近年来,随着经济的持续增长,产业结构的不断变化,人工成本开始成为制约工业制造业升级的重要因素,招工难、用工难、留工难等问题,日益困扰着企业的有效发展。在此背景下,当前工业焊接领域正在迎来生产模式的全面升级,以焊接机器人为代表的新型焊接模式,正在打破传统人工作业所带来的成本、环境、工作强度和专业要求等多重限制,凭借着各种新型科技的融合,推动着工业焊接走向智能化、精准化、高效化的发展之路。
焊接机器人成工厂新主角
如今,在全球自动化生产需求高速释放之际,各国都在积极推动“工业4.0”的有序发展,作为新时代发展要求下的两大全新主题,“智能工厂”和“智能生产”受到了越来越多国家和企业的高度关注。
而作为机械制造工业中的关键一环,工业焊接也在“智能工厂”和“智能生产”中发挥出重要价值。它在实现产品本身“缝合”的同时,也实现了工厂各部分和生产各环节的有效承接,就像“智能工厂”和“智能生产”的“裁缝”一样,起着十分显著的推动作用。
因此,在全新发展主题要求下,工业焊接自然而然的成为了新的升级主角,如何摆脱传统人工模式的成本、环境和压力限制,推动工业焊接走向高质量、高效率、高安全性的全新发展?开始成为企业渴望实现的发展愿景。
在这样的情况下,依赖机器人、人工智能等技术,研发应用焊接机器人,通过“机器换人”替代传统人工焊接模式,成为了行业和企业发展的必由之路。焊接机器人所展现出的高稳定性、高焊接质量、高效率、高智能性、以及低劳动强度和低技能要求,无不展现出广大的应用价值和潜力前景。
国内焊接机器人市场现状
目前,国外焊接机器人的发展已经逐渐成熟,我国为迎合国际发展潮流和满足国内生产需求,也在积极推动焊接机器人的发展和应用。但受限于起步晚发展慢、技术落后、企业竞争力弱,当前国内市场的发展现状喜忧参半。
喜的是这两年国内焊接机器人市场规模在持续扩大,市场增速在高速增长,截至2018年销售额已经突破100亿元,年均复合增长达到15%以上。同时市场产品种类也在不断丰富,电焊、弧焊、激光焊等机器人产品大量走上市场,此外国内民族品牌也在快速崛起,埃夫特、新松、北京时代等国内企业都展现出了一定的竞争力。
忧的是国内市场遭到了外企的一致垄断,以日韩系和欧美系为主的企业占据了近80%的市场份额,中高端市场全部沦陷。而我国企业在技术、规模、标准等方面的实力也遭到国外先进品牌的碾压,除了本土服务和价格优势之外,很难对国外品牌造成冲击。
总而言之,从产业需求来看,我国市场已成为全球前列的需求市场之一;从领域应用来看,国内焊接机器人在汽车制造、工程机械、城市建设等方面都潜力巨大;从市场发展来看,我国焊接机器人规模和增速都十分喜人。需求、应用和市场的整体态势较为稳定。
但上述市场的良好发展大部分得益于国外企业的加码推动,以及政府政策的积极带动,国内企业所展现出的价值还相当有限。因此,如何实现我国企业的崛起,让民族品牌成为市场发展的主力军,将是未来发展的重要任务
人才问题正亟待有效解决
要实现国内企业的后来居上,就必须将焊接机器人的技术和制造实力提升上去,而要实现技术和实力的上升,就必须依赖专业人才。
目前,根据产业链上的不同企业主体,行业对于焊接机器人的人才需求主要表现为三类。其中,机器人制造厂商需要机器人组装、销售、售后支持的技术和营销人才;系统集成商需要机器人开发、安装调试、技术支持等专业人才;而应用企业则需要机器人维护、操作编程等综合素质较强的应用型人才。
但从我国人才储备现状来看,一方面行业人才存在缺口,且缺口不小,按照2020工信部规划的达到100台机器人装机量看,人才缺口将在现有基础上再扩大20万;另一方面,行业人才类型比较单一,人才培训偏移化较严重,相比专业人才来说,应用型人才更为缺乏。
因此,当前人才需求旺盛和储备不足的矛盾,人才类型多样和培训复杂的矛盾,正制约着我国企业的崛起,未来要想推动焊接机器人技术发展、企业强大、行业成熟,人才问题亟待迅速解决。
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