金属加工液最新资料 第29页

传统的油基切削液成分复杂,由油、洗涤剂,润滑液和其他可能具有毒性的成分组成。切削液制造商开发出复杂添加剂和基于可回收配料的新配方延长其使用寿命,并且比传统油基产品更加安全,需要更少的人工。新里的切削液必须能够防止生物和化学反应,它们可能改变其化学成分..
润滑
选择切削液必须进行综合的经济评价。正确评价切削液的经济性,除考虑切削液的购入价格外,还需考虑切削液的管理费用,切削刀具的损耗费,切削工艺的生产率,切削液的使用周期以及由环境污染问题引起的切削液的废液处理费等。在所加工产品的总生产费用中,切削液的费用只..
润滑
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。 表1 油基切削液的水基切削液使用性能对比 项目 油基切削液 水基切削液 切削性能 ..
水溶性切削液 润滑
一、油基切削液与水基相比各有何特点? 总的来说,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。 二、切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..
润滑
前言:本文旨在探讨航空领域钛合金常见问题与巴索公司植物油基切削液的应用解决方案等 钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合..
润滑 航空
//www.mmsonline.com.cn/mmsonline/_06,IM0000000000027.shtml
润滑
前言:本文旨在探讨航空领域钛合金常见问题与巴索公司植物油基切削液的应用解决方案等 钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合..
润滑 航空
1 切削液技术的发展趋势 众所周知,切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来,我国的切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液..
润滑
产品名称 外观 PH 值( 30%vol ) 浓度 适用范围 特征与应用 Tectyl Cut 4000 白色半透 明状 9.7 3-10 所有金属 · 特别适用于铝及铝合金。 · 适用于 NC 、圆柱加工、六角加工、和其他的切削工序 , 以及无心磨削、外圆磨削等 o · 不含氯离子。 · 消泡性卓越。 · 具有卓越..
切削油 润滑 机械
非水溶性切削油 直接切削油 产品名称 外观 粘度 40 · C (cSt) 闪点 ( ℃ ) 铜腐蚀试验 (100 ℃ /hr) 特性与应用 油性系 Tectyl Cut 5401 VNS 浅黄色 12 166 普通钢铁 非铁金属 · 可用于普通钢铁和非铁质的金属加工。 · 具有良好的铝件加工性能。 · 在使用润滑添加剂后 ,..
切削油 润滑 模具
刀具钢刀具:其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。*高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显..
刀具 润滑
影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性较低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言,若此同一台插..
加工中心 润滑
金属切削油 METALCUTTING NEAT OILS 极压切削油 ( ISOCUT) Cutting oils extreme pressure application 含有氯、硫极压抗磨添加剂的高性能切削油, 有多种牌号,可适合各种重型加工。 通用切削油 ( ISOCUT VG) General-purpose cutting oils 不含氯的通用切削油。适于黑..
德润宝 切削油 润滑
水溶性金属切削液 METALCUTTING WATER-MISCIBLE PRODUCTS 乳化切削液 (EMULCUT) High mineral-oil-based coolants 不含亚硝酸盐的通用乳化液,具有极佳的乳化稳定性和良好的防锈作用。某些加入极压添加剂的牌号更可用于难加工金属的切削。通用乳化液也可作为高水基传动..
德润宝 润滑
一场从油到水的绿色革命 ―记美国奎克化学品公司水基高性能合成酯切削液 QA 370 KLG 当今人类面临的环境问题日益严峻,工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高。高效, 环保,经济,无毒害,可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标。 作为金..
奎克好富顿 润滑
Quakercool 7500 水基类 采用奎克合成酯专利技术,能提供极佳的润滑性能和刀具使用寿命。应用于各类难加工材质,如镍基合金,钛基合金,不锈钢,高硅铝合金等。即使在面对苛刻的深孔精加工工序时(如MAPAL 高精度深孔铰削)依然发挥自如,在某些场合下甚至可替代纯油加..
奎克好富顿 水溶性切削液 润滑
Coupex 002 油基类 高性能轻载金属切削油,适用于各类黑色金属的磨削,抛光等超精密加工,具有极佳的磨屑沉降性能。低粘度精炼油具有的冷却性和清净性能,有效防止油污黏石现象。特别适用于钢球的磨削加工和珩磨加工。 转载 高性能轻载金属切削油 奎克化学(中国)有限..
奎克好富顿 切削油 润滑
Coupex 015 油基类 高性能重载金属切削油,适用于各类黑色金属的重载磨削,拉削,深孔枪钻类加工,齿轮加工等。高闪点,低挥发特性使得工作环境更安全。 转载 高性能重载金属切削油 奎克化学(中国)有限公司 高性能重载金属切削油 奎克化学(中国)有限公司 高性能..
奎克好富顿 切削油 润滑
Quakercool 3755BIO 水基类 多用途生物稳定型切削磨削液,具有卓越的防锈抗腐蚀性能,能对零件提供足够的工序间防锈保护。独特的微生物生长抑制技术可极大的提高切削液的使用寿命和稳定性,维护更简便。该产品不仅适用于各类黑色金属的镗削,铣削,攻丝等加工,而且可用..
奎克好富顿 润滑
TRIM OM350 一种矿物油,专用于多数铁和非铁合金的重载加工操作。由于该产品复合高强度的极压添加剂和边界润滑剂。使用OM350可以延长刀具、模具寿命,提高工件的表面光洁度。 转载
切削油 润滑
乳化型切削液 该系列润滑性好,适用于中负荷的切削。 能保证较长的刀具使用寿命。同时具有优秀的生物稳定性、防锈性及消泡性,不含亚硝酸盐。适用于单机及集中油槽的使用。 代表产品:Tectyl Cut 6500 Tectyl Cut 800H 半合成型切削液 该系列不含亚硝酸盐,防锈性能优秀..
润滑
油性系 不含硫、氯的切削加工油。可用于普通钢铁及非铁类的金属加工。 尤其是铝件、铜件的加工性能优秀。 代表产品:Tectyl Cut 5401系列 氯化系 用于中、重负荷的普通钢铁及非铁类的金属加工。皮肤适应性好,气味温和。 代表产品:Tectyl Cut 2206 硫化氯化系 含有硫氯..
水溶性切削油 切削油 润滑
  在近日举行的第十一届中国国际模具技术和设备展览会上,国际金属加工网记者有幸采访了巴索国际贸易(上海)有限公司董事兼总经理姚雪先生,就巴索公司的核心理念、产品价值及发展战略等问题进行了深入了解。    国际金属加工网记者:您加盟巴索国际贸易(上海)有..
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   国际金属加工网记者:巴索国际贸易(上海)有限公司将通过什么样的具体措施来实现中国市场经营策略的转变?    姚雪先生: 首先,在巴索中国团队中确立巴索核心价值的理念。我们工作的核心是帮助用户降低综合成本,提高生产效率。每一个销售人员不仅能够销售产品..
润滑
  国际金属加工网记者:巴索产品价格比较高的原因是什么?    姚雪先生: 巴索产品价格高的原因在于巴索对产品的高技术投入和产品品质的保证。巴索产品在全世界各地执行统一的质量和环保标准,在实现高切削性能的同时符合欧洲和北美的最高级别环保要求,无任何致癌..
润滑
在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、..
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。 ·普通可切削钢,包括非合金钢..
润滑
近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1~3倍。目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液..
润滑
近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1~3倍。目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液..
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切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量。品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。 切削液的选用 (1)选用原则切削液的选用必须满足..
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油基切削液 油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入润滑油。 切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采..
润滑
硬质合金可转位 铣刀 铣削加工钢时,一般不浇注切削液,当切削液量充足可进行充分冷却时,也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时,为提高刀具寿命和被加工件表面质量,最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时,必须与切削同时或提前进行,不允许切削中途开始..
可转位铣刀 铣床 铣刀 刀具 润滑
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械..
润滑
1乳化液的化学性能 乳化液的种类及特性乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。 乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于..
只有水基切削液需要配制,即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的,在用水稀释时要注意水质的问题。 一般情况下不宜使用硬度超过400的水,因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性..
润滑
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析: 一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多,..
润滑
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液,主要根据以下几方面来考虑。 改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度,延长刀具耐用度。 改善操作性能:如冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,..
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工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。 普通可切削钢,包括非合金钢..
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刀具钢刀具: 其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。 高速钢刀具: 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比..
刀具 润滑
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