金属加工液最新资料

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金属加工液最新资料第17页

水性金属切削液的发展前景

近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度最快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好..

加工中心机床润滑模具

论绿色切削液的必要性和可行性

1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..

刀具润滑

微乳化液的应用前景很诱人

在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，可以提高加工..

刀具

铰削、拉削、钻孔用切削液

铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一..

铰销孔加工刀具润滑

深钻孔、齿轮加工用切削液

1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走..

孔加工机床刀具润滑

磨削、衍磨该用什么切削液

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

刀具润滑

车削、镗削用切削液

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

车床车刀刀具润滑

油基与水基切削液有什么区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时..

水溶性切削液机床刀具润滑

选用切削液是不是有据可依？

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。（1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。（2）改善操作性能：如冷却工件，使其容..

刀具润滑

水性金属切削液性能和选取

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液..

刀具润滑

螺纹加工用的切削液

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系..

刀具润滑

磨削、衍磨该用的切削液

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

润滑

铝材加工需要专用的切削液

机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性..

润滑机械

油基切削液的分类

1、纯矿物油（L-MHA）使用煤油、柴油等轻质油和L-AN7、L-AN10、L－AN15、L-AN22、L-AN32等全损耗系统油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削及珩磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量切削油漏..

润滑

切削液产生泡沫问题

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角..

润滑

深孔加工在汽车发动机生产中的应用

深孔加工经常会因为加工精度、表面质量、被加工材料等要求，而成为生产中的一大难题。只要我们针对深孔加工的特点，并结合自身的实际加工条件，有针对性地选择深孔钻头，就可以保证生产的顺利进行，获得良好的经济效益。

孔加工润滑汽车

前瞻性思考:金属加工液的新方案大大地降低了对资源的使用

在面临可持续生产的挑战下，有一股新的思想，技术及工艺正影响着制造商们。一种概念为资源有效分配制造叫做REM——以更少的资源做更多的事及找到重复利用和循环利用的技术来保存材料的可行性方案。这些REM的创新正帮助着大批的制造商缓解严峻形势和增加他们的竞争力。..

奎克好富顿

润滑

奎克化学最新推出双组份2PAQ切削液产品

6月13日，2012通广先进汽车制造工艺与技术论坛在北京举行，在论坛期间奎克化学金属加工部产品经理李奋针对奎克最新研发的双组份2PAQ切削液产品做了生动的演讲。演讲的主题为“前瞻性思考：新的金属加工液方案能够极大地节约资源”，受到了业界人士的广泛关注。 2PAG的概..

奎克好富顿

润滑

难切削材料怎样选用切削液？

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属..

润滑

铰削|拉削|钻孔用啥切削液

★铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，..

铰销孔加工润滑

深钻孔|齿轮加工用嘛切削液?

1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走..

孔加工润滑

车削、镗削用啥切削液？

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

车床车刀润滑

磨削、衍磨该用嘛切削液呢？

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

润滑

刀具材料也影响切削油选用

1、刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2、高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的..

切削油刀具润滑

金属切削液的维护

维护管理维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如..

润滑

如何应对水性切削液的泡沫？

问题：产生泡沫在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决办法：在集中冷却系统中，管路分级串..

润滑

金属切削液出现腐蚀怎么办？

问题：切削液的腐蚀产生腐蚀的原因：切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件。零部件叠放。切削液中细菌的数量超标。工作环境的..

润滑

怎样处理切削液变质发臭？

问题：切削波变质发臭 -------------------------------------------------------------------------------- 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的..

润滑

金属切削液的净化和废液处理

1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑..

润滑

金属切削油的维护和管理

1.油基切削液的维护与管理：油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对与水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。在注入新的切削液时..

切削油润滑

绿色切削液的可行性研究

1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..

润滑

现代切削液特点及发展趋势

随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国..

润滑机械

切削液的正确选用

正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。今天，金属切削行业已进入了系统解决方案..

润滑

切削液不良状况对应

切削液不良状况对应一、切削液與浮油過多混合變質 1、原因分析： a.浮油太多 b.油箱太小 c.滑道液添加過量 d.錯誤的加油方式 2、處理要點: a.應定期刮除浮油 b.加大油箱 c.調整正確的油量及打油時間 d.告知現場正確的加油方式 3、防止對茦 a.可添購刮油機 b.隨時注意現..

润滑

工业用乳化油及磨削液的维护（切削液）

维护管理维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如..

润滑

奎克化学荣获北京奔驰发动机工厂的化学品外包管理项目

奎克化学（中国）有限公司（Quaker Chemical (China) Co., Ltd）于2012年5月北京奔驰发动机工厂的化学品服务外包管理项目的合同。化学品管理作为一种新型的管理模式，可以帮助客户有效地管理各种化学品，综合降低生产成本，实现生产工艺的最优化，提高生产率。在金属加..

奎克好富顿

润滑

奎克化学荣获“2012涂料工业—荣格技术创新奖”

奎克化学（中国）有限公司（Quaker Chemical (China) Co., Ltd）近日收到荣格工业传媒有限公司的获奖通知。QUAKERCOAT 060 高性能UV透明防锈漆以优异的性能夺得了荣格工业传媒有限公司及旗下《涂料与油墨—中国版》杂志共同颁发的“2012涂料工业—荣格技术创新奖”。左..

奎克好富顿

润滑汽车航空

海纳化学高薪诚聘轧制液技术人员

海纳化学是一家专注于高品质切削液研发、生产、销售的专业化学品公司。作为金属切削液专业生产商，公司研发了众多切削液产品，其中创新的有轴承磨削液、镁合金切削液、铝合金切削液、轧辊磨削液、防锈探伤液等。海纳化学在倡导安全，环保的理念下不断开发符合现代环保要..

海纳

润滑

切削液的选择原则

切削液的选择原则尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理选择。切削加的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。 1）能延长刀具寿命这是..

刀具润滑

超硬刀具材料――金刚石和立方氮化硼

1 前言随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。由于超硬刀具材料与被加工材料之间的..

刀具润滑

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