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CIMES2012京瓷机械工具事业部森吉成部长视频专访

京瓷（中国）商贸有限公司是日本京瓷株式会社（日本京都）和中国天津一轻集团（控股）有限公司（中国天津）共同出资，于2003年1月在天津市经济技术开发区成立的以销售京瓷集团产品为目的的综合性销售公司。京瓷（天津）商贸有限公司旨在更好的拓展高速发展中的中国市场..

京瓷机械

CBN刀(磨)具在机加工中的应用和其效果

在过去五年里，德国刀具工业的销售状况，除了正常的波动以外，总的趋势是持续上升的，但是产品的供货期延长了。随着经济情况的进一步好转，必须加快新产品开发并重视关系着刀具制造业前途的研究开发工作。使2000年以后制造业能应用更高效的刀具。那么，当前哪些课题对..

机床刀具

京瓷CIMES2012产品展示

京瓷（中国）商贸有限公司是日本京瓷株式会社（日本京都）和中国天津一轻集团（控股）有限公司（中国天津）共同出资，于2003年1月在天津市经济技术开发区成立的以销售京瓷集团产品为目的的综合性销售公司。京瓷（天津）商贸有限公司旨在更好的拓展高速发展中的中国市场..

京瓷

专用刀具与复合刀具设定

考虑到多任务加工机床所具有的优势，将这种组合方法应用于切削刀具(以复合刀具的形式)也就不足为奇了。近年来，为了满足用户的需求，刀具制造商越来越多地将注意力聚焦在高效切削(HPC)上。对于成功的加工，至关重要的不仅仅是切削速度，而且还包括切削性能(效率)和加工..

机床刀具

砂轮在石材磨削加工中的使用方法

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更..

磨床机床

淬硬零件车削简介

自20世纪80年代中期以来，淬硬零件车削作为一种加工工艺取得了巨大的进步。机床、工件材料、淬火工艺、切削刀具以及整个相关系统的发展使淬硬工件的车削成为一项极具吸引力的新工艺——所有齿轮加工厂都可以容易地采用此项工艺。硬车的应用从广义上讲，硬车是指对硬度..

车床车刀机床刀具

尼古拉斯•克雷亚：更多挑战也意味着更多机遇

秉承“价值源于信任”的经营宗旨、拥有60多年历史的西班牙尼古拉斯•克雷亚公司（Nicolas Correa S.A.）在2006年与Industrias Anayak强强合并，组成尼古拉斯•克雷亚集团（Nicolás Correa Group），凭借现有规模以及铣床行业创新、理念、设计和生产制造方面的非凡实力，..

机床

施耐德电气与中远船务战略合作

中国北京，6月18日消息：近日，全球能效管理专家施耐德电气与中远船务工程集团签署战略合作协议，成为其海事中低压配电成套解决方案的长期供应商，开创了配电供应商与国内大型船舶制造集团战略合作的先河。自2006年至今，施耐德电气与中远船务已有近6年的合作历史，与其..

船舶

节能减排对车身零部件成型技术提出更高要求

随着能源危机加剧，汽车的节能减排技术成为我们目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段，不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重都是我们面临的话题。随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视。 ..

汽车模具

汽车零部件防腐蚀涂装的必要性分析

20世纪80年代汽车防腐蚀技术在国内并未得到足够的重视。随着汽车市场的不断扩大，汽车竞争日益激烈，用户对车身的涂装要求越来越高。为此，生产厂家对车身的防锈、油漆的褪色、调色、光泽度等非常重视，并给予特别的关注。应用创新的防腐蚀技术，不仅可提高汽车的外观质..

润滑汽车

芜湖LNG燃料动力船舶改造项目已被列为全国试点

利用清洁高效的液化天然气替代传统的柴油燃料，不仅可以使船舶节约燃料费用支出，还能减少大量有毒气体排放。记者近日从安徽省航运商会一届四次会员大会上了解到，今年，该会将在93家会员单位中抽出50条船舶作为LNG(液化天然气)燃料动力船舶改造试点。芜湖LNG燃料动力..

船舶

应对轴承零件热处理后的质量有哪些缺陷

1.过热从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物..

熔盛重工LNG船模拟舱实验室现身

6月13日上午，南通市副市长、如皋市市委书记陈惠娟在熔盛重工进行调研。陈惠娟来到熔盛重工LNG船模拟舱实验室和船舶工程研究设计院，详细了解企业创新等方面情况。作为专门用于装运液化天然气的船舶，LNG船对货舱围护系统设计提出了非常高的要求，是LNG船最核心的技术..

船舶

我国模具标准件的应用

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。西安解放军1001模具标准件研究所开发研制含油导板和导套、球锁式快换凸模和固定板、斜楔装置和零部件、高档塑料模标准件；昆山..

汽车模具

模具成形块设计注意事项

a. 成形模加合模导柱，摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上，以防擦伤产品。如产品内孔Φ 4mm,定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部Φ 3.9mm,定位孔用第一工程冲孔，外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11,热处理58HRC。滚轴成形时上..

模具

模具爆裂原因解析

模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形； 4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生..

模具

模具表面强化技术：等离子体化学热处理

1.等离子体化学热处理发展最快、工业应用最广的等离子体热处理方法是等离子体化学热处理。与常规化学热处理相比，等离子体化学热处理具有优质、高效、低耗、洁净、无公害等特点。但是，此技术用于批量大的小模具及其他小零件(如螺栓、螺母、链条等)时，装炉麻烦，渗层..

模具

模具信息说明

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形..

加工中心机床模具

如何提高铝制模具的寿命

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大..

模具

解析国内PLC市场和利时产品显成效

自上世纪80年代以来，DCS、PLC、SCADA等长期支持着工业控制的技术和市场领域发展的格局，延续了30余年。其中PLC一直在离散制造业的机电设备和生产流程的控制领域中长盛不衰。这是因为它基本满足了这个领域中80%以上的控制需要，也得益于PLC的结构和质量保证了它足够的可..

难切削材料怎样选用切削液？

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属..

润滑

铰削|拉削|钻孔用啥切削液

★铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，..

铰销孔加工润滑

深钻孔|齿轮加工用嘛切削液?

1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走..

孔加工润滑

海德汉CIMES2012产品演示

中国的工业正以飞快的速度向前发展，中国的经济在世界经济舞台上扮演的角色越来越重要，在全球产业链中中国制造业的地位不断上升。与此同时，中国制造业对于光学和电子产品的需求也在逐年增长。海德汉公司历年来都非常重视中国市场，为了更好地为中国广大的客户提供优..

海德汉

易格斯直线系统的特种部队——适用于真空和水下应用的新型电机搭配免润滑直线单元

一年前，德国易格斯就已经开始了直线轴配置电机的计划。在2012年北京机床展期间，终于展示了适用于真空环境和水下环境的新型电机搭配直线轴的系统。设计师提供的电机和直线轴系统，几乎可用于任何需要免润滑的应用。另外，还开发了大量电机连接套件用于连接电机和直线轴..

易格斯

润滑

易格斯高柔性电缆内置快速剥线绳CFRIP——剥线速度加快50%

在2012北京机床展上，德国高柔性电缆专家易格斯发布了快速简单的电缆剥线的智能解决方案。易格斯设计师在电缆外护套内部置入一根剥线绳。这个装置能快速剥开电缆，尤其用于挤压成形外护套：只需简单的动作，拉动剥线绳，电缆外护套就像拉链一样被剥开所需的长度。有了..

易格斯

机床

车削、镗削用啥切削液？

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

车床车刀润滑

磨削、衍磨该用嘛切削液呢？

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

润滑

刀具材料也影响切削油选用

1、刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2、高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的..

切削油刀具润滑

萨瓦尼尼-辉煌2011，给力2012

美丽的马来西亚海滨城市兰卡威迎来了意大利萨瓦尼尼亚太区各办事处的同事们。"2011-2012萨瓦尼尼亚太区销售会议"日前在此隆重举行。来自亚洲及澳大利亚，南非等国家的萨瓦尼尼销售们齐聚一趟，共同探讨萨瓦尼尼2011年至2012年在亚太地区的销售及发展状况，同时也畅想了..

萨瓦尼尼

折弯机激光切割机

金属切削液的维护

维护管理维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如..

润滑

切削加工的技术发展概述

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的..

机械

如何应对水性切削液的泡沫？

问题：产生泡沫在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决办法：在集中冷却系统中，管路分级串..

润滑

金属切削液出现腐蚀怎么办？

问题：切削液的腐蚀产生腐蚀的原因：切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件。零部件叠放。切削液中细菌的数量超标。工作环境的..

润滑

怎样处理切削液变质发臭？

问题：切削波变质发臭 -------------------------------------------------------------------------------- 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的..

润滑

金属切削液的净化和废液处理

1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑..

润滑

金属切削油的维护和管理

1.油基切削液的维护与管理：油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对与水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。在注入新的切削液时..

切削油润滑

绿色切削液的可行性研究

1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..

润滑

现代切削液特点及发展趋势

随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国..

润滑机械

切削液的正确选用

正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。今天，金属切削行业已进入了系统解决方案..

润滑

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