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数控车削系统

一、数控系统概述数控系统由硬件和软件组成。目前全球最大的三家数控厂商是：日本发那科（FANUC）、德国西门子（SIEMENS）、日本三菱（MITSUBISHI）；另外还有法国扭姆（NUM）、西班牙凡高（FAGOR）等。国内数控厂商有华中数控、中华数控、航天数控和蓝天数控等。其中..

车床车刀

伸缩式丝杠防护罩

伸缩式丝杠防护罩详细说明： ★该产品的外部为三防布和耐油橡胶做成，没有沙眼。 ★可防尘、防水、防油、防乳剂和化学药品， ★外部面料是三防布，内有坚硬的钢丝圈支撑、能在高温110℃、低温-40℃之间正常工作。 ★如需直径和长度，由用户指定。本产品使用范围为120mt/..

立式升降台铣床简介

立式升降台铣床：主轴是垂直设置的，其余与卧式升降台铣床相似。升降台铣床的主要变型有：万能回转头铣床，其主轴可调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；程序控制铣床，具有较高的自动化水平，可实现不同功能的自动加工循环；..

铣床机床

数控编程常用软件

数控编程有很多软件,最常用的有PRO / E软件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。我们铸造模具厂是金属模具和压铸模具的加工企业。现在使用PRO/E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用CIM..

刀具软件

卧式升降台铣床简介

卧式升降台铣床：工作台不能回转，其余则与万能升降台铣床相同。主要结构特点： 1.结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。 2. 机身采用高级铸铁，经人工时效..

铣床机床

数控车削最佳切削条件

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度..

车床车刀

万能升降台铣床简介

一、万能升降台铣床：它的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠带动，沿床身垂直导轨(见机床导轨)升降(见图)。滑鞍可沿升降台上的导轨作横向进给。机床有两层工作台，下工作台装于滑鞍之上，能在水平面内正负45°范围内回转一定角度。上工作台供安装工件之用，..

铣床机床

928TC对刀过程

一、928TC对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——一、928TC对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清..

刀具

风琴防护罩结构和布局设计介绍

风琴防护罩的主体材质选用的是1Cr18(这种材质具有有较好的耐蚀性)，其他连接板与随动挂条等部件均采用不锈钢板材质。具有承重量大、耐酸碱液腐蚀不生锈、耐高温、寿命长的特点风琴防护罩结构和布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域，为防止指尖误通过而造成伤害，..

机床附件机床

928TA对刀过程

一、928TA对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径..

刀具

拖链的固定高度和直径的最佳选择

钢制拖链是由链板、销轴以及支撑板和随动联接器等零件组合而成。该产品具有设计精巧、使用灵活等特点，被广泛地应用于立体仓库、大型机械、机器人等作为短距离、油、汽、水软管和电缆的同时移动之用。钢制拖链可承载数量多，重量大的电缆及油管,自由悬置(允许不用支承轮..

机床附件机床

干式切削需要考虑的事项

采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度最佳的情况下，还要考虑机..

加工中心机床

风琴式防护罩的应用及特点

风琴式防护罩是机床防护罩的一种，风琴防护罩被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等各行各业，风琴防护罩的制作工艺有裁料，定格，热合，定型、测式。风琴防护罩的形状可根据实际需要设计成各种..

机床机械电子

数控机床故障处理方法

充分利用数控需要硬件、软件报警功能在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统有具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会..

机床

数控系统的常见故障分析及排除方法

常见故障分析根据数控系统的构成、故障部位及故障现象、工作原理和特点，结合在维修中的经验，将常见的故障部位及故障现象分析如下：位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节，具有很高的工作频度，并与外设..

数控系统机床

短轴类零件少废料车削工艺

在车床上加工轴类零件，为保证整根轴各轴径处的同心度，一般都是一次装夹加工_完成，加工过程中不松卡盘不调头。所以下料长度较工件成品长度长30mm左右，长出部分专门用来装夹，待工件加工完成后用割刀切掉这部分。所以此长度成为无用料头。 1 工艺及装备无料头加工工..

车床车刀

数控车床编程如何确定加工方案

(一)确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，..

车床机床

如何解决高速攻丝难题

随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得..

螺纹加工

坐标镗床加工相关10问

坐标镗床加工 1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围。答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。..

镗床机床刀具

数控机床系统中的ARK系列嵌入式工控机

一系统原理数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入、运算、控制和输出等部分。数控装置按所能实现的控制功..

机床

数控铣床加工的特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲..

铣床机床

谈数控机床电气故障常用的诊断方法

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下： (1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。 ①询问向故障现场人..

机床

不锈钢车削应用

最新的车削刀片材质和断屑槽对于不锈钢车削提供更高的能力在工业上广泛应用的不锈钢对刀具行业提出了巨大的挑战，在研发新的车削刀片材质和断屑槽形一定要考虑它们的可加工性。一组在化学、食品、造纸和纸浆业等腐蚀环境下提供很长使用寿命相当易切的不锈钢材料正越来..

车床车刀刀具

电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

1 引言电火花加工 (EDM) 因其独特的优点和在模具制造中举足轻重的作用，使其加工过程控制最优化与加工设备智能化成为科技工作者的主攻方向之一。智能控制的概念最早出现于60年代。智能控制系统具有自学习和自适应能力，能自主地调节自己的控制结构、参数方法，进行决..

测量模具

强冷磨削：一种控制表面残余应力的有效方法

一、强冷磨削机理在常规磨削过程中，比压和摩擦较大，磨削区域温度较高，工件表面常常因热塑性变形而产生残余拉应力。对被加工材料表面实施快速强制冷却，一方面可以降低磨削表面的温度，减少由此产生的塑性变形与磨削烧伤现象；另一方面会在材料表层形成一个以冷缩为..

重型高精度回转顶尖及在滚齿机上的应用

大螺旋角宽斜人字齿轮的齿向精度是决定其啮合时齿长方向接触长度和接触区稳定性的重要精度指标。在滚齿加工中，机床尾座顶尖的径向圆跳动是影响被加工齿轮齿向精度的一项关键因素。作为一类机床附件产品，顶尖已形成了标准系列规格。根据其结构形式，大体可分为固定顶尖..

精车滚压工艺对曲轴止推端面质量的影响

曲轴止推端面的精车滚曲轴止推端面传统的精加工采用磨削。精车滚压是近年来获得应用的一种先进精加工方法。与磨削加工相比.精车滚压加工具有一次性投入小、加工效率高、节省刀具成本等优点。曲轴止推端面的精车滚曲轴止推端面不仅承受由曲轴轴向窜动以及受热引起的轴..

刀具

虚拟轴数控机床的仿三轴控制方法

1前言虚拟轴数控机床的出现被认为是本世纪最具革命性的机床设计突破。如果充分发挥这种新型机床在结构上的优势，就有可能为大幅度地提高机床的性能开辟一条新途径。通过分析发现：对于一般直接基于Stewart平台原理的虚拟轴机床，其旋转坐标的合理运动范围比常规五坐标..

机床

非圆零件磨削

在加工非圆形状的零件时，外圆磨床正在提高生产力。从事非圆磨削的车间、过去采用凸轮驱动磨床或结合使用平面磨床与工其磨床，这些方法已被证明在生产中不灵活，而比安装麻烦。另一方面，外圆磨床在其能够处理的磨削工件类型时具有灵话性，同时具有车间降低生产成本必..

磨床机床

高速加工和动平衡技术

高速加工，由于采用很高的切削速度和进给速度，从而大大缩短加工时间以及获得很高的加工精度和表面质量，并导致节省加工工序，简化生产工艺流程和减少生产设备，因而高速加工具有显著的技术经济效益。自二十纪80年代中期兴起高速加工以来，在至今的约20年中获得了迅速..

汽车

深孔内球面车削加工

工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，工件如..

车床车刀机床刀具

机床加工整合技术

如今对车床提出的要求是多种多样的：首先是批量的大小具有灵活性，另外还要能够实现高度自动化，而且安装时间要短，最后还要使生产过程费用低。几十年来，典型固定的主轴箱装有水平主轴和与之对应尾架的车床，一直是轴类零件最理想的加工设备。而对于直径小且构件重量..

机床

大型内螺纹的旋风铣削加工

1 前言传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工技术的出现，使更先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞、铣类机床或加工中心。对于小直径内..

铣床

钻床夹具对刀误差的实态分析法

1 引言在钻削加工中，被加工孔的位置精度受到诸多因素影响，钻床夹具对刀误差是其影响因素之一。为了满足被加工孔的位置精度要求，一般采用极值法计算对刀误差。但用极值法计算时，由于设定的极限状态在实际加工零件时很少出现，致使夹具的制造精度和加工成本提高。此..

钻床孔加工刀具

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(下)

1)降低注射压力。 2)降低树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。 5)降低模具温度。 6)研磨溢边发生的模具面。 7)采用较硬的模具钢材。 8)提高锁模力。 9)调整准确模具的结合面等部位。 10)增加模具支撑柱，以增加刚性。 ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。六、熔接痕..

盘形薄壁五金零部件的切削加工方法

在生产实际中盘形薄壁零件应用较广。由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，产品合格率极低。因此，设计出一套行之有效的加工方法十分必要。笔者在生产实践中，作了很多尝试，现介绍给大..

刀具

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(上)

一、龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (一)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的..

带锯条工艺突飞猛进

带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属..

刀具

如何加工大直径易损件上的锥孔

在设备维修过程中，对于一些老设备上的易损件，在配件无处购置的情况下，要想继续使用该设备，用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔，往往是带锥度的，而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到，特别是孔口处加了倒角的..

刀具

用热管实现干钻

众所周知，孔加工是金属加工操作中最频繁使用的加工工艺。从热量方面而言，它还是最难控制的操作之一。和铣削及许多其它切削操作不同，钻头要连续进行金属与金属之间的接触，因此会产生大量的热。热是破坏刀具寿命的大敌。孔本身封闭的边界加剧了钻削操作的难度。没有..

铣床刀具

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