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最新资料第1488页

用热管实现干钻

众所周知，孔加工是金属加工操作中最频繁使用的加工工艺。从热量方面而言，它还是最难控制的操作之一。和铣削及许多其它切削操作不同，钻头要连续进行金属与金属之间的接触，因此会产生大量的热。热是破坏刀具寿命的大敌。孔本身封闭的边界加剧了钻削操作的难度。没有..

铣床刀具

堡盟VeriSens®视觉传感器——高效、方便的印记检查

引言 VeriSens®视觉传感器具有多种可选功能，不仅包括文本和数字读取（OCR），还包括对静态或动态具体内容的比较对照功能及印记质量评估（OCV）。使用自学习功能，可以轻松地、交互式地添加字符、数字和特殊符号。除了用于检查保质期标记之外，还可以用于在最终包装的质..

机械行业经营逐渐好转 3季度有望触底回升

随着货币政策的渐趋放松，主要经济指标相继触底回升，其中，与机械行业相关的主要宏观经济指标工业增加值全年增速预计在10%左右，投资增速预计在20%左右。我们预计，下半年机械行业将随整体经济周期性恢复，2012年机械行业收入将增长15%左右，盈利增长在10%左右。机械..

机床轨道机械

插铣法的特点应用

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩..

机床刀具航空

磨床替代夹紧方法

当您使用磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。莫氏标准锥..

磨床

球头铣刀切削力计算机预报模型的数值仿真

1 引言平前刀面球头铣刀具有结构简单、易于制造、便于重磨等优点，在工件三维复杂表面的铣削加工中得到了广泛应用。我们借助于不同切削条件下球头铣刀切削力、扭矩和切削功率的计算机预报模型，对平前刀面球头铣刀的切削性能进行了数值仿真研究。通过分析各种参数对切..

铣刀刀具

高速高精度加工编程

曲面的实际加工速度和精度的高低，除了由机床的性能决定以外，在一定条件下，更取决于加工工艺和数控编程技术。我们应重视并研究数控编程技术对加工精度和效率的影响。例如：刀具即时进给速度和刀具轨迹的曲率半径直接相关，当曲面变化非常大时，不管设定的F值多大，实..

机床

针对高速加工的新材质牌号设计

加工趋势金属加工业通过快速的技术发展而充满了闪光点。这是由诸如全球化、加剧的市场竞争、允许更高切削速度的功率更大更稳定的机床、难加工材料的使用以及环境问题日益增长的觉悟等因素作用的结果。其结果是，刀具的最终用户就刀具性能表现对刀具制造商提出了持续改..

刀具

数控机床运动坐标的电气控制

数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成。 (1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。 (2)..

机床

诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法及实例应用(下)

4.诊断多种故障综合症下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的诊断方法。该故障伺服板，经初步检查看出，电路板外观很脏，输出级烧损严重，可见用户的维护保养比较欠缺，处理这种故障，应该首先清除脏物，修复输出级，切忌贸然通电，否则可..

机床

诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法及实例应用(上)

1.采用电阻比对法诊断电源负载短路故障故障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1.3KΩ故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，所以只能..

机床

PowerFlex4在数控机床中的应用(下)

8. Drive Explorer和Drive Executive软件提供了一种简单和直观的方法以编程，监控和控制. 9.载波频率最大可至16KHZ，只有变频器运行时风扇才运行，减小电机的电磁噪音达到静音运行。 10.过负载能力强，150%额定输出电流超过一分钟，200%额定输出电流超过3秒钟。三、应..

机床

PowerFlex4在数控机床中的应用(上)

一、简介数控机床，简称NC(Numerical Control)机床，它是综合应用了计算机技术、自动控制、传感技术、精密测量和机床设计等先进技术而发展起来的一种新型机床，是集机械、电气、液压、气动、微电子等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效..

机床

高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用（下）

3模具加工的自动控制只有建立从产品设计、工艺规划、数控编程到铣削加工的全局观念，也即CAD/CAM技术集成一体，才能够为五轴联动铣削自由表面提供适宜的实现途径。拥有五轴联动机床的模具制造厂家，对单单只采用CAM技术的做法提出了批评。在实践中可以发现，汽车制造配..

铣床汽车模具

高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用（上）

1引言应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增..

铣床汽车模具

高速切削工艺数据库的研究开发(下)

为提高检索效率、减少数据信息总量，在每一张表格当中，仅载入一个HSM切削实例与表格名称对应的那部分数据信息而构成一条记录。也就是说，一个HSM实例的全都数据信息被分别存储在4张表格中.共占用4条记录，粗、精加工只能够任选其一。通过在每一张表格中设立主键，其内..

高速切削工艺数据库的研究开发(上)

高速切削加工(High Speed Machining，简写HSM)是现代先进制造技术之一，具有切削效率高、工件承受的切削力小和切削热低、切削强迫振动小、加工质量高等突出优点。它切削速度、进给速度、进给加速度提高到普通速度切削加工的5至10倍，机床、刀具、切削工艺技术数据大不..

可编程序控制器在机床数控系统中应用(下)

可编程逻辑控制器是该机床各项功能的逻辑控制中心，集成于数控系统中，主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。系统控制中心采用永宏PLC FBs-44MN控制，并配以人机界面进行程序参数修改、设定，以及运行状态显示监控，可编程设置..

数控系统机床

可编程序控制器在机床数控系统中应用(上)

1引言近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展,它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机..

数控系统机床

如何加工“纯磨蚀”

加工粉末金属就像加工纯磨蚀。Gerlach Machine的主管Charles Gerlach这么认为。Gerlach Machine位于俄亥俄州的Hery大街，这是一个被玉米田地和精巧的农舍所包围的小城镇。Gerlach先生的车间自二十世纪80年代以来专门加工粉末金属零件。那些附近的玉米田地里的土加工粉末..

立式车床机床刀具机械

钛合金加工方法

圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定最小值，这一点至关重要。 ---钛合金铣削需要合适条件与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要..

刀具

砂带磨削工艺简介

砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料..

磨削裂纹产生机理与防止措施

磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的质量。一、磨削裂纹的产生机理磨削裂纹的产生是磨..

机械

高速切削加工的计算机数控(下)

通过补偿机床刚度和轨迹误差例如限制反转和预控制转速和转矩，有多种多样的调节结构可以提高生产率和零件加工精度。采用数字化驱动调节可以实现高分辨率的数字化转速和位置检测，可以实现更高阶的调节算法，尤其是通过预控制转速和转矩来补偿由惯性运动导致的轨迹误差，..

高速切削加工的计算机数控(上)

对高速切削(HSC)的主要要求有能够加工三维复杂曲线和曲面，切削速度、效率和加工质量高。所谓复杂曲线和曲面，是指它们形状比较复杂、不能用二次方程来描述，也称为自由曲线和自由曲面。例如用于制造城市公交电车空中电缆线夹紧用绝缘零件的锻模，现在直接用淬火钢(硬..

直线电机在数控机床中的一些应用（下）

直线电机在数控机床中的应用实例活塞车削数控系统采用直线电机的直线运动机构由于具有响应快、精度高的特点，已成功地应用于异型截面工件的CNC车削和磨削加工中。针对产量最大的非圆截面零件，国防科学技术大学非圆切削研究中心开发了基于直线电机的高频响大行程数控..

机床

直线电机在数控机床中的一些应用（上）

直线电机的历史可以追溯到1840年惠斯登制作的并不成功的略现雏形的直线电机，其后的160多年中直线电机经历了探索实验、开发应用和使用商品化三个时期。 1971年至目前，直线电机终于进入独立应用的时期，各类直线电机的应用得到了迅速的推广，制成了许多有实用价值的装置..

机床

装备制造业：6月份需求继续下沉同比回暖

5月挖掘机销量环比下滑好，于季节性规律：5月份的挖掘机销量同比有所上升，剔除季节性因素后，环比数据略微好转，但5月份的装载机销量的同比下滑虽然也较4月份减轻，但环比并没有出现与挖掘机类似的好转迹象。 6月工程机械需求并无实质改善，基数原因使同比增速恢复：企..

轨道机械

数控机床联网DNC现实与展望(下)

2.控制功能：在普通的RS-232C串行通讯口的网络模式下，DNC无法做到对数控机床的实时控制，一般来说只有采用以太网式DNC或采用现场总线式DNC才可以达到此目的，其主要控制功能如下： CNC网络设置设置联网CNC的IP地址、端口地址 CNC状态监视加工状态：加工中、空闲、报..

机床

磨削硬质合金

如果你一定要挑选一种制造专长，磨削硬质合金可能不是首选，因为要实现它并不容易。尽管如此，当专业化似乎日益盛行，已经同这种材料打了近40年交道的俄亥俄州北部RPM硬质合金模具公司正处于繁荣兴旺的大好形势。似乎在今天的制造业界，如果“专长”这个词突然从我们的..

数控机床联网DNC现实与展望(中)

现场总线(Field Bus)是应用在工业现场、在微机化控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，是国际上20世纪90年代蓬勃发展起来的新技术。它的应用形成了新型的网络集成式分布控制系统。它能同时满足过程控制自动化和制造自动化的需要。由于现场总线是基于数字通信..

机床

数控机床联网DNC现实与展望(上)

一、概述随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于纸带的保存，管理，容量，可靠性等，存在着不足之处，正逐渐被淘汰。许多CNC系统生产厂家目前都能提供计算机NC程序服务功能，但仅限于自己的CNC系统，互相之间并..

机床

手工坡口切割与数控坡口切割优势对比

焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U形，其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。在设备条件好的情况下，可采..

机械

数控车床相关故障日常处理和判断

1.程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说..

车床机床刀具

数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究(下)

式(3)表明，在db存在的情况下，消除D4的充要条件是lW+l′=0。在工件被镗长孔已处于合理位置(台心横移线平分孔全长)的前提下，欲满足等式lW+l′=0成立，只能是镗轴轴线与被镗孔轴线的交点O，刚好位于工作台回转中心横移线上。由于上述两线交点O随着立柱纵移而沿立柱纵移..

镗床机床

数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究(中)

当刀尖的回转中心O1未在孔轴线上，而沿x坐标方向偏离一个线值误差dx3时，其调头镗孔的情况。可以看到，调头前后所镗成长孔之两部分d1与d2孔的两条轴线，分别列在被镗孔名义轴线两侧，每一条同孔轴线的距离都为dx3，从而造成所镗长孔的同轴度误差D3。根据同轴度的概念有D..

镗床机床

数控激光切割机的操作章程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下： 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动..

激光切割机机床

数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究(上)

1刨台式铣镗床的结构特点以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使..

镗床机床

铸铁平板检验流程

铸铁平板主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。造型造芯工艺是铸铁平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处..

加工中心热误差补偿研究(下)

样件设计及实验方案考虑到实时补偿和验证模型的方便，整个试件，基准面为底面和两个相邻的侧面。一天加工一行凸台(共10个)，两天的加工程序和环境温度情况尽可能一致；某一时刻只加工一个凸台的三个侧面，并在主轴以800r/min的速度空运转一定时间后，再接着加工下一个..

加工中心

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