金属加工液最新资料

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金属加工液最新资料第18页

奎克化学蝉联“AI用户好评奖”

4月26日，第十二届“先进制造技术与汽车制造业”高层论坛在北京举行，在论坛期间AI《汽车制造业》杂志社举行了“AI用户好评奖”的颁奖仪式。奎克化学的生物稳定型半合成切削液QUAKERCOOL® 3755 BIO凭借其优异的性能获得用户的广泛赞誉，帮助客户提高效率、降低成本、创..

奎克好富顿

润滑

切削液的选用及其维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料，它的质量。品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理，成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。切削液的选用 (1)选用原则切削液的选用必须..

润滑航空机械

可转位铣刀铣削中切削液的选用原则

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途..

可转位铣刀铣床铣刀刀具润滑机械

金属切削液的作用与其要求的性能

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故..

刀具润滑

刀具材料也会影响切削液的选用

1.刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2.高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热..

刀具润滑

切削液常见的问题及解答

一、油基切削液与水基相比各有何特点？总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二、切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..

切削油润滑

钻孔加工的三个要素

在钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是最复杂的加工问题，但如下三个最重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命，即：1冷却液；2主轴速度和进给率；3刀具夹紧的刚性。冷却液冷却液能保持钻尖处于相当低的工作温度，并且有助于延长刀具的寿命。在一个孔中热量的..

孔加工刀具润滑

精密五金加工中切削液的选用

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇..

润滑机械

海纳化学邀您共聚CIMES 2012展会 (展位号：W3-D609)

展会名称：CIMES 2012 展位号：W3-D609 时间：2012.6.12--16 海纳化学是一家专注于高品质切削液研发，生产，销售的专业化学品公司。作为金属切削液专业生产商，公司研发了众多切削液产品，其中创新的有轴承磨削液，镁合金切削液，铝合金切削液，轧辊磨削液，防锈探..

海纳

金属清洗剂金属防锈剂润滑

切削加工:切削液

为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具(或磨具)之间的液体﹐又称冷却润滑液。切削液的主要作用是﹕冷却﹕吸收切削过程中产生的热量﹔润滑﹕降低刀具与工件间的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具寿命﹐改善加工表面质量﹔清洗﹕把切屑(或磨屑)冲走﹔防锈..

切削油润滑

切削液的抗菌性技术和相控制技术

如果切削液产品抗菌能力差，刚开始润滑性能可能不至於受到影响，但细菌滋生不仅使有些润滑成分被消耗，更重要的是能够引发下列情况：切削液变得不稳定；润滑成分析出，润滑能力下降；防能力下降；刀具磨损增加等。好富顿公司率先在全球推广其特殊的无菌型切削液和非矿..

润滑

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影响很大..

水溶性切削液润滑

利用高压冷却液优化切屑控制

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。冷却液的使用方式通常..

车床车刀润滑

金属切削加工中切削液的优质潜力

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。冷却液的使用方式通常..

润滑

减少金属切削液的种类

虽然采用一种切削液来切削和磨削所有的工件材料在经济上可能并不可行，但许多加工车间仍然可以减少所用金属切削液的种类。各行各业的加工车间都期望使用一种能适用于所有类型金属切削工艺和所有种类工件材料的切削液。无需因为加工的变化而不断更换切削液无疑将是一项..

润滑

环境友好型水溶性切削液有利于汽车加工精度提高

切削液的基本作用，是在金属加工过程中对零件以及刀具进行润滑和冷却。由此得到提高加工表面精度;提高产品尺寸精度;提高工具的使用寿命;降低机器的能耗;提高碎屑排除功能的效果。为了要发挥这些作用和达到这样的效果，就要依赖于切削液。

水溶性切削液润滑汽车

铝合金切削液的选择

铝材加工切削液的选择随着经济的发展，在机械零部件制造加工中选用铝合金材料的情况越来越多。但好多机械厂家在加工铝合金材料时也遇到很多问题。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的特点，即较低的屈服强度。而铝合金的柔韧性会带来两个严重的问题： 1...

润滑机械

切削液变质发臭的问题以及对策

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO..

润滑

切削液如何实现环保化

切削液产品可以在很大程度上制约机械加工的效率和产品的加工质量，尤其是在环保化议题日益严峻的今天，如何使用切削液、如何把握切削液用量，以及这些使用方法会对加工产生什么影响都值得人们广泛探讨。为了环保减少切削液用量 John Roediger先生：如今，人们开始关心..

润滑机械

切削液为高效加工提供可靠保证

在汽车发动机主要零部件，如缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的高品质切削液，可使企业实现“降本增效”。 “降本增效”始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，..

润滑汽车

延长金属切削乳化液寿命的途径

1、乳化液的种类及特性乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于其组成是个多相..

润滑

水溶性切削液的使用方法

●调配及添加方法： 1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中； 2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用； 3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中； 4、续加时，务必按..

水溶性切削液润滑

传统切削液供给系统存在的缺陷

（1）使用成本高据德国公司的统计资料，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%～17%，其中切削液供给系统的使用成本（包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。（2）切削液用量不易控制传统的切削液供液方法（如浇注法、压力喷射法、喷雾..

润滑

切削液的构成及对环境影响

切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。切削..

水溶性切削液润滑

深孔钻选择何种切削液

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高..

孔加工润滑

螺纹加工该选择什么样的切削液

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较..

润滑

乳化切削液为何短时间内就发臭?

关于乳化切削液发臭的问题，原因有：切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的..

润滑

如何来选择及使用金属切削液

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。主要从下列几个方面考虑切削液的选择根据工件材料选择切削加..

水溶性切削液润滑

齿轮加工如何选用切削油液

在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添..

切削油润滑

我国市场上使用的切削液类型

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下： 1、油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 2、乳液：属于ASTMD2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度..

切削油润滑

切削液添加剂

切削液性能的优劣、废液处理的难易、对操作者的危害和对环境的污染程度均取决于这些添加剂的种类及性能。作为未来的切削液添加剂，必须性能优良，对人体和环境无害。大量的应用实践表明，在使用中应严加限制的添加剂有以下几类：亚硝酸盐及类似的化合物、磷酸盐类化合物..

润滑

水性金属切削液性能和选取

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液..

润滑

切削液变质发臭原因和控制

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二..

水溶性切削液润滑

什么是切削加工穿黄袍现象

在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚合的脂肪，在使用过程中又不及时擦拭，清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子化..

切削油润滑

刀具切削液使用中的问题及对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因..

刀具润滑

轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺

1．概述磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。当磨具与金属表面发生磨削时，磨具与工件间产生大量的摩擦热，使局部温..

切削液对人体健康产生危害主要通过两种途径

切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。油溶性切削液润滑和防锈作用好..

水溶性切削液润滑

水溶性切削液维护与保养及注意事项

一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面 1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。 2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液..

水溶性切削液润滑

难切削材料的切削液的选用

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都..

润滑

最少量润滑切削技术(MQL)

在金属切削过程中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率,减少刀具磨损有着显着的效果。然而,随着环保意识和安全意识的增加,人们对使用切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深,使用切削液不仅增加了制造成本,对环境造成污染..

润滑

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