金属加工液最新资料
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金属加工液最新资料 第23页
未来五年全球IT模具行业发展趋势
2010年IT信息产业开始走出低谷,电子信息产品市场全面进入回升通道;企业并购和转型态势明显,并不断开拓新的业务领域;信息技术应用进一步深入,创新内涵更加丰富,未来5年IT电子产品及下游模具市场仍会保持平稳的发展态势,IT模具产业规模将突破500亿美元。 2008年爆..
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微型模具带来市场新机遇
计算机和电视机不断地变得更薄。医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内;甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。 不仅是东西正变得更小,它们被装配了更多的零件,能提供额外的动力和功能。微型零件在航空、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和..
刀具
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提高模具钢材质量的要点
近年来,世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具钢材被称为工业之父,模具钢材质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产..
刀具
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木塑加工模具技术
木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中,产品用模具成型是比较通用的方法,木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点,木塑制品对模具的全面要求是:首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品;从模..
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吹塑模具的设计与制造要素
循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好..
刀具
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模具热流道进胶方式选择之一“尖嘴”
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面,其拥有相当多的无可比拟的优势,可以这样说,随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低,热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术..
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双色模具与包胶模具有何区别
A.双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。威迅双色模 B.包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从..
刀具
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使五轴联动加工变得简捷
对于采用多轴机床的模具制造商来说,开发能充分发挥这些机床能力的CNC程序堪称难题。其目的就是以最有效的方式充分利用机床附加轴的移动(工作台或刀架),同时使模具具有良好的表面光洁度。 近年来,机床的同步移动愈加复杂,也使CAM软件系统在数学和技术方面均面临难题..
刀具
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五金模具高速加工的技术应用
五金模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化,导致五金刀具承受的载荷发生变化,使切削过程不稳定,五金刀具磨损速度不均匀,加工表面质量下降。 目前开发的许多CAM软件可通过以下措..
刀具
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金属加工切削油如何配合工作
金属加工成型就是以机械切削方法将金属的一部分切除,以改变其外型。而任何一种切削方法的基本物理意义差异并不大,事实上真正的差异在于切削速度、切削角度及外观,当然切削方法、工件材料及切削工具的使用,亦有所不同。 在大多数情形下,我们首先要决定的是应该用油..
切削油
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半合成切削液
我国领先的金属加工液领域企业——研发的半合成切削液,该产品采用增强型润滑配方,能为黑色金属或有色金属材料提供优异的切削和磨削加工性能,大大提高刀具的使用寿命,为工业的生产加工中显著降低综合成本。 半合成切削液是设计用于具有高清洁性、润滑性、冷却性和防..
切削油
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未来金属切削加工发展趋势
干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、..
机床
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切削液加工概念
选择最合适的切削液非常重要,不仅可以延长机床设备的寿命,而且能够使切削出来的产品更加完美;维护好切削液的日常检测同样相当重要。 切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂,通常也可称为金属加工液(油)。此外,生产实..
立铣刀
铣刀
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刀具
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金属切削过程中,提高切削效率
金属切削过程中,为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀..
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水溶性切削油(又称乳化油)
一般水溶性切削油为浓缩液,使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。 矿物油和乳化剂混合,加入水中会发生乳化作用,形成水包油型的悬浮液(O/W),这种溶液称为乳化液,..
水溶性切削油
切削油
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切削液的选用-切削工具
在金属加工方面有四种金属基本切削工具,我们依据不同的加工作业,不同的加工金属而选择不同的工具。通常使用的切削工具材料包括高速钢、铸合金、碳化物、陶瓷和钻石。要做好切削作业,切削工具需要在切削时能忍受高温。大部分金属及物质在高温时会失去硬度,金属切削工..
润滑
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切削液的选用-金属工件
现在金属加工实物包括切削各种金属、合金,每一种都有它们的物理特性,有些易于加工,有些不易于加工。此机械加工性之等级乃是表示加工的难易程度,不一定正比于金属或合金的硬度。当然,每一金属有它的机械制造性,并且关系于切削油种类的选择。 1. 铸铁一般的灰铸为主..
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模具表面自润滑超耐磨处理技术
模具表面自润滑超耐磨处理技术(中)摘要:切削液的泡沫问题华北工控新年新品犀利上市重庆机床成套技术开发课题通过国家验收中望CAD 2007批量打印新功能圆压圆模切技术的发展突破先进制造技术的发展趋势小模数齿轮滚刀CAD系统耐超高温的锻造模具材料在台开发成功高速铣削..
刀具
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切削液在模具制造中的应用
切削液可以说是机械制造行业的”润滑油“,金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。随着模具工业的发展,在模具加工过程中选择合适的切削液是非常重要。 随着模具工业技术的不断发展和进步,新材料、新工艺不断涌现,在模具加工过程中选择合适的切削液对於保..
机床
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重庆建西部最大五金机电城模具园区
重庆将在未来几年建成西部最大的五金机电城模具园区。园区建成后的重庆,将成为全国第三大五金机电模具制造基地和销售集散地,与广东、浙江形成“三足鼎立”之势。 在推介会上,重庆市各级领导和重庆模具产业园区负责人,向前来参加此次推介会的浙江、广东、山西、上海..
刀具
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孔加工常用工艺装备 (2)
其他结构的钻头 (1)扁钻 扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但由于制造简单,成本低,在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。 近年来,..
孔加工
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切断简介
切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种,如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料;左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 切断时应注意以下几点: 1) 切断一般在卡盘上进行,如图2所示。工..
孔加工
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超微细形状加工用刀具
用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD,不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化,因此,加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。 随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展,要求加工模具(非电解..
孔加工
机床
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数控加工中的物理仿真介绍
物理仿真主要是力学仿真,研究工件在切削时的物理状态,只有对物理仿真的机理研究透彻,才能真正意义上的满足虚拟制造的目的,即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..
孔加工
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21世纪的切削液技术
切削液技术的发展趋势 众所周知,切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来,我国的切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和..
刀具
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水基切削液的维护
配液前的准备工作 配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命,配液前应做好充分的准备工作,不但液槽要确保清洗干净,水质的选择也十分重要。 液槽的清洗 待换的旧切削液中往往含有大量细菌,在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物,因..
水溶性切削液
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切削液的常见问题
一、油基切削液与水基相比各有何特点? 总的来说,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。 二、切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..
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优质切削液提升切削效率
高速切削对切削液提出了高要求,选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命,减少消耗,从而降低切削液使用的综合成本。 高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加,要求加..
孔加工
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干切削的技术
尽管自从推出后它们的物理性能提高以及应用领域的发展,由金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬质合金更脆并且不能承受同样大的应力。因此,由它们做成的刀具需设计成能增强支撑和释放应力。 一个设计这种刀具的重要部分是切削刃的磨削,它使得切削力偏离刀片刃..
孔加工
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切削油的功能
特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 功能 在金属切削加工中,切削每次都在新生..
切削油
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水溶性切削液的使用
水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几,相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。因此,必须采取正确的使用方法,对水溶性切削液进行有效的维护,以充分发挥其功效。 金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂..
水溶性切削液
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铝合金加工切削液选择的重要性
随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起,铝合金金属加工变得十分普遍。因此,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬..
润滑
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国产高效刀具高端市场占有率将提高到40%
国产高效刀具高端市场占有率将从目前的15%左右提高到30%~40%;同时要在航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业选择若干典型零部件的生产线,在加工技术和切削刀具方面提供全方位的服务,提升为制造业企业提供全面解决方案的能力,从而在整体上提升我国刀具企业的竞..
孔加工
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难切削材料的切削特点
在难切削材料中,有的硬度可能高达HRC60以上,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~250%;有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区的热量不能很快传出,形成高的切削温度,限制了切削速度的提高;有的材料高..
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优质切削液在金属加工中的完美表现
小小一滴切削液,事关加工的结果。无论是高速的加工效率,还是精确的加工效果,亦或是环保的加工过程,优质的切削液都能带来出色的表现。 近几年,随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步,以及最终用户对产品质量要求的不断提高,金属切削液巿场也随之迅速..
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铝合金加工切削液的选择
随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起,铝合金金属加工变得十分普遍。因此,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬..
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切削液的常见问题解答
一、油基切削液与水基相比各有何特点? 总的来说,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。 二、切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..
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机加工行业时刻都在为他们的切削液担忧
20年前,切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化:如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在,机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切削液,尤其..
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未来五年IT模具产业将迎来发展
2010年IT信息产业开始走出低谷,电子信息产品市场全面进入回升通道;企业并购和转型态势明显,并不断开拓新的业务领域;信息技术应用进一步深入,创新内涵更加丰富,预计2011年IT模具产业将迎来发展“暖春”,未来5年IT电子产品及下游模具市场仍会保持平稳的发展态势,I..
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重庆中小模具客商抓住危机机遇“走出去”,
抓住此次美债危机机遇“走出去”,是重庆中小客商转型的最佳契机。重庆中小型客商哪些行业正在考虑转型呢? 求稳转型,市场逼迫下的行为 浙江客商陈毅明经营的明远模具公司在两年前还是典型的单一性生产制造企业,处于工业产业链较下游的一端。 这样的公司在重庆并不少..
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