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武重28米数控立车刷新极限制造记录

世界上最大规格的数控立式车床日前在武重集团完成基础大件制造，标志着这一世界级“巨无霸”的制造进入了收官之战。据悉，这台加工直径可达28米的CK53280型数控立车工作台组合件已圆满完成拼装并与底座成功合研。该机床重量将达1200吨，机床总高度达23.2米，加工直径达..

机床

金属加工业实现绿色制造的关键是高能效绿色机床技术的发展

重庆大学绿色制造技术研究所所长曹华军教授认为，我国金属加工业实现绿色制造的关键是高能效绿色机床技术的发展。国家统计局2010年数据也表明，我国制造业能源消耗占能耗总量的60%，每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。“我国机床保有量超过800万台，2011年机床..

机床

我国数控切割机床发展需要修炼内功

我国数控切割机床行业发展起步较晚，受下游机械加工等相关行业需求支撑，其整体规模不断壮大，企业综合实力有所提升，国际知名度亦不断提高。我国的数控切割机床产品的门类生产呈现多元化，产量不断提升，行业整体处于较快的发展过程中。但就目前来看，不少企业仍处于..

机床航空船舶能源

国内数控切割机床地域性发展的特点

机床系工作母机，是制造机器的机器。而其中切割机床工业更是装备工业的核心，产业虽小，却关系国家经济命脉和安全。当今世界，工业发达国家对切割机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进切割机床，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控切..

磨床机床

2012年航空业对机床需求情况研究分析

航空业对机床需求再创新高汽车业孕育更多市场航空业对机床需求之高简直涵盖了现代机床的整个效果，包含高速、精细、高效、符合数控机床、五轴加工核心等症结制作设备以及现代高效刀具。日前，中国大型客机C919的研制胜利，将在中国造成一个新兴的民用航空产业，赋予中..

机床汽车航空

中国造船业未来三年内完成转型

今年前5个月，中国承接新船订单量为954万载重吨，同比下降47.3%。与此同时，同期，全球新造船订单量同比减少50%，订单总额只有223亿美元，按年计算锐减47%，全球造船界面临订单量锐减及船价下降的双重危机，可谓雪上加霜。造船业市场低迷，主要缘于海运市场的长时间下..

船舶

威申：总是在客户需要的时候出现

“我们希望能够制造出一台万能的机器，或者能够满足客户更多需求的机器。”在DMC2012展会上，威申副总经理郁艳对国际金属加工网记者这么说道。威申是一家来自来自新加坡的精密仪器公司，一直以来致力于复合式测量技术和逆向工程技术的研究。近些年在中国，主要针对于客..

威申

测头测量

Winmation开展消防安全培训

夏季来临，随着日常用电量增大，火灾事故时有发生。为了提高员工的消防安全意识，2012年7月5日，杭州，Winmation邀请到防安全公司的专业培训人员为全体员工进行了一次生动的“消防应急逃生”培训。在培训中，培训人员利用其丰富的消防安全知识，结合大量的实际生活案例..

高速攻丝难题的解决

随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得..

加工中心车床铣床钻床螺纹加工机床

什么是数控(NC或CNC)

数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。下面详细说明之：数控(Numerical Contr..

加工中心机械

数控车床的编程特点

1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符..

车床车刀刀具

金属机械加工的五种基本方法

1 钻削机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使..

车床车刀刀具机械

什么是数控程序?数控程序的概念

数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件相对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件..

机床机械

磨具的种类及特性介绍

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具..

关于G0、G1、G2、G3的名词解释

G0、G1、G2、G3是描述曲面、曲线的连续方式，平滑程度的，一般常用于判断修补曲面时的曲面质量。 G0——点连续：是指曲面或曲线点点连续。曲线无断点，曲面相接处无裂缝。判定方法：曲线不断，但是有角；曲面没有窟窿或裂缝，但是有棱。数学解释：曲线或任意平面与该..

机械

数控机床的机械结构的要求

在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以..

机床机械

磨削加工安全：要注意砂轮最高转速

磨削中产生严重伤害的可能，来源于容易出现的疏忽：以超高速运行砂轮。当砂轮以高出额定最高速度很多的速度操作时，很可能在操作的几分钟内就破碎，而如果砂轮运行的速度比其额定速度稍微高出一点，也有可能产生危险。这种不是很严重的超速状态可能引起砂轮损坏，而这种..

机床

磨具：研磨剂

研磨剂是用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料製成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用於研磨和拋光，使用时磨粒呈自由状态。由於分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨..

工件安装及所用附件

一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件。当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。三爪卡盘装夹方便..

车床

切削工具知识

一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..

铣刀刀具

机加工自动线的换刀规范（二）

3、刀具的调换刀具调换中，每把刀具必须根据该刀具的要求调换做好每一个环节，操作工还需注意以下内容： 3.1.操作工首先应检查一下自己调刀使用的工具，如榔头是否松动？内六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨损严重？扳手棱角的磨损，首先拆刀时会导致螺栓内六角/梅花凹坑..

机床刀具

机加工自动线的换刀规范（一）

机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和..

刀具

铝合金压铸模具的焊合熔损现象及其预防措施

压铸模具是现代工业大规模生产的重要技术设备，一般通过压铸模具成形的材料有铝、镁、锌等，这其中有80%以上是铝合金压铸件。而在铝合金压铸件中，又有约80%用于汽车工业，所以汽车工业的技术动向将左右压铸模具的制造及产量。近年来，随着我国汽车工业的逐步发展，对..

模具

数控机床常见电气故障分类

数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程..

数控系统机床机械

压铸模具的保养

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸..

模具

镗床夹具的实例

（一）镗床夹具的实例镗削车床尾架孔的双支承镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴通过浮动接头10联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度，采用联动夹紧机构夹紧，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹..

车床镗床

机床:随行夹具

随行夹具是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。随行夹具主要是在自动生產线﹑加工中心﹑柔性製造系统等自动化生產中﹐用於外形不太规则﹑不便於自动定位﹑夹紧和运送的工件。工件在随行夹具上安装定位后﹐由运送装置把随行夹具运送到各个工..

加工中心机床

锉销及其注意事项

一、锉削加工的应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可..

五金模具设计流程——设计准备

1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认；在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他；并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。 2.把握图面的概要：部品图决定了金型设计的最终目的..

模具

高速高精度切削：加工技术的重要发展趋

随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的重要趋势，高速切削逐渐取代电火花精加工模具，在国外的模具制造企业已经普遍采用，可以..

机床刀具汽车航空模具

五金模具设计流程——成型品基本图的设计

金型设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。下面就成型品基本图的设计手法进行讲解： 1、了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的..

模具

影响加工余量的因素

1、上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Da 为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度，以及由于切削加工而在表面留下的一层组织已遭破坏的塑性变形层全部切除 2、上工序的尺寸公差T 由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。..

五金模具设计流程——金型构造设计

成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程： 1、成型机金型取付仕样的确认： ① 滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。 ② 最小型厚的确认：..

模具

加工余量概念

加工余量是指加工过程中从加工表面所切不去的金属层厚度。它又有工序余量和加工总余量之分。工序余量是指某一工序所切除的金饱和层总厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指某加工表面上切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。同一加工表面的..

钻模的主要类型

（1）固定式钻模固定式钻模的特点是在加工中，钻模固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇壁钻床上加工位于同一方向上的平行孔素。钻模板3用若干个螺钉2和两个圆柱定位销1固连在夹具体4上，钻模板可在装配时的调整位置。除用上述螺钉、销连接外、还可以采用焊接结构..

钻床

模具与模具完整制造的解决方案

编程是制造业的一个领域，对于提升与简化加工流程具有重大的潜在意义。这要归功于先进的机床智能化，今天的编程工序才变得愈加自动化。尽管向低收入国家外包生产是一种趋势，但是能够在接到订单后的短时间内制造出复杂的定制工件、刀具与模具的制造商将拥有良好的市场..

模具

变速操纵机构

主轴箱中共有三套操纵机构分别操纵这些滑动齿轮块。上滑动齿轮的操纵机构（变速操纵机构）的立体图。轴Ⅱ上双联齿轮和轴Ⅲ上的三联齿轮是用一个手柄同时操纵的主轴箱机构有7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左、右螺纹的变换，1个用于正常导程与扩大导..

压铸模具的表面处理技术

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模..

模具

超硬磨具制造工艺

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。..

切削加工:铣削

铣削是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。切削速度v(米/..

铣床镗床铣刀刀具

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