雷尼绍Equator比对仪 “一次操作”工件可得到全面测量

想要利用高速数控车削中心，通过多项操作程序为最终轴承系统制造轴承座圈。

通常，生产商需要在机床上同时执行各种方式的测量来监控轴承座圈质量并允许工程师修正制程。然而，现在生产商正在设法减少高昂的定期维护次数和大量的资金投入，并努力缩短生产周期。怎样才能实现，并为制造商带来真正的好处？ 用一个典型轴承座圈加工示例，看雷尼绍如何解决这类问题！

在未使用Equator™比对仪之前，典型轴承的制造过程是这样的！

在制造过程中，我们的制造商面临了这些挑战：

1、将所有测量和检测活动整合为一项操作

一台设备测量尺寸、位置和几何特征，与加工节拍同步。

2、提高制程产能和质量

通过测量关键特征并使工件尺寸尽可能接近标称值来减少变化。

3、降低操作成本

省去手动测量操作和相关成本并减少对质检室的需求。

那么，轴承座圈的检测要求又是什么？

制程剖析

现在，让我们的工程师使用雷尼绍Productive Process Pyramid ™（高效制造过程金字塔解决方案）来分析轴承座圈制造过程的关键要素。该框架是用于识别和控制在加工过程的各个主要阶段可能发生的变化。

对于这一过程，控制变化的方法包括机床维护和校准、刀具破损检测以及通过车间比对测量进行检测和反馈。 

制造过程-改进制程的机会

结果

承座圈制造商安装了Equator比对仪，然后在一台设备上执行所有测量操作，发现显著降低了操作成本。Equator比对仪将生产件与标准件检测数据进行比较。重新校准可消除热效应并确保Equator比对仪在温度变化很大的应用中具有高重复性。检测结果的采集方式使得报告生成、分析及反馈更加轻松，有利于改进制程控制。

摆事实讲道理，我们进一步说！

合并单项操作

使用Equator比对仪可在目标时间内完成所有测量，包括位置和几何形状特征测量。以往，手动测量用于采集单点数据且需要有多个测量点。
Equator比对仪的高速扫描功能以及“一次操作”即可测量每个特征的能力，意味着每个工件都可得到全面测量。

提高制程产能和质量Equator比对仪使用IPC软件提供全自动偏置补偿。软件持续监控关键特征的Equator比对测量数据。当需要进行刀补更新时，则将更新数据发送至CNC控制器，调整后续特征的加工，使工件恢复到标称值。

降低操作成本Equator比对仪可在一台设备上执行所需的全部比对测量，节省了购置多种手持量具的成本。运行IPC软件可准确监测刀具磨耗情况，由于每把刀具都能够保证其使用寿命，因此降低了刀具成本。无需将样品工件送到质检室使用坐标测量机检测关键特征，进一步节约了成本。Equator比对仪可在几秒内完成工件选择，与手动测量相比，缩短了工件切换时间。

（Marketing 雷尼绍中国）

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