案例分享 ∣ KUKA助力新能源汽车工厂物流智变之旅
为了满足新能源汽车年轻消费群体的个性化需求，适应产品迭代的速度，广汽埃安全面升级厂内物流，实现物流全工序无纸化作业，从物料入厂到配送、分拣上线，完成对智能物流设备、人员的全局进度及异常管控。
针对线边物料的分拣和搬运，埃安与库卡移动机器人（全文简称：KUKA AMR）合作，同时埃安公司级MES、WMS与KUKA.AMR Fleet软件平台、设备物料管理FES之间融合，联合开发全流程配送及工序间物料配送整体解决方案，全面提高厂内物流效率。
01
项目背景
2024年新能源汽车行业发展呈现多个积极面，市场需求不断增长、行业技术持续创新、国际化发展战略等趋势。预计2024年新能源汽车销量将达到1150万辆，继续保持稳中向好的发展态势，中国新能源汽车产业在技术和规则上保持领先，产销量占全球比重超过60%，显示出中国在全球新能源汽车市场中的主导地位。
在不断走高的销量背后，埃安秉承“成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者”的企业愿景，坚持创新发展战略，让生产更匹配市场端日益变化的需求。
因此，广汽埃安成为了全球产销最快破百万的纯电汽车品牌，也是唯一一家入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”的新能源汽车灯塔工厂，库卡有幸为其智造工厂全面升级助力。
02
项目痛点
· 厂内物流需适应生产节拍
目前中国新能源汽车具备消费群体年轻化、产品迭代速度快等特点，倒逼汽车厂家内部物流节奏适应市场需求柔性调整。
· 厂内物流追求“高流转”
在当前市场需求量大、产量逐渐增长的情况下，主机厂的物流任务为配套供应商及外仓的零件配送，按计划需要迅速送至线边用于生产。
· 人工搬运效率较低
厂内物流以搬运、配送为主，占比高达42%，其中大部分作业依赖纸质化方式，工作效率低下且错误频发，保证生产效率及准确性变得格外关键。
· 数字化管理程度低
原先工厂内大部分作业均以纸质化模式管理，不仅效率低下，经常存在不确定性及错误，作业质量不可控，管理成本高昂，管理不透明。
03
解决方案
该项目采用PDA智能搬运模式，实现了KUKA AMR全流程智能物流系统（具备库位推荐功能），通过AMR降低安全和品质风险，进一步提升库存容积率。
同时，埃安和库卡共同开发大屏系统，将AMR的运行状态、任务执行、库位状况和物料状态等数据信息实时显示，完成实物层及信息层的控制闭环。
此次埃安采取“货到人”解决方案。
该方案解决了常规配送拣选人员步行距离长的问题，采用113台KUKA AMR KMP 1500i横跨PC库区－焊总通廊－总装车间，一次性解决PC库区到总装拣选区的物料配送问题，减少人员步行找货时间。
不仅提升物流配送效率及准确性，同时也提高了拣选效率，降低人员劳动强度。
在电池车间，用AMR替代人工进行Pack电池包无人化配送，根据工位需求将所需物料配送至工位，同时KUKA.AMR Fleet软件系统与自动快卷门联动，保证电池零件的准时送达。
04
客户价值
· 投资回报率高
预计项目整体投资回收期小于2年，后续将在埃安各个工厂陆续推广，为埃安降本增效，实打实地提高埃安利润与综合竞争力，成为行业领先者；
· 提高物流效率
采用“货到人”方案，开创了汽车主机厂内AMR长距离配送的先河，人员步行距离减少95%，配送效率提高100%，更降低了员工工作强度；
· 降低人力成本
埃安表示该项目整体运行接近一年半时间，已累计为工厂节省70名一线物流作业人员，后续将在多个埃安工厂推广，预计为埃安减少近百名配送员工，减少近百辆产业车；
· 提升数字化水平
埃安抓住“数字化”关键点，埃安的MES、WMS系统与KUKA.AMR Fleet软件平台及FES系统对接，实现物流的智能调度，优化业务流程，加强物流管理透明化和灵活性，提升整体管理运营水平。
库卡与埃安项目合作的成功落地，不仅实现了工厂全面自动化、信息化、智能化，以AMR打造全链路智能物流，实现智造工厂及物流的数智化转型升级，同时为埃安泰国工厂建设及ACS项目物流建设奠定了坚实基础，更为后续埃安智能工厂的加速发展与迅猛扩张提供强大动能。
（库卡移动机器人）
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