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齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 ------------------ 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精..
汽车
本规程适用于K671和K233 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前,逐个操纵各个伐门,如有漏气漏水的现象,应及时处理,必要时通知维修人员修理。 3、工作时,驱动轮和支重轮一定要放正放稳,不许放偏入斜。 4、工作时,搬运要平稳,注意安全,不要撞碰备。 5、工作后..
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨) 铸 铁 件 10-15 铸 钢 件 15-25 锻 件 8-12 生 产 率 (1500-200)公斤/时 铸件最大重量 30公斤 铸件最长尺寸 1100毫米 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守: a、 检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添..
1、遵守铸设备通用操作规程。 2、检查所有的密封堵塞件是否完好,如有损坏,应于更换。 3、逐个操纵各伐门手柄进行试车,检查管路系统是否有漏气漏水现象,确认一切正常后,方可进行生产。 4、在吊运缸体过程中,不要碰撞设备,注意人身安全。 5、工作以后,缸体要吊离..
一家磨床供货商介绍推荐了如何采用带有立式主轴的加工中心平台进行更有效的蠕变磨削加工。 蠕动进给磨削是一种磨削加工工艺,但更重要的是,它并不像其他形式的磨削加工。Hardinge公司的磨削产品部经理Nelson Beaulieu先生说,从某种意义上来看,蠕变磨削更具有铣削加工..
立式加工中心 加工中心 磨床 机床 刀具
密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件,如果采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的提高10倍。 但液压支架用阀,工作..
FANUC系统i系列产品比OM、OT等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能, 给机床用户使用和维修带来了极大方便。根据系统显示的操作信息和PMC软继电器、I/0状态, 可以很方便地查找系统外围故障, 使故障原因查找时间大为缩短。 1 例1 一台德国产立式动立柱高速加工..
FANUC 机床
一、铁碳合金的组元 铁: 熔点 1538℃ ,塑性好,强度硬度极低,在结晶过程中存在着同素异晶转变。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体。 由于纯铁具有同素异构转变,在生产上可以通过热处理对钢和铸铁改变其组织和性能。 碳: 在 Fe - Fe 3 C 相图中,碳有两种存在..
铁碳合金与铁碳合金相图 1 铁碳合金的基本组织 1.1. 铁素体 碳与α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用F表示。强度和硬度低,塑性和韧性好。 1.2. 奥氏体 碳与γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用A表示。高温组织,在大于727℃时存在。塑性好,强度和硬度高于F,在锻..
铁碳合金相图 在现代工业中,碳钢和铸铁(黑色金属)是应用最广泛的金属材料。熟悉和合理选用钢铁材料需要从铁碳合金相图开始,研究各种温度下的铁碳合金成分、组织和性能之间的关系。 铁碳合金平衡图是表示在极其缓慢的加热或冷却条件下,不同成分的铁碳合金,在不同的..
发动机机体的前后端面的大部分孔和缸孔不仅本身有较高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度要求,而且还有较高的位置精度要求和同轴度要求,如果主轴承孔的同轴度达不到要求,会使曲轴无法正常运转,如果相关联孔的中心距偏差较大,或两孔中心线不平行,会影响齿轮的啮..
机床
车削图示 M30x2-6g 的普通螺纹 由GBl97—81知该螺纹大径为Φ30 mm 所以编程大径取为Φ29. 7mm,设牙底由单一圆弧形状构成,取圆弧半径为R =1/8H =0.2.则编程小径为 d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取编程小径为Φ27.3mm 加工程序如下 %0005 N01 G92 X270.0 Z..
车床 车刀
编辑程序与输入程序 一、编辑程序: 1、指令格式: G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 ..
刀具
轴承常识汇集 用好滚动轴承的要点 滚动轴承是一种精密的机械支承元件,轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能,但客观事实有时并非尽如人意,突发的轴承失效事故会给用户造成重大损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明,轴..
轴承常识汇集 滚动轴承的代用 代用原则 滚动轴承有这么一个特点:同一类型的轴承内径相同时,伴随着直径系列的递增,其外径和宽度也相 应增大,轴承的额定动载荷和额定静载荷也随着提高;外径尺寸相同时,随着直径系列的递增,其内径却 随着变小,宽度相应增大,轴承额..
轴承常识汇集 12-4 轴的设计与计算 12-4-1 按扭转强度计算 轴不是标准零件,需要自己设计计算。在满足强度和保证轴正常工作的条件下来设计轴。例如:用于带 式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器的低速轴。已知电动机输出的传动功率P=15kW,从动齿轮转速n=280r ∕min,从动齿轮..
轴承常识汇集 轴承的精度等级 滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化,分为0 级、6X 级、6 级、5 级、 4 级、2 级六个等级。 精度从0 级起依次提高,对于一般用途0 级已足够,但在用于表1 所示条件或场合时,需要5 级或更高 的精度。 以上的精..
机械
造成轴承损坏的原因与对策 轴承为什么会损坏 轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当, 也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。所以,使用轴承应注意以下事项: 一、保持轴承及其周围环境的清洁 即使肉..
轴承常识汇集 润滑 润滑的目的与方式 对轴承来说,润滑是左右其性能的重要重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承 的寿命。 润滑的作用如下: 1)润滑轴承的各部分,减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保持器和沟道导向面 内的滑动摩擦..
润滑
变速器箱体的结构特点和技术要求 变速器箱体形状复杂,壁薄、呈箱形,其表面具有多处加工部位,如箱体上的轴承孔、叉轴孔、定位削孔、螺钉连接孔以及各种安装平面直接影响着变速器的装配质量和使用性能。因此,变速器箱体加工具有严格的技术规格要求,如:轴承孔的尺寸..
变速器 加工中心 机床 刀具
大多数人认为不锈钢是不会生锈,包括全国大部分金属表面处理、金属加工厂、五金磨光厂、不锈钢金属抛光厂工作员。 据研磨专家深圳莱纳克科技有限公司专家介绍,不锈钢和其它许多金属一样,用手接触或者接触空气,受环境影响时也会被氧化生锈。 另外,不锈钢工件表面经过..
机械
火焰切割机组的监控管理系统 该系统的功能:自动扫描钢板的装载位置和实际尺寸,自动绘制钢板的外形轮廓,自动进行套料,自动调整切割速度、燃料和氧气的配比等,能根据钢板的温度自动补偿切割路径,在切割出的产品上冲打产品标号、生产日期、公司徽标等图形及文字标识..
测量
埃马克电化学加工的代表性产品是非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。 非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床是埃马克电化学加工的代表性产品。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。..
埃马克 机床 模具
拖链专家易格斯拓展了三维运动拖链Triflex R的产品范围,新型TRLF.100 (F = 快速锁定)特别适用于自动化机械。特殊设计:每个链节都有三个自由打开的活动横杆。这使得装填大尺寸电缆、介质管及电缆组变得更简单。 快速装填和更换电缆 TRL (L=轻型)是目前最理想的兼顾快速..
易格斯 机器人
高柔性电缆专家易格斯供应950种满足各种要求的高柔性电缆。从机器人电缆到光缆,所有电缆都专为拖链系统设计,并经过50,000,000次往返运动测试。近日,易格斯发布了一款结合动力电缆和以太网电缆于一体的新型电缆。 测量系统电缆:装配速度提高30% 易格斯对测量系统电缆..
易格斯 机器人
试编制加工图1示零件的零件程序 毛坯直径为25mm,长度为50mm. 解:1、根据零件图,选用CNC车床加工,用三爪卡盘夹紧工件 2、先加工R8.5,长22.5的外圆,分粗,精加工三次, 再加工R2.5逆圆弧, 最后加工R2.5顺圆弧 3、程序原点 选为B点, 坐标为(X15,Z5) 4、刀具 外圆..
车床 机床
数控车床编程代码 编辑程序与输入程序 一、编辑程序: 1、指令格式: G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置..
车床 机床 刀具
进入21世纪后,FANUC公司开发成功了配备有视觉传感器和力觉传感器的智能机器人。现在,已经拥有可搬运质量从2公斤到1.2吨的种类丰富的商品系列。随后,FANUC公司又开发了运用这一智能机器人的长时间连续机械加工系统“机器人单元”。在整个加工工序中,加工作业本身使用..
机床 机器人 机械
一篇带有教学色彩的习作,文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述,并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动..
数控系统 车床 车刀 机床
在大型/重型数控机床的应用中,由于发热、切削力和轴承准静态负载产生的变形严重影响着工件的加工精度和加工效率。怎样实时测量并补偿各种原因造成的变形成为了提升数控机床性能的重要课题。 图1中即描述了由于主轴轴承发热而引起的刀具中心点位置变化的典型情况。 为控..
机床 测量
在购买数控机床时,一般要考虑以下几个方面的问题: (1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工..
机床 刀具
产品创新的主要任务是不断解决过时产品和市场需求之间的矛盾。产品之所以不能满足市场需求,就是因为其内部存在阻碍更新换代的矛盾。在TRIZ理论中,称这类矛盾为技术矛盾。所谓技术矛盾是指用已知的原理和方法去改进系统某部分或参数时,不可避免的会出现系统的其它部分..
磨床 机床 刀具
普通铣床的操作规程 适用机型- 1、卧式铣床-X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、..
铣床 刀具
本章讲述数控机床 自动编程的基本概念和步骤,Master CAM软件的使用 ,并结合实例讲述了 数控车削和数控铣削的自动编程方法 。本章要求了解自动编程的定义、种类、特点、功能和基本编程步骤,掌握Master CAM车削加工和铣削加工的自动编程方法,能熟练地使用Master CAM软..
车床 铣床 车刀 机床 刀具
Master CAM自动编程 美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式,能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程,适合于各种数控系统的机床..
数控系统 车床 车刀 机床 刀具
(7)粗车方向/角度 。用于设置粗切方向和粗车角度。Master CAM提供4种加工方向: 1)外径:选中此项则在工件外直径方向上切削。车刀运动的方向指向靠近主轴的方向。 2)内径:选中此项则在工件内直径方向上切削。车刀运动的方向指向远离主轴的方向。 3)前端面:选中face..
机床 刀具
螺纹切削加工。 螺纹切削加工用于生成不同形式的螺纹刀具路径以便加工螺纹。选择主菜单中的车螺纹项,弹出如图7-28所示的对话框,用户可以在此对话框中进行螺纹切削加工刀具路径的设置,相应的参数设置完成后,按确定按钮,即可按设置的参数生成螺纹切削加工刀具路径。 ..
机床 刀具
Master CAM的平面铣削编程 在CAM系统中二维铣削加工主要根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径,刀具路径实际上就是工艺数据文件(NCI),它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息,如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等,再由后处理器将NCI文件转换..
铣床 机床 刀具
Master CAM 8.0中有三个关键坐标点:系统原点、构图原点和刀具原点。 系统原点是Master CAM 8.0自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。 构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。 刀具原点是定义刀具平面的原点,刀具路径中坐标值是相对于该点计算..
铣床 机床 刀具
(2)挖槽(内腔)加工。又叫平面区域加工,主要用来切除—个封闭外形所包围的材料或切削一个槽。操作步骤是:在主菜单区中依次选择T刀具路径→P挖槽命令,在模型区拾取定义区域的链后,选择D执行选项,计算机弹出挖槽参数对话框如图7-60所示,在其中输入挖槽加工参数。..
铣床 孔加工 机床
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