金属加工液最新资料

首页 新闻 技术 案例 解决方案 专题
国际金属加工网 > 金属加工液 > 金属加工液最新资料

金属加工液最新资料 第16页

切削刀具走可持续发展路线降低循环成本
切削刀具在工业生产过程中运用广泛。现在机械加工工业水平日渐提高，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了新的趋势。 目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，..
车床 车刀 铣刀 孔加工 刀具 润滑 机械
阅读全文
提高铸铁加工工艺的新型切削液
黑色金属，特别是铁金属，是应用最广泛、而且价格最便宜的金属材料之一。铸铁尤其是球墨铸铁，由于其优异的塑性和韧性，强度比碳钢还高，因此球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁主要应用在发动机部件、齿轮、轴..
润滑
阅读全文
广州联诺化工管理变革正式启动
为了传达管理变革精神，宣导管理变革意义，统一全员管理变革思想，提升管理变革士气，推动管理变革顺利进行，联诺化工于12月20日在总部举行了由“赢在执行”企业管理咨询公司主持召开“观念的革命”会议；并于21日召开了“联诺管理变革誓师大会”。 21日下午，誓师大会..
切削油 润滑
阅读全文
金属加工切削液应用
1.金属加工液介绍 金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等 金属加工切削液是一种低泡沫..
润滑
阅读全文
福斯润滑油参与“第三届工业油液技术论坛”
10月30日，由深圳商机苑举办的“第三届工业油液技术论坛”在上海召开，福斯润滑油应邀参与此次论坛。在会上，福斯金属加工液产品经理肖剑发表了题为《金属加工液的经济性评估》的演讲，向与会者介绍了用户非常关注的金属加工的效率、成本问题，及金属加工油液经济性的评..
润滑
阅读全文
切削刀具可持续生产成为新趋势
目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，..
车床 车刀 铣刀 孔加工 刀具 润滑
阅读全文
全球齿轮加工机床科技含量提高 机床绿色概念风行
众所周知，齿轮是最基础的机械传动元件，量大面广。而齿轮机床是机床工业公认技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一。但一度我国齿轮机床行业处在一个十分尴尬的境地。过去我国机床生产企业在技术上相对落后，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑，其产..
机床 润滑 船舶
阅读全文
齿轮加工机床加强绿色概念 科技含量有所提高
齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的装备，特别是随着汽车工业和风力发电行业的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使齿轮加工机床在汽车、风力发电等行业中占有越来越重要的地位。 绿色环保是全社会都在提倡的..
机床 润滑
阅读全文
全球此轮加工机床行业发展方向分析
齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的装备，特别是随着汽车工业和风力发电行业的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使齿轮加工机床在汽车、风力发电等行业中占有越来越重要的地位。 “绿色环保是全社会都在提倡..
机床 润滑
阅读全文
刀具制造整体技术发展需提高情况分析
随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能..
铣刀 刀具 润滑 机械
阅读全文
切削液的区别和选用
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。 慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用 油基切削液 。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60..
水溶性切削液 刀具 润滑
阅读全文
马思特，机床切削液发展新方向
马思特(上海)化学有限公司不论是在产品开发，还是在产品应用中，努力开发绿色环保技术，并为客户提供实现绿色环保的解决方案。顺应发展趋势，承担社会责任，是马思特(上海)化学有限公司的一贯宗旨。 绿色环保是人们共同的希望，在广大制造企业实现“绿色制造”是大家共..
机床 润滑 机械
阅读全文
巴索植物油基切削液在航空领域钛合金加工中的应用
钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展，近年来，钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔..
润滑 航空
阅读全文
各具特色的切削液
切（磨）削液相关技术日新月异，本文荟萃了几家各具特色的切（磨）削液产品及其应用介绍，结合试验研究与实际使用效果，阐明这一领域的技术与产品之发展趋势。 福斯公司关于机床导轨油与水基切削液兼容性的试验 导轨润滑剂广泛用于机床加工，人们在使用中已习惯于单独地..
刀具 润滑
阅读全文
切削液及其选用
一、前言 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件..
刀具 润滑 机械
阅读全文
刀具切削液使用中的问题及其对策
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因..
刀具 润滑
阅读全文
锯床上切削液的作用及注意事项
1、切削液的作用： 在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生切屑瘤及提高防锈功能。 2、切削液的经济效益及比例要求：..
润滑
阅读全文
切削热
切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但..
刀具 润滑
阅读全文
关于切削液（2）
2．切削液添加剂及切削液分类 （1）切削液添加剂 l 油性添加剂 单纯矿物油与金属的吸附力差，润滑效果不好，如在矿物油中添加油 性添加剂，将改善润滑作用。动植物油、皂类、胺类等与金属吸附力强，形成的物理吸附油膜较牢固，是理想的油性添加剂。不过物理吸附油膜在温..
刀具 润滑
阅读全文
关于切削液（1）
切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。 1．切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻..
刀具 润滑
阅读全文
切削液维护方法
切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 、确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。 2、抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段..
润滑
阅读全文
金属切削液的选用
合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面..
刀具 润滑
阅读全文
轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺（二）
用冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，与单机单独配备、分散供给的冷却液供液系统相比具有明显的优点。它可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。..
阅读全文
轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺（一）
1.概述 磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。 当磨具与金属表面发生磨削时，磨具与工件间产生大量的摩擦热，使局部温度..
阅读全文
切削液的使用与机床腐蚀的防护方法（三）
五、机床腐蚀 水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的，其危害程度是逐渐加大的，历时较长，很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度，用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视..
机床 润滑
阅读全文
切削液的使用与机床腐蚀的防护方法（一）
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。 一、乳化液的配制 水质：配制乳化..
机床 润滑
阅读全文
金属冲压油介绍
产品应用范围 应用于机械行业、汽车行业、机加工行业等 应用于电子行业、机电行业等 产品说明： 润滑对保证加工过程的顺利进行，降低能耗以及改善提高冲压工件表面光洁度起着关键性的作用。为了满足冲压加工过程中的工艺润滑，在进行冲压加工时必须使用拉伸（冲压）油，..
润滑
阅读全文
有关切削液的讲解
切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。 1．切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻..
刀具 润滑 机械
阅读全文
选择合适的切削液对模具加工至关重要
随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。 金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防 。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面..
刀具 润滑 模具
阅读全文
切削液集中过滤系统的选择
切削液集中过滤系统在现在已经越来越流行,越来越受欢迎,我们公司是一家专业的经营切削液集中过滤系统的公司,对于它的知识你了解多少呢,现在就来和小编看一下关于切削液集中过滤系统的知识吧. 切削液集中过滤系统具有高精度、大流量,可24小时连续供液;变频泵恒压供液;全..
润滑
阅读全文
操作现场需要维护好乳化切削液？
在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，笔者根据多年工作的经验总结如下： (1)做好乳化切削..
润滑
阅读全文
怎样处理切削液变质发臭？
问题：切削波变质发臭 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分..
润滑
阅读全文
金属加工切削液工程-切削液
传统的油基切削液成分复杂，由油、洗涤剂，润滑液和其他可能具有毒性的成分组成。切削液制造商开发出复杂添加剂和基于可回收配料的新配方延长其使用寿命，并且比传统油基产品更加安全，需要更少的人工。新里的切削液必须能够防止生物和化学反应，它们可能改变其化学成分..
润滑
阅读全文
出光冲压油的介绍
１．本 质 是用于铝、不锈钢、硅钢等各种钢板的冲压油，也是具有最优秀的冲压性和干燥性的金属加工油。 ２．挥发性能 1) 完全挥发型 在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。 在一定条件干燥后，完全挥发，不必清洗。 2) 准挥发性 在挥发性合成基础油中加入挥发性油性..
阅读全文
水性金属切削液的维护管理
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。 维护管理乳化液的目标是使其p..
润滑
阅读全文
切削液的润滑作用
（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液..
机床 刀具 润滑
阅读全文
切(磨)削液的作用与性能
在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进..
机床 刀具 润滑
阅读全文
切削液选用
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插..
刀具 润滑
阅读全文
新型无菌切削液
在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。新型切削液由于其化学机理、构造上的创新突破，使传统问题迎刃而解，并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。 传统切削液的优缺点 目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油..
润滑
阅读全文
水溶性金属切削液保证汽车加工尺寸精度
金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。
刀具 润滑 汽车
阅读全文
Copyright © 1997-2023 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有