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箱体铸钢件的工艺改进

树脂砂薄壁铸钢件经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，究其原因主要是由于树脂砂薄壁铸钢件凝固收缩过程中，阻力特别大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不但要遵循顺序凝固的原则，且要兼顾同时凝固的原则，这就要合理开设浇冒口，布..

机械

装载机动力系热平衡设计

装载机广泛采用水冷柴油机作为动力，柴油机经济性好，热效率一般可达30—40%，但仍约有1／3的热量经过各种传热方式传递给柴油机各组件，若不加以冷却，会产生各种故障，特别是与燃烧气体直接接触的缸盖、活塞、缸套和气门等件。因此，柴油机没有冷却是不能工作的。如果..

封切机自动定位系统的设计

1引言由于单片机具有很灵活的控制功能和能够提供可靠的运行测试，因此在机电一体化的领域中得到广泛的应用。利用单片机的功能实现自动化控制加工已成为现代工业最常用的控制方法之一。本设计的主要目标在于充分的利用单片机的资源和功能，以最简单的方法来完成封切机..

锻铸造关连用语

accretion 炉瘤 acid converter 酸性转炉 acid lining cupola 酸性熔铁炉 acid open-hearth furnace 酸性平炉 aerator 松砂机 air set mold 常温自硬铸模 airless blastinaccretion 炉瘤 acid converter 酸性转炉 acid lining cupola 酸性熔铁炉 acid open-hearth furna..

选用联轴器润滑油、脂的规范

双头齿形联轴器：最高圆周速度约60m/s，用0号或1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期6-12个月，要求润滑剂粘着性要好，对密封要求不严；最高圆周速度约60m/s，用N150、N220号齿轮油润滑，用量为装联轴器容量的一半，使静止时不漏油，换油周期12个月，对密封要求不..

润滑

食品机械润滑剂的选用

食品机械一般使用专用的润滑剂。我国已有相应标准，如食品机械专用白油（GB12494-90）；食品添加剂白色油（GB4853-84）；另有食品机械润滑脂（GB15179-94）。食品机械润滑主要用深度精制的白油，但对负荷大或冲击性负荷的润滑部位，则润滑性能不能满足要求，而必需加入..

润滑机械

船用气缸油特点

船用气缸油用于低速十字头发动机活塞与缸套之间的润滑。低速十字头发动机是二冲程，转速介于90（目前已低至60）-160r/min，通常是与推进器连接。低速十字头发动机气缸内径高达1m，功率输出可达3000kW/气缸。每台发动机的总功率输出可达3600kW。由于具有特大的气缸内径..

润滑

国产炼钢生铁质量要求

国产炼钢生铁质量要求： 1> 需方对含硅量有特殊要求时，由供需双方协议规定。 2> 采用高磷矿石冶炼的单位，须经国家主管部门批准后，生铁含磷量允许不大于0.85%。 3> 化学成分表中，硫、磷含量有效位数后的数字不允许修约。 4> 采用国产炼钢生铁质量要求： 1> 需方对含..

现代润滑油的基础——聚α－烯烃合成油

长期来市场供应的润滑油主要是石油基润滑油。人们虽然对石油基础油在加工工艺方面有不少改进和突破，添加剂、调合工艺等方面有所改进，但是现代的发动机常常在苛刻的条件下工作，仅用石油基润滑油是无法解决润滑问题。这些要求包括：化学安定性好，能抗老化与抗氧化并能..

润滑

铝铸件常见缺陷及分析

一.氧化夹渣 1.缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 2.产生原因： 1）炉料不清洁，回炉料使用量过多 2）浇注系统设计不良 3）合金液中的熔渣未清..

铸钢件的工艺改进

树脂砂薄壁铸钢件经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，究其原因主要是由于树脂砂薄壁铸钢件凝固收缩过程中，阻力特别大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不但要遵循顺序凝固的原则，且要兼顾同时凝固的原则，这就要合理开设浇冒口，布..

铸造用涂料

一.涂料的作用砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是： 1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂； 2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题； 3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局部的一.涂料的作用砂型铸造..

润滑油应用常识

油品储存：1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。 2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。 3.拧紧封口盖，保持油桶密封。 4.保持桶身面清洁，标识清晰。 5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。 6.做好入库登记，先到先用。 7.频繁抽取的油品、放置在油..

润滑

高品质的机油表现在哪些方面？

机油的的优劣主要体现在以下性能上：粘度和粘温性能通俗点讲，粘度指的是油品的厚薄、稀稠程度。一般人都有这样的常识：油在高温下会变得很稀，在冷天则变稠；油太薄、太稀，则起不到润滑作用；太厚、太稠则阻力大，启动、运转困难。在使用中发动机各个润滑部位工作..

润滑

抗燃液压油的种类

HFAE——水包油乳化液它是细小油粒分散在水为连续相里的混合物，是水含量高达80%以上的乳化型含水抗燃液。其基础油的作用是各种添加剂的载体，并加入乳化剂、防锈剂、防霉剂、抗泡沫剂和助溶剂等。因此，HFAE乳化液的比热高，抗燃性好，具有优良的冷却性能，便宜，对人..

润滑

压铸小知识介绍

什么铝压铸件的孔内加工,不能够超过0.25mm? 为了适合压铸，人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(si)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴..

烃类液压油简介

液压油HL 是由精制深度较高的中性油作为基础油，加入抗氧和防锈添加剂制成的抗氧防锈型液压油。该油具有良好的防锈性和氧化安定性。该油品常用于低压液压系统，也可适用于要求换油期较长的轻载荷机械的油浴式非循环润滑系统。在一般机床的液压箱、主轴箱和齿轮箱中使用..

润滑

铸态铁素体球墨铸铁的铁素体生成

生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙述我们的若干生产经验。 1．促进铁素体的生成 (1) 1．促进铁素体的生成 (1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学..

专用液压油介绍

专用液压油是为满足特殊液压机械和特殊场合使用的液压油，它们的质量标准等级大多数为军标或企业标准，质量等级基本上是HL+-HM，或近于HV。由于习惯应用，故这些油仍有市场，今后实质上均可归入HM、HV、HS的框架之中。 1、航空液压油航空液压油按50℃粘度分10#(SH0358)..

润滑

环烷基润滑油解析

我们目前所能得到的环烷油，都是来自天然的矿物油——环烷基原油。只有很少的环烷烃来自人工合成，如环己烷来自苯加氢饱和后的产物，但是苯这种烃几乎也是来自石油，所以环烷油的来源是由特殊的环烷基原油加工而制得。环烷基原油来自天然石油，但在天然的石油中环烷基..

润滑

球墨铸铁生产要点

一、原材料： 1．球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。 2．硅铁：75%硅铁。 3．球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。 4．优质低硫焦炭。二、配料：废钢0~20%、球墨铸铁用生铁一、原材料： 1．球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。 2．硅铁：75%硅铁。 3．球化剂：稀土镁硅..

润滑油防腐蚀性的测定方法

金属表面受周围介质的化学或电化学的作用而被破坏称为金属的腐蚀。润滑油的各类烃本身对金属是没有腐蚀作用的，引起油品对金属腐蚀的主要物质是油中的活性硫化物（如元素硫、硫醇、硫化氢和二硫化物等。注意，不是所有的含硫化合物均是腐蚀性物质）和低分子有机酸类，以..

润滑

球墨铸铁的石墨漂浮及其防止

石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚>25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨，宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区，可看见球状石墨形态已被破坏，成为“开花形”，并通常与硫化镁..

如何鉴别润滑油中是否含水

当润滑油中混有水分时，不但使油膜强度降低，而且会产生泡沫或使机油乳化变质。轻则使机件生锈，重则引起拉缸、烧瓦等严重的机械事故。润滑油中进水量超过规定值的原因有三：一是保管不当，二是使用中油汽、水汽冷凝污染，三是水套破损等其它原因造成冷却水渗入。 ..

润滑

激光成型技术在铸造中的应用

目前，国际上激光成型技术在铸造中的应用主要有以下3个方面。 1.直接浇注铸件这种方法适用于形状复杂的单件生产，例如航空航天工业中的特铸件，或者是在新产品试制时先做一两个铸件供进一步试验用。具体操作是将树脂模样或者用熔模铸造方法制壳浇注铸件，或者用消失模..

航空模具

钛铝金属间化合物熔模壳型铸造工艺

钛铝基合金是一种理想的耐高温、轻质量的结构材料，有望广泛应用于航空航天和汽车等领域的热端部件。但由于该类零件本身结构复杂，钛铝基合金室温强度、硬度均较高，因此采用传统机械加工技术势必使其成本大幅上升。近年来国外采用真空低压吸铸（CLV）法及永久模压铸钛..

润滑油性能评定类型

(1)粘度(Viscosity) 液体流动时内摩擦力的量度。 (2)动力粘度(Dynamic Viscosity) 表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度。在国际单位制（SI）中以帕·秒(Pa·s)表示。 (3)运动粘度(Kinematic Viscosity) 表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度。其值为相同温..

润滑

高碳高强度灰铸铁生产技术

一、市场分析灰铸铁在铸造合金中占主导地位。近年来，随着对机械、冶金、纺织等行业对铸件质量要求的提高，中高强度灰铸铁的需求量急剧增长。我国加入世贸组织后，将成为铸件出口大国，这种需求会进一步增加。目前我国生产中高强度灰铸铁主要有两种方法：一是降低原铁..

机械

润滑油产品调合

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌（或压缩空气搅拌）、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。通常，许多牌号的润滑产品常..

润滑

一种冷态去毛刺技术

二次操作通常是为去除制造缺陷诸如加工毛刺和铸造飞边而不得不采取的行为。传统上采用诸如滚光、磨削、磨光及高压喷水等工艺来去除这些缺陷。但是，其中有些方法有可能会毁坏或者大大损坏零件表面粗糙度。喷冰过程消除了该变速器阀体上的铸造飞边及加工毛刺。喷冰是一..

润滑油消费的特点及销售建议

润滑油作为高技术产品，在进入市场前就注定和应用技术结合在一起。润滑油市场具有产品的多样性、技术的复杂性、应用的广泛性和科学性等特点，由于市场上品牌众多、质量参差不齐，而现代机具对润滑油的使用性能提出很高的要求。所以，润滑油生产企业应该尽量生产出满足市..

润滑

炉前铁水热分析在铸铁领域的应用方法与策略

铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线迸行解析，从而计算出铁水的碳当量（CE％），碳含量（C％），硅含量（Si％）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可达到CE|O.1O％、C|0.05％、 Si|0.l0％。在工业..

所谓白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、氮、氧、硫等物质的含量近似为零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏分实施，所以白油的分子量通常都..

润滑

铸造过程中热场分析及其应用

通过对铸件浇注和凝固过程中比内能分布的热场分析,确定各种工艺条件下的良性热场、不良热场及其工艺热元和热场不良元、热场的均匀化程度，并分析造成铸件缺陷的主要原因，采取相应工艺措施以消除对热场分布的影响,取得健全铸件。通过3个铸件实例分析，说明了热场分析方..

新型铬锰钨抗磨铸铁磨球研制成功

球磨机磨球的使用量很大，我国年消耗磨球在100万吨以上，因此，磨球的用材一直为人们所关注。国内外在水泥行业已普遍使用高铬铸铁磨球，主要化学成分大致为：碳2.0％～2.8％铬12％～16％钼0.1％～2％等。高铬铸铁是目前性价比最好的耐磨材料，在磨球使用上主要用于干磨..

21世纪新型铸造模具工程的制造技术(ZT)

用新型涉及的是一种铸造模具，它是以金属或木材为骨架，用ABS（或改性）工程塑料做为模具表层。以特殊工艺固定在骨架上，构成的一种塑料复合结构的铸模。用该项专利技术制造的铸模具有尺寸稳定性高，抗冲击韧性强，耐腐蚀耐磨损，易于二次加工，生产周期短，节省木材等..

模具

铸造覆膜砂用高强度酚醛树脂生产技术

铸造覆膜砂是一种热固性的树脂砂，因通常用它铸造壳型，又称壳型砂，它是用原砂，黏合剂，（酚醛树脂），固化剂（乌洛托品）和润滑剂（硬脂酸钙），按一定的生产工艺配置，形成一种树脂包覆沙粒表面的并含有固化剂，润滑剂的干态颗粒状造型材料，其优点铸模尺寸精度高，..

润滑

润滑油的生产工艺

溶剂脱蜡为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷..

润滑

钢棒的拉拨油

钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔是采用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。对于重负荷，要求价格最低的，可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时具有良好的防腐蚀性..

润滑

石墨材料润滑的基理

从碳的原子结构分析，炭石墨材料本身就存在着润滑性。同一平面层的碳原子间的距离很近，为1.42A，层面之间碳原子的距离为3.345A。根据石墨的晶体结构可知，同一平面每层每个碳原子和相邻的三个碳原子问的距离都相等，构成正六边形环由于每个碳原子除了与同一网层平面内..

润滑

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