库卡案例 | KUKA.FlexPal协助BONY SAS提高耐火砖处理量效率

BONY SAS是一家法国公司，自1862年以来一直生产耐火产品。在实现预烧耐火砖码垛流程自动化后，该公司利用 KUKA.FlexPal（一款用于创建码垛计划的软件包）进一步优化了该流程。

高效制砖自动化

烧制炉是决定生产节奏的关键设施，BONY SAS的砖块烧制生产线整体采用准时生产 (just-in-time) 模式，将模具码垛过程自动化使生产与烧制炉的性能相匹配。该方案采用两台 KUKA 码垛机器人作为解决方案，先后于 2002 年和 2013 年实施，帮助制造商实现了自动化并达成了其目标。

BONY SAS 制造的耐火砖还可用于建造工业炉。

码垛计划简单化：无需编程知识也能码垛

适合多场景的码垛计划：单一类型码垛（每个托盘的产品相同）、彩虹码垛（每个托盘的产品不同，每层托盘的产品相同）、单站和多条生产线设备的码垛以及集成3D图像处理技术的客户自定义卸垛。

技术升级以提高效率：KUKA提供回购方案

2021年，由于产品过于老旧、维修困难等问题，BONY SAS决定更换两台机器人中其中一台。随后公司与 KUKA 共同投资研发了新一代机器人，并配备了库卡最新的技术。为此KUKA 为客户提供了相应的解决方案：一项以旧换新计划，即客户可以用旧设备换取购买新设备的信贷额度。

这项计划使得BONY SAS 同时拥有新旧两代机器人，。但其团队中没有机器人技术人员，因此需要一种尽可能简单且直观的砖块码垛流程解决方案。KUKA 团队出色地克服了这一挑战：简单直观的KUKA.FlexPal 码垛软件出色地达成了耐火成型产品制造的特殊要求。

FlexPal 软件可以优化码垛流程，考虑客户的特殊需求，以便在短时间内大批量码垛。

配置简单，产量最大化：日产砖60吨

在安装了新的机器人并集成了码垛软件之后，BONY SAS 现在日产60吨耐火砖。员工在为期一周的培训后就掌握了KUKA.FlexPal 软件和生产操作流程，这保证了公司的长期盈利能力和参与者的自主性。员工可以专注于技术任务，不必再受手工劳作的困扰。

公司不仅提高了其在砖块制造方面的业绩，还提升了吸引力，改善了其在客户和未来员工中的形象。

使用 KUKA.FlexPal 码垛软件自动码垛的优势

操作简单，运行安全。该码垛软件是机器人辅助码垛领域多年经验的结晶。KUKA.FlexPal的开发是在 BONY SAS 集成项目间完成的，以确保软件能够适应实际使用中的挑战。员工无需具备软件和编程知识：得益于直观的用户界面和易于理解的 3D 环境，KUKA.FlexPal 可供初学者使用。

用户友好的 KUKA.FlexPal 码垛软件为每个用户提供自主和完整的程序控制权。

使用库卡码垛机对托盘进行优化配置：实现不同形状的多点码垛。

_ KUKA.FlexPal 这款用户友好的码垛软件为每位用户提供了自主性，获得了完整的程序控制权。 

_ KUKA.FlexPal 码垛软件提供了高度的灵活性。根据具体要求定义的部件、抓手和托盘的个别尺寸可以直接从 3D 仿真文件中导入。 

 _ KUKA.FlexPal 提供了为每种形状配置码垛计划、调整抓手以及使用多点投放 (Multi-Drop) 功能的可能性。解决了耐火混凝土成型砖易碎且形状多样不易抓取的难题。

（库卡中国）

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