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最新资料 第1596页
编辑程序与输入程序
编辑程序与输入程序 一、编辑程序: 1、指令格式: G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 ..
刀具
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轴承常识汇集一
轴承常识汇集 用好滚动轴承的要点 滚动轴承是一种精密的机械支承元件,轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能,但客观事实有时并非尽如人意,突发的轴承失效事故会给用户造成重大损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明,轴..
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轴承常识汇集二
轴承常识汇集 滚动轴承的代用 代用原则 滚动轴承有这么一个特点:同一类型的轴承内径相同时,伴随着直径系列的递增,其外径和宽度也相 应增大,轴承的额定动载荷和额定静载荷也随着提高;外径尺寸相同时,随着直径系列的递增,其内径却 随着变小,宽度相应增大,轴承额..
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轴承常识汇集三
轴承常识汇集 12-4 轴的设计与计算 12-4-1 按扭转强度计算 轴不是标准零件,需要自己设计计算。在满足强度和保证轴正常工作的条件下来设计轴。例如:用于带 式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器的低速轴。已知电动机输出的传动功率P=15kW,从动齿轮转速n=280r ∕min,从动齿轮..
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轴承常识汇集四
轴承常识汇集 轴承的精度等级 滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化,分为0 级、6X 级、6 级、5 级、 4 级、2 级六个等级。 精度从0 级起依次提高,对于一般用途0 级已足够,但在用于表1 所示条件或场合时,需要5 级或更高 的精度。 以上的精..
机械
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轴承常识汇集五
造成轴承损坏的原因与对策 轴承为什么会损坏 轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当, 也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。所以,使用轴承应注意以下事项: 一、保持轴承及其周围环境的清洁 即使肉..
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轴承常识汇集六
轴承常识汇集 润滑 润滑的目的与方式 对轴承来说,润滑是左右其性能的重要重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承 的寿命。 润滑的作用如下: 1)润滑轴承的各部分,减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保持器和沟道导向面 内的滑动摩擦..
润滑
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变速器箱体怎样合理选择加工中心
变速器箱体的结构特点和技术要求 变速器箱体形状复杂,壁薄、呈箱形,其表面具有多处加工部位,如箱体上的轴承孔、叉轴孔、定位削孔、螺钉连接孔以及各种安装平面直接影响着变速器的装配质量和使用性能。因此,变速器箱体加工具有严格的技术规格要求,如:轴承孔的尺寸..
变速器
加工中心
机床
刀具
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不锈钢不会生锈?
大多数人认为不锈钢是不会生锈,包括全国大部分金属表面处理、金属加工厂、五金磨光厂、不锈钢金属抛光厂工作员。 据研磨专家深圳莱纳克科技有限公司专家介绍,不锈钢和其它许多金属一样,用手接触或者接触空气,受环境影响时也会被氧化生锈。 另外,不锈钢工件表面经过..
机械
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火焰切割机组的监控管理系统介绍
火焰切割机组的监控管理系统 该系统的功能:自动扫描钢板的装载位置和实际尺寸,自动绘制钢板的外形轮廓,自动进行套料,自动调整切割速度、燃料和氧气的配比等,能根据钢板的温度自动补偿切割路径,在切割出的产品上冲打产品标号、生产日期、公司徽标等图形及文字标识..
测量
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埃马克电化学加工代表性机床
埃马克电化学加工的代表性产品是非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。 非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床是埃马克电化学加工的代表性产品。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。..
埃马克
机床
模具
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拖链专家易格斯推出首款快速锁定三维运动拖链
拖链专家易格斯拓展了三维运动拖链Triflex R的产品范围,新型TRLF.100 (F = 快速锁定)特别适用于自动化机械。特殊设计:每个链节都有三个自由打开的活动横杆。这使得装填大尺寸电缆、介质管及电缆组变得更简单。 快速装填和更换电缆 TRL (L=轻型)是目前最理想的兼顾快速..
易格斯
机器人
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易格斯新型混合电缆:动力+以太网电缆
高柔性电缆专家易格斯供应950种满足各种要求的高柔性电缆。从机器人电缆到光缆,所有电缆都专为拖链系统设计,并经过50,000,000次往返运动测试。近日,易格斯发布了一款结合动力电缆和以太网电缆于一体的新型电缆。 测量系统电缆:装配速度提高30% 易格斯对测量系统电缆..
易格斯
机器人
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数控车床编程一个实例
试编制加工图1示零件的零件程序 毛坯直径为25mm,长度为50mm. 解:1、根据零件图,选用CNC车床加工,用三爪卡盘夹紧工件 2、先加工R8.5,长22.5的外圆,分粗,精加工三次, 再加工R2.5逆圆弧, 最后加工R2.5顺圆弧 3、程序原点 选为B点, 坐标为(X15,Z5) 4、刀具 外圆..
车床
机床
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数控车床编程代码简介
数控车床编程代码 编辑程序与输入程序 一、编辑程序: 1、指令格式: G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置..
车床
机床
刀具
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现代机床和配备传感器智能机器人的完美融合
进入21世纪后,FANUC公司开发成功了配备有视觉传感器和力觉传感器的智能机器人。现在,已经拥有可搬运质量从2公斤到1.2吨的种类丰富的商品系列。随后,FANUC公司又开发了运用这一智能机器人的长时间连续机械加工系统“机器人单元”。在整个加工工序中,加工作业本身使用..
机床
机器人
机械
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数控车床编程实例例一
一篇带有教学色彩的习作,文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述,并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动..
数控系统
车床
车刀
机床
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数控机床的空间变形测量及控制技术
在大型/重型数控机床的应用中,由于发热、切削力和轴承准静态负载产生的变形严重影响着工件的加工精度和加工效率。怎样实时测量并补偿各种原因造成的变形成为了提升数控机床性能的重要课题。 图1中即描述了由于主轴轴承发热而引起的刀具中心点位置变化的典型情况。 为控..
机床
测量
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选择购买数控机床时考虑的几点问题
在购买数控机床时,一般要考虑以下几个方面的问题: (1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工..
机床
刀具
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机床浮动主轴--基于TRIZ理论的方案设
产品创新的主要任务是不断解决过时产品和市场需求之间的矛盾。产品之所以不能满足市场需求,就是因为其内部存在阻碍更新换代的矛盾。在TRIZ理论中,称这类矛盾为技术矛盾。所谓技术矛盾是指用已知的原理和方法去改进系统某部分或参数时,不可避免的会出现系统的其它部分..
磨床
机床
刀具
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普通铣床的操作规程简要
普通铣床的操作规程 适用机型- 1、卧式铣床-X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、..
铣床
刀具
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数控机床编程七--自动编程概述
本章讲述数控机床 自动编程的基本概念和步骤,Master CAM软件的使用 ,并结合实例讲述了 数控车削和数控铣削的自动编程方法 。本章要求了解自动编程的定义、种类、特点、功能和基本编程步骤,掌握Master CAM车削加工和铣削加工的自动编程方法,能熟练地使用Master CAM软..
车床
铣床
车刀
机床
刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程一
Master CAM自动编程 美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式,能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程,适合于各种数控系统的机床..
数控系统
车床
车刀
机床
刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程二
(7)粗车方向/角度 。用于设置粗切方向和粗车角度。Master CAM提供4种加工方向: 1)外径:选中此项则在工件外直径方向上切削。车刀运动的方向指向靠近主轴的方向。 2)内径:选中此项则在工件内直径方向上切削。车刀运动的方向指向远离主轴的方向。 3)前端面:选中face..
机床
刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程三
螺纹切削加工。 螺纹切削加工用于生成不同形式的螺纹刀具路径以便加工螺纹。选择主菜单中的车螺纹项,弹出如图7-28所示的对话框,用户可以在此对话框中进行螺纹切削加工刀具路径的设置,相应的参数设置完成后,按确定按钮,即可按设置的参数生成螺纹切削加工刀具路径。 ..
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编一
Master CAM的平面铣削编程 在CAM系统中二维铣削加工主要根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径,刀具路径实际上就是工艺数据文件(NCI),它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息,如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等,再由后处理器将NCI文件转换..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程--Master CAM的平面铣削编二
Master CAM 8.0中有三个关键坐标点:系统原点、构图原点和刀具原点。 系统原点是Master CAM 8.0自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。 构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。 刀具原点是定义刀具平面的原点,刀具路径中坐标值是相对于该点计算..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编三
(2)挖槽(内腔)加工。又叫平面区域加工,主要用来切除—个封闭外形所包围的材料或切削一个槽。操作步骤是:在主菜单区中依次选择T刀具路径→P挖槽命令,在模型区拾取定义区域的链后,选择D执行选项,计算机弹出挖槽参数对话框如图7-60所示,在其中输入挖槽加工参数。..
铣床
孔加工
机床
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程一
7.2.4 Master CAM的三维铣削加工编程 三维加工刀具路径的概念与二维加工刀具路径基本相同,都是用于产生刀具路径相对于工件的运动轨迹及生成数控加工代码,但是三维加工刀具路径的生成要复杂得多,而且必须是在构造出的曲面上生成,产生三维加工刀具路径的方法很多。Mast..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程二
(3) 放射状加工。 放射状曲面加工用于生成放射状加工的刀具路径。常用于加工类似圆形的零件其主要特点是中心对称。也有粗加工和精加工之分。在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→放射状加工命令,在模型区选择好欲加工的曲面,再在主菜单区点击执行命令,计算..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程三
(5)曲面流线加工 。 曲面流线加工用于沿着曲面流线的方向产生加工路径。可以控制残留高度。既可以用于曲面粗加工也可以用于曲面精加工。操作过程:在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→曲面流线命令,在模型区选择好欲加工的曲面,再在主菜单区点击执行命令,..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程四
(10)浅平面加工 。 是一种精加工方式。浅平面精加工主要用于清除粗加工时残留下来的材料,即在给定的平面上薄薄地去掉一层材料。特别适合于清除由三维轮廓加工后残留的材料。也与其它精加工方式配合使用。参数对话框如图7-82所示。参数与陡斜面加工的参数设置基本相同..
铣床
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例一
Master CAM 8.0 刀具路径加工的设计步骤 应用Master CAM 8.0的最终目的是要在数控机床上,生产出实际的工件,一般有工厂的固定产品,也有用户来料加工,有些是来图加工,有些按实物加工,不论哪种型式,都要按下面的步骤进行。 1.用Master CAM 8.0绘图 如果用户绘制一..
加工中心
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例二
7.3.2数控车床编程实例 图7-86所示车削零件,零件数控加工工艺过程为:粗加工零件轮廓→精加工零件轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断工件。 1.工件设置 在主功能菜单中选择刀具路径→工件设定,设置毛坯尺寸和夹头位置完成后,单击确定按钮,得到图7-87所示。 2.工艺..
车床
车刀
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例三
7.3.3 二维刀具路径编程实例 本节将以一个盘件实例来说明应用MasterCAM 8.0软件生成加工路径和加工仿真的模拟显示。由于篇幅的限制,不进行零件造型设计的讲述。造型如图9—92所示。 该盘件是由一个带有六角形通孔的凸台和一个带有倒圆的三角形通孔组成,在此设置该零..
机床
刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例四
7.3.2 曲面编程实例 图7-102所示为某新款手表外壳的手板,材料为进口的不锈钢。下面说明其加工工艺和使用MasterCAM编程的加工参数。 1.零件造型用 MasterCAM 8.0 完成此零件的曲面模型,如图7-103所示。 2.零件加工顺序 (1)曲面粗加工:使用φ6mm的高速钢球头刀加工..
立铣刀
铣刀
机床
刀具
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数控机床编程--加工中心编程一
学习目标: 本章讲述加工中心的编程特点及各编程指令的使用,加工中心的用途、布局、主要参数及其操作,并通过典型实例讲述了加工中心程序的编制。 本章要求了解加工中心的用途、布局、主要参数及其操作,掌握加工中心的编程特点及各编程指令的使用,并能熟练地编制加工..
立式加工中心
加工中心
机床
模具
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数控机床编程--加工中心编程二
6.2 加工中心编程 6.2.1 加工中心的编程特点 1.程序号 其格式为:O××××;其中O为地址,其后为4位数字。主程序以M02或M30结束;子程序以M99结束。 2.小数点编程 有两种类型的小数点表示法:计算器型和标准型。当使用计算器型小数点表示法时,没有小数点的数值单位被认..
加工中心
机床
刀具
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数控机床编程--加工中心编程三
2.与坐标尺寸有关的G代码 (1)绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 G90为绝对尺寸指令编程,它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值,即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令编程,它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ..
加工中心
机床
刀具
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加工中心编程--补偿功能G代码
补偿功能G代码 (1)刀具长度补偿G43、G44、G49 格式:G43 Z_ H_; G44 Z_ H_; G49;或H00; 说明: 1)刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向(Z向)的补偿,它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。G43为刀具长度正补偿“+”;G44为刀具长..
加工中心
刀具
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