(相当于AISID2)等等。其中，4Cr5MoSiV1、3Cr2Mo的生产和使用量相对较多，对其研..

模具

投资6亿元造“刀”贝田数控刀具重庆两江新区开工

两江新区国际汽车城产业集群发展再下一城。日前，投资总额为6亿元的数控刀具及超硬刀具制造厂项目在两江新区鱼复工业园开工，这个由重庆贝田科技发展有限公司布局的项目，是汽车产业链中的核心配套件，将广泛用于车床、铣床、汽车传动轴、曲轴、发动机，乃至于航天部件..

车床铣床刀具机械

我国市场对意大利机床工业发展影响重大

2011年08月23日讯中国是世界最大的机床制造国，同时也是机床的主要进口国。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，中国改革开放后经济腾飞所形成的巨大市场需求支持了意大利的工业发展。从1980至今，中国一直从意大利进口机械设备和生产线，支持了意大利..

机床

制博会引来30多家企业入驻沈阳机床城

制博会引来30多家企业入驻机床城 9月2日，第十一届中国国际装备制造业博览会（简称制博会）进入第二天，设在中国·沈阳国际特种机床装备城的制博会于洪分会场传来消息：30余家参展、参观企业明确表示要入驻特种机床城，目前企业与机床城方面正在就进驻的具体事宜进行洽谈..

机床

菲尼克斯电气亮相2012上海汽车制造装备技术展览会

在AMTS2012上，菲尼克斯电气为观众带来适用于汽车制造领域的创新技术与产品，包括：支持各种现场总线和PN/Profisafe的分布式I/O系统，灵活、可靠的工业无线控制解决方案（工业以太网和蓝牙技术），紧凑而又强大的Easy Automation控制器产品(PLC)，新一代超薄工控机Value..

汽车

造船业界低迷持续5年？

近日，航运业低迷不振，造船业也受到连带影响，扬子江船厂有限公司董事长任元林估计造船业需要五年才能走出低迷，在这期间，全球半数的船厂可面临倒闭、停产和收购合并。他表示，“今年对于航运业者来说是困难的一年，但对于造船业者来说只是开始，真正的困境要从明年..

船舶

7月新造订单量下降14.29％

今年7月，新造船价及新造订单量都呈现下降趋势。根据中国水运报的报道，VLCC油轮、苏伊士型油轮、阿芙拉型油轮、成品油轮的船价分别为9545万美元、5845万美元、4945万美元、3438万美元，环比上月下跌0.58%、0.09%、1.89%、0.36%。还有海岬型散货船、巴拿马型散货船、..

船舶

使用LabVIEW和PXI进行东海大桥结构健康监测

"借助于精确的GPS同步和时间标识、NI PXI动态信号采集硬件设备和LabVIEW软件，我们的团队成功地为东海大桥搭建了一个坚固的、模块化、可靠且低维护的高精度监测系统。" - Yonglin Zhan, JUST ONE Technology 挑战: 在可能出现台风、地震、海水腐蚀的环境中，对跨海大桥..

南通新造船数量再创单月新高

南通海事局昨天透露，今年7月在南通海事局报备下水、出坞的新造船舶数量达16艘，占1至7月新造船舶下水总数量的20%，创下了今年的单月最高。船舶由船台下水或由船坞驶出，是船舶建造中最为关键的一个节点。 7月份，熔盛、中远川崎、中远船务等大型船舶企业均有船舶出坞..

船舶

造船业寒冬持续发酵亟需调整经营策略

国内造船企业今年订单普遍下滑，部分企业甚至面临倒闭。虽然造船完工量、工业总产值、主营业务收入保持平稳增长，但船舶出口同比下降，实现利润在连续11年高速增长后首次出现下降。这表明全球航运的复苏乏力，今后一段时间船舶工业生产经营将面临更加严峻的考验。手持..

船舶

船舶工业区域发展需错位互补

在当前形势下，船舶工业发展既要着力突出各地区产业特色，又要注意产业链的衔接，才能形成一个有机的整体，在我国迈向世界造船强国的进程中发挥出最大的能量。在工信部颁布的新版《产业转移指导目录》中，船舶与海洋工程装备业被13省（区、市）列为优先发展产业。这其..

船舶能源

航运市场“外”降“内”升

8月3日，上海航交所发布的7月份上海港出口集装箱综合运价指数报收1370点，较上月下降6.2%。其中，日本关东线343USD/TEU，下降1.4%；欧洲线1710 USD/TEU，下降9.4%；美西线2671USD/FEU，上涨3.9%；美东线3990USD/FEU，上涨6.3%。 7月份，我国外贸进出口增长速度远低于预..

船舶

各种类型齿轮选用的润滑剂类型

润滑剂类型正齿轮斜齿轮涡杆锥齿轮双曲线齿轮抗氧化和抗腐蚀的矿物油正常负荷正常负荷轻负荷低速正常负荷不推荐使用极压油重负荷或冲击负荷重负荷或冲击负荷对于大多数使用能满足要求重负荷或冲击负荷大多数应用场合可满足要求复合物 (约加牛脂5%) ..

润滑

工业齿轮油问题与解答

1．齿轮失效的主要形式是什么? 齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。 2．“选择粘度就高不就低”的看法是否正确? 这种看法不全面。选择粘度就高不就低，有利于在流体润滑状态提高油膜强度，起到支撑负荷与减震和密封作用，但由于粘度大产生了更大的摩擦阻力，..

新型液体表面调整剂

表面调整剂的作用机理所谓表面调整剂（简称表调剂）是一种能够改变金属表面状态、加速磷化过程、降低磷化液温度、促使形成结晶细微致密的磷化膜的复合化学材料。表面调整剂应用在磷化前表面调整工序，以微粒形式吸附在金属表面，成为一层分布均匀、数量较多的磷化结晶..

润滑油行业组织简介

美国和欧洲的三联体 1. 美国的三联体：API、ASTM、SAE是美国润滑油体系的三方组织，简称美国三联体。此三各组织已经在创刊一期中介绍过。本期主要介绍欧洲的三联体。 2. 欧洲的三联体：ACEA、ATIEL、ATC是欧洲的三联体，如果在加上CEC则称为四联体。这里主要介绍经常会..

润滑

冷却液的合理使用

对于冷却液的应用应采取战略性措施，即将冷却液用于需要的地方，采用环保安全污染小的植物油基，并进行必要的过滤，达到有效地节约能源、经济实用、具有各种程度的可调性、降低设置时间的目标。在订购金属加工消耗品和评价分析抹布周围存留的冷却液和润滑油的时候，时..

润滑

如何鉴别齿轮油

汽车用齿轮油主要用于变速器、驱动桥齿轮、传动机构的润滑，颜色多为深黑色；馏分型双曲线齿轮油一般为黄绿色及深棕红色。分类方法类似于发动机润滑油，从GL－1到GL—6，数字越大，品质越高，GL—4即可满足一般轿车的需要，黏度上按SAE分为70 W、75W、80W、90、140、250..

汽车

巴索植物油基切削液在航空领域钛合金加工中的应用

钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展，近年来，钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔..

润滑航空

农用机械常用润滑脂的特点与选用

农用机械用的润滑脂农民朋友称其为“黄油”。它的主要作用是，对农用机械轴承起保护、润滑和密封作用。农用机械常用的润滑脂按不同性能分为以下三大类：钙基润滑脂、钠基润滑脂和钙钠基润滑脂三种。 1、钙基润滑脂钙基润滑脂由机油、动植物油和石灰制成的稠密的油膏，..

润滑机械

各具特色的切削液

切（磨）削液相关技术日新月异，本文荟萃了几家各具特色的切（磨）削液产品及其应用介绍，结合试验研究与实际使用效果，阐明这一领域的技术与产品之发展趋势。福斯公司关于机床导轨油与水基切削液兼容性的试验导轨润滑剂广泛用于机床加工，人们在使用中已习惯于单独地..

刀具润滑

切削液及其选用

一、前言合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件..

刀具润滑机械

模具热处理变形之于模具材料、结构设计、加工的关系

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加..

模具

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